1、优化皮带维护 延长5号皮带使用寿命,备料车间破碎二班QC小组 二零零四年十二月,破碎二班QC成果发布,一、小组概况,组员简介,为实现公司年初确立的“双千”目标，完成厂产量和成本任务，针对车间成本控制的难点是皮带消耗这个情况，我们把目光投向了优化皮带维护延长皮带的使用寿命。一条皮带的使用寿命为8个月左右，价值3-9万元。选择哪条皮带作为突破口呢？破碎系统的实际是5号皮带最长，在所有皮带中最具代表性。如果攻关效果好，可以在全车间30余条皮带中推广。所以，我们QC小组把“优化皮带维护，延长5号皮带的使用寿命”作为本次QC小组攻关活动的课题。,二、课题选择理由：,三、现状调查从2001年以来，我们调查
2、破碎系统的主要动脉皮带的使用寿命一般在个月左右就要更换一次，这样不仅会因非生产时间的增加而影响到冶炼系统的正常生产，而且在成本上出现大额的超支，从而增加了车间的成本支出，又在劳动强度上加大了职工的工作量，既费时又费力，从2001年到2003年更换的几条皮带调查为例：,从以上表格数据可以看出，5号皮带的平均使用寿命为8个月，且因更换次数多，导致车间的成本超标。车间全部皮带每年使用费用多达100万元。,我们对影响皮带使用寿命即皮带损伤的原因进行了调查。由上面记录和调查情况，作出汇总表：,由调查表作排列图：见附图。,附图 皮带损伤排列图,由排列图可以看出，皮带损伤的主要原因，是由于刮料器未及时更换、
3、托轮积矿多或托轮破损、原矿杂物多而造成的。,四、目标值：,本次活动的目标，将5皮带原先使用更换周期为个月延长到更换周期个月。,五、原因分析：影响皮带使用寿命的原因有很多，如皮带本身的质量问题，皮带在胶补时的胶补方法，人为的操作原因等都会导致直接或间接的影响皮带的使用寿命，具体原因见以下因果分析图，见附图。,现状,目标,目标的可行性分析：从皮带损伤频数调查表中可以看出，解决刮料器未及时更换和托轮积矿多或托轮破损、原矿杂物多，就能使皮带损伤率降低，完成目标。,附图 皮带使用寿命短因果图,从因果分析图可以看出，大项分析到末梢原因有个影响因素，我们对末梢原因逐条进行确认，找出造成皮带寿命短的主要因素。
4、,六、要因确认：,七、制定对策：针对以上主要因素，小组成员制定相应的对策：,通过上面的分析表，我们确定了影响皮带使用寿命的主要原因，它们依次是 、刮料器更换不及时； 、皮带托轮积矿多或托轮破损； 、原矿杂物多。,八、实施对策：,实施一、 增加刮料器挡皮的厚度，提高强度，增强耐磨性： 、把原先使用一发起人挡皮的刮料器重新调整为使用二块挡皮； 、经常观察刮料器挡皮的磨损情况，对不合格的要及时组织更换，减少刮料器对皮带的磨损； 、更换完毕后要多观察刮料器的使用情况，并做好备件； 、调查得知，由原先使用一块挡皮后，刮料器对皮带的损伤次的频数下降到现在的次，由柱状图可看出：,活动前,活动后,实施二、避免
5、托轮的粘结物,、控制好原料中的水份含量，吊车工及时转运库外的原料，并做好合理的配料； 、及时的查看皮带刮料器挡皮的磨损情况，不合乎要求的要及时组织更换，避免原料直接带托辊上； 、当托辊积矿面积超过整个托辊面积的二十分之一时必须清理平净； 、托轮发现不转或有异常响声要组织及时更换； 、通过生产情况观察，由柱状图可以看出：,实施三、控制好原料中杂物,、及时与厂调度联系，配合卸车和转料时，严格进行分仓堆放； 、做到来料杂物的控制； 、每周进行一次突击劳动，集中清拣原料中的杂物。,九、检查效果：,、通过以上对策的实施，号皮带从2003年月份投入使用至今，已经超过使用我们制定的目标值个月，皮带也早已过了
6、更换周期，由于我们措施得当，维护保养得法，这条皮带现在的运行情况良好，更换时间可望在延长一年，证明我们的对策方法较合理，实现了目标值。,16%,0,活动前,活动后,、为了肯定我们小组活动后的成果，2004年月小组成员对取得的效益进行讨论,价值计算,一条皮带的价值大约6万元，原先使用周期约8个月；通过QC小组攻关活动，已见成效，皮带已经使用了17个多月，寿命可望延长一年左右（20个月），从而节约了成本，效果估算如下：,（178）86万200= （其中200元为维修过程中的材料费用人工费）,67300.00元,十、标准化工作：,在这一次PDCA循环，我们将优化后的皮带维护方法制定了标准，纳入了操作
7、通则，组织了相关培训。,十一、巩固措施：,为了巩固本次活动的成果，我们将本次活动取得的经验纳入班组管理制度当中，具体内容如下：,1、皮带的胶补时，增加干燥程度，严格按标准撕皮带接头； 2、开车前检查皮带挡皮中是否有杂物、大块石英及传动装置，以免撕破皮带； 3、清除托辊及托轮积矿，及时更换破托轮； 4、做好皮带周围的通风工作，尽可能不往皮带上洒水，保持皮带干燥； 5、做好严格交接班工作，停车后，皮带上的矿物最好带空。,十二、总结回顾及今后打算：,本次活动在有关技术人员的帮助下取得了一定成绩，皮带的更换时间可望延长一年。虽然这次活动已实现了计划，但仍然存在一些问题，如怎样控好原料杂物、加强操作责任心等问题，还有待在下次PDCA循环中解决。,请各位评委多提宝贵意见,谢谢各位评委 !,
