1、成型裂纹一、成型裂的定义成型裂主要制指注浆过程中和注浆完成后,坯体在脱模 ,修粘,干燥, 存放和运输等过程中发生的各种开裂现象,因为主要发生在成型工序,因此称为成型裂。1、成型裂的类型成型裂表现形式不一,开裂症状不一,开裂时间, 部位不一, 但是从总体上讲是收缩不均匀所致。这里既有客观原因,如泥浆性能,模具, 室内温度,室外气候的影响,也有主观原因即:擦模方法,修坯方法, 放置方式等主观原因, 既有技术性的, 也有非技术性的, 如运输,存放等。在每一类中,都有其独特的表现方式,为了充分认识各个阶段的开裂特征,下面按成型的先后顺序归纳了 12 种常见开裂的特征,产生原因及其克服方法。成型过程中产
2、生开裂缺陷的主要环节及开裂名称如下图示:1.1 擦模裂主要指擦模过程中,由于对模具各部位擦拭用力不均匀 ,或擦模不当,影响坯体在模具内的收缩, 而致使开裂。（1）裂纹特征:在坯体凹凸处,棱角处, 平面处呈穿透开裂。也有的表现为时断时续的细碎裂纹。（2）成型工艺流程由于卫生陶瓷具有体积大,品种多样,结构复杂等特性,绝大部分厂家仍采用注浆法成型。成型的任务是泥浆通过石膏模具的吸水性能,脱水,收缩并经过一系列的物理和化学变化,形成具有一定形状和尺寸的半成品。（3）产生原因:生产卫生陶瓷产品,第一道工序就是擦模。擦模的作用和目的 ,就在于使模具对泥浆有吸附性,吸收泥浆中的水分,使泥浆按照模具的形状,成
3、为坯体。擦模直接关系道坯体的成型和坯体的质量。擦模不当,影响坯体在模具内的收缩,而致使开裂. 有些湿坯表面的缺陷,应该确切地说, 除泥浆性能的因素外,主要是擦模造成。（4）克服方法一个有经验的成型工,即使在泥浆性能不稳定的情况下 ,也能通过擦模上采取措施,控制质量缺陷的产生。为此,就克服擦模裂来说,主要应做到以下几点:擦模用水的选择:擦模用水分清水和混水两种。清水一般用于模具含水量较高,即湿模或模具中后期, 或室内温度低, 湿度大或暑季阴雨和冬季天寒,这样对模具擦清水,就可以使坯体在模具内收缩不受影响, 不发生各种开裂缺陷。使用混水，主要指新模具,干模具,平面较大的部分产品,如水箱, 坐便器的
4、圈,洗面器的凹面部位。其目的在于增加模具对泥浆的吸附力,因为新模具表面细密 ,并有一层油,如果不擦好模具很容易出现坯体局部过早脱模,影响坯体整体收缩。干模具吸水性强 ,模具吃浆快,用水量要大一些, 用混水擦模具,使之坯体在模内整体收缩,而不至于造成局部开裂。对于清水和混水的使用,也不能死板教条,还要根据模具的实际状态而定.正确掌握擦模的用力:对擦模用力这个问题上,可以说很抽象,又很难用具体的数据说清楚。根据擦模的体会,可以简单归纳为:重力,中力, 微力,三种不同的用力方式。对于新模具,干模具, 可以用混水重力, 保证吸附性。对大平面产品或某一部位, 如坐便器圈盖也要用重力,防止坍塌。对于模具使
5、用到中期,模具毛细孔外露,比较容易吸浆, 擦模如果仍然用重力,则容易出现开裂,主要是模内坯体不容易脱模所致。影响了整体收缩 ,因此,应用中力或微力。对于湿模和模具晚期,注意用微力。即在擦模部位,用水一带而过即可,这个环节非常重要, 是最容易出现开裂的阶段。正确掌握各类产品的主要部位:擦模要有重点,而不是不分轻重地乱擦。在擦模用力均匀地前提下,要分产品, 按照不同要求, 抓住重点部位进行擦模, 一般情况下分一下几种情况。a、大平面的部位, 如坐便器的大板, 水箱产品平面为重点部位, 必须要擦均匀,不能有丢露的现象。b、产品凹凸,棱角部位, 要适当用力,不可用重力擦,更不能丢掉,以防止过早脱模合不
6、能及时脱模。C、双面吃浆产品, 重点部位在凹面,凹面要比凸面用力, 擦模各部位要均匀用力。防止坯体粘在凸面,不易脱模以上三点直接关系到成型坯体开裂问题,按照上述要求去做可以相应减少擦模裂缺陷。1.2 放浆裂这种裂是放浆时,在产品底部或双面吃浆接茬处,因存浆,在干燥或收缩时开裂。（1）裂纹特征:这种裂由内部向外裂,有时在坯体干燥时不明显,而在烧成时发现,裂纹顺存浆处呈开放性, 造成产品破损。（2）开裂原因:模具角度不准确,放浆时,余浆不能有效排放而存留在坯体凹面处,这样不能与坯体同时收缩, 造成存浆处开裂。泥浆比重高,流动性差, 双面吃浆部位空浆时间短造成存浆。吃浆时间过长,坯体超厚,放浆不彻底
7、,造成存浆处开裂。（3）克服方法:强调放浆要彻底。主要方法选择放浆的最佳角度,保证不存浆。讲究放浆时间。不能放完浆立即放平模具,而是待放浆彻底后 ,才能放平模具。对可以处理余浆的部位,可用毛笔或排笔掸净存浆。控制泥浆流动性.对流动性差 ,比重高,浆稠要掌握吃浆时间短些,坯体薄一些。1.3 皱裂主要是指模具内湿坯局部过早脱模,脱模部位形成塌陷 ,整体收缩时发生开裂,形成皱纹裂, 也叫软裂。（1）裂纹特征:开裂部位呈褶皱型,裂纹无深度,只反映在坯体表面。（2）开裂原因:模具内有尘土,滑石粉末,碱毛或新模具的油皮。这些因素,影响模具吸浆。擦模时用力不均匀,或有的部位丢掉操作,因而过早脱模。模具空气眼
8、部位,在漏浆时堵塞,模内气体排不出来,因而模具在漏浆过程中出现褶皱状开裂。泥浆太稠,温度较高, 影响吸浆, 局部逐渐脱模,脱模过程中,形成这种软裂.（3）克服方法:擦模前,一定要清扫好模具各部位,合模时要轻, 稳, 也不要带入尘土,碱毛等杂质。擦模时要从上到下,从左到右按顺序擦模,不能丢掉部位,特别是模具的棱角部位。同时强调上下扇模具的擦模区别。新模具第一次使用,可用碱水,石膏水加泥浆擦模,防止出现这种开裂现象。开模时逐渐摸索规律,掌握准确时间,不提前, 更不能错后.放浆时,模具空气眼必须畅通。泥浆发热,发烫, 过稠尤其要注意这种缺陷的发生。开模后,仔细查裂, 发现这种软裂, 只需抹上泥浆,用
9、手抹平即可解决.1.4 卡裂这是由于模具结构复杂,造型或结构本身影响模内湿坯的整体收缩 ,造成坯体某一部位开裂。（1）裂纹特征:收缩不一致的部位,有明显的开放型裂纹,坯体收缩受阻部位出现开裂,裂度深, 一般穿透坯体。（2）克服方法:具有复杂结构的产品正如前面所讲,要注意擦模,开模时间准确等重要环节,保证坯体收缩一致。严格掌握吃浆时间。特别时双面吃浆产品的接茬处,保证吃实, 不能有夹层。坯体适当掌握厚一点,不能过薄,以适应受阻。泥浆性能要掌握,一般情况下泥浆稠,流动性不好,吃浆时间长容易发生这种缺陷。开模发现这种开裂症状,要及时粘好。粘接的要求是把卡裂割开灌稀泥浆 ,用手抹平,再刷一次泥浆,进行
10、定型巩固.待坯体有一定强度后 ,再进行其他操作。1.5 对口裂这种裂是指模具对口缝处溢浆后,坯体交接缝处的泥片向坯体内顺延开裂 ,开模后即可发现。（1）裂纹特征:这种裂纹一般在模具交接缝处,顺模具对口方向开裂。（2）开裂原因:模具上下扇对口不严,卡具不紧,注浆时泥浆溢出模具。对口缝泥边引伸开裂。模具老化,或模具合模时,有异物垫在对口缝处, 造成溢浆。注浆过猛,过快, 浆流冲开模具, 对口缝溢浆。（3）克服方法:合模要严,卡具要紧, 注浆要慢, 稳,防止溢浆。开模后,要将对口缝处泥浆削齐,防止收缩时延伸。坯体脱模后在修粘时,先用刀具削平对口缝,并用手灯细心找裂,发现开裂, 及时粘接。1.6 眼孔
11、裂这种裂主要指产品的各眼孔部位,如安装孔,木盖孔,圈眼, 放浆孔等处因修粘不利导致开裂。（1）裂纹特征:这种裂纹反映在坯体和成品上呈细微裂纹。（2）开裂原因:打孔具不锋利,打孔眼带毛刺,从毛刺处开裂)打孔裂。补眼泥扣软硬度与坯体不一致,在泥扣中间或四周产生裂纹 )补眼裂.坯体干燥,较硬, 打孔眼时撑裂, 又未及时刷水,修复。坯体软,含水量大, 打孔眼后强化干燥开裂。孔眼部位受客观条件影响:如风吹,引起收缩开裂。（3）克服方法:首先保证打孔具锋利,孔具本身要求符合规格,不带破茬,不卷刃。打孔眼依坯体软硬程度而定,一般坯体硬时可事先刷一些水 ,或在打孔眼后及时刷水用手或笔杆压平,不留毛刺。眼孔部位
12、不能强行干燥,特别时坯体薄时,更容易出现这类问题。补眼用泥扣要用塑料盒封闭保存,保持与坯体一致的硬度 .补眼操作要规范,一次性补齐,不要在修补处反复涂抹.为防止水分散失太快,修坯后,可在孔眼部位贴一层与之相近尺寸的报纸.1.7 削口裂这种裂主要指修粘坯体时,由于刀具,室内温度, 室外气候, 坯体含水率等因素造成割口及产品边缘部位开裂。（1）裂纹特征:这种裂纹一般呈横断裂,沿刀具削,刮的部位, 出现垂直方向的小裂。一般 10mm 左右, 在半成品多见.（2）开裂原因:坯体较硬,刀具迟钝, 割口或修边时, 造成坯体被修部位开裂。坯体较软,含水量高, 修坯, 刮坯时,因吃刀深,擀出裂纹。修坯完成后,
13、由于不能及时擦水,被风吹干或强行干燥,而造成被修部位开裂。（3）克服方法:修坯时,刀具要锋利。用刀具修坯体要掌握适当含水量,掌握软硬适合可修坯 ,尤其不要太硬.修坯时,削口时要做到平齐,不可出现破茬, 以免在破茬处开裂。削边或刮边后,根据室内温度高低,室外气候, 风力进行刷水, 擦青坯时,注意擦平.发现这种裂,要积极进行处理,如果坯体湿, 可以通过抹浆, 如果是干坯,则用抹煤油的方法检验,然后刮掉,直到没裂为止, 不然影响产品质量.1.8 粘接裂这种裂主要指坯体粘接过程中,各部件与坯体主体粘接不合 ,含水量不同,收缩不一致或粘接不严,造成坯体干燥过程收缩开裂。（1）裂纹特征:主要在粘接部位,顺
14、粘接范围开裂。如粘圈口裂,粘大板裂,粘弯道裂。粘接部位粘接不严不实, 又重新开裂。（2）开裂原因:不能有效地掌握粘接坯体的软硬程度,达不到软硬一致的要求 ,结果影响整体收缩。被粘接的部位,高低不平,两种部件粘接不严实, 结果在收缩时开裂。粘接泥挤好后,在粘接口处停留时间较长,因室内湿度低,温度高, 或室外干燥多风,泥浆表面起一层泥皮,失去粘接作用。粘接完成后,要处理好防风等客观影响,底部垫棉垫,上口部位要适当苫盖, 防止在坯体收缩和干燥时不能整体同步而开裂。（3）克服方法:需要粘接的零部件,要含有一定量的水分,坯体要湿润,不能过于干燥。因为坯体各部位含水量少,则不易粘接,更容易在收缩中开裂,因
15、此要强调粘接坯体主体和零部件的含水率一致性,也就是习惯上说的软硬一致。粘接时切实做好防风工作,不能让风吹粘接部位,尤其粘接泥不能起泥皮,以免失去粘接作用。粘接部位一般要用刀具削平后,刮花,以利于粘接,如果高低不平, 容易在低洼处粘接不实,坯体干燥过程中继续开裂。粘接泥要事先调制好。一般这种泥要求比较稠,比重较高 ,具有较强的粘接性能,用手或工具在粘接部位挂浆,以不流动为好。这种泥浆的制作,要注意排除泥浆中的气泡,泥浆要求纯净, 不能有任何杂质异物,以免粘接后,因泥浆质量不符合要求而发生坯体粘接部位的开裂。粘接前如发现零部件和主体软硬不一致时,可以通过刷水 ,用塑料布苫盖以进行调节,待软硬一致时
16、,再进行粘接。可在粘口部位先刷水,后挂浆, 保持泥浆的粘接性。粘接挂浆通常情况下,一次挂浆 5-7 个坯体,如果坯体较干, 室外风大,室内温度高, 湿度小,则要讲究粘接速度要快,稳, 准。一次粘实, 千万不可在粘接后随意移动, 以免失去粘接作用。粘接完成后,要用手把粘接部位压实,强调挤出泥浆,以防止粘接不实而在收缩时开裂。对挤出的泥浆要用手或胶皮抹净,用湿布把粘口擦平,以免余浆开裂影响粘口。对于零部件的粘接要求准,正,对于零部件含水率高,坯体较软, 要防止因部件与坯体的含水量不同, 影响干燥收缩。2.2.9 沉裂这种裂是指坯体脱模后,因某一部位重力作用下沉,使悬空部位接茬处开裂,或因某一部位含
17、水量高即活儿软,受力不均匀, 造成坯体开裂。（1）裂纹特征:这种裂纹有丝纹,明显的撕裂症状。（2）开裂原因:脱模坯体较软,悬空部位缺乏支撑或支撑物支撑不力 ,因而受重力作用而开裂。坯体粘接时含水量高,接粘动作慢,造成局部开裂对坯体局部含水量高,缺乏技术性处理,因而造成开裂。坯体粘接后,养护不利, 收缩时失去平衡作用, 因而受力部位开裂。例如座厕粘接弯道的部位。（3）克服方法:针对坯体含水量高情况下先采取积极措施,如通风 ,撒土面等,吸收坯体含水量高的部位, 使之整体含水量一致。用粘接泥粘好后,在四周抹适量纤维泥,以保障干燥部位的强度.支撑物要适合坯体收缩,不能过高,也不能过低, 以便坯体悬空部
18、位受重力作用造成开裂。发生这种缺陷后,要采取补救措施,待坯体适当收缩,能粘接时再进行接粘, 以免造成坯体破损。2.2.10 托垫裂这种裂主要指模内湿坯脱模后,湿坯与托垫接触部位不吻合 ,或托垫有异物,造成坯体受外力作用而开裂。（1）裂纹特征:这种裂纹是因为受外力作用,受力部位呈鸡爪型裂纹 ,裂纹处背面有明显痕迹,因此特征明显。（2）开裂原因:用于承托坯体的石膏板,木板,垫托, 在坯体脱模后, 放在上面,这些托垫物事先清扫不干净,有硬质异物,使坯体受外力作用开裂。这种开裂还有两种情况,一种是托垫物本身不干净造成 ,另一种是坯体因模具发生故障,坯体某一部位凸起,因此放在托垫上时,受外力作用支撑部位
19、开裂。（3）克服方法:湿坯脱模时,务必清扫干净存放坯体的垫托。模具某一部位,特别是底部有损坏,必须事先进行修理,以防止发生开裂。出现这种开裂,要及时修粘,待坯体较硬, 能翻转搬动时, 再把坯体翻转过来,把受力部位的背面修好,以免流入下一道工序,造成开裂。2.2.11 磕碰裂这是一种非技术性的开裂缺陷,因坯体存放,搬运, 检验等环节不慎造成开裂。（1）裂纹特征:磕碰部位在产品成品呈锯齿状,裂纹处带丝连. 被磕碰处的裂纹断面有吸釉现象。（2）开裂原因:坯体在搬运,存放, 检验中因与硬物磕碰所致. 这种磕碰后的坯体明显的直接造成破损,不明显的则要在烧成之后反映出来。违反搬运坯操作规程,拿坯方法不当。
20、（3）克服方法:遵守搬运坯操作规程:a.如洗面器存放坯间必须有垫.b.在地面存坯时,地面必须垫胶皮或棉垫.c.坐便器非同品种不能圈对圈对扣放坯.d.运坯要求车面平整,无钉帽, 无硬物,坯体单放。讲究拿坯方法,如水箱不可用手领底眼,坐便器不提水圈,必须用双手搬坯。搬湿坯尤其要注意,因为湿坯强度小,更容易出现破损。存坯架子要加棉垫,不要放在硬物上. 如发现磕碰部位要认真检查,不可轻易流入下道工序。2.2.12 干燥裂这是一种在坯体干燥过程中由于坯体本身隐藏的缺陷和干燥制度的不合理而体现出来的开裂缺陷.（1）裂纹特征:裂纹断面有皱纹.（2）开裂原因:坯体配方中塑性原料含量低,泥料颗粒级配不合理 ,混合不均匀。坯体入干燥窑时,含水量高,或水分分布不均一, 整体收缩不一致。坯体结构复杂,壁厚薄不均,干燥时受力不均匀导致。干燥制度控制不合理,坯体表面干燥速度过快,收缩过大,引起开裂。（3）克服方法:保持泥浆的稳定性,控制泥浆的颗粒度及其流动性。调整合理的干燥制度,包括干燥周期,窑内温度与湿度的控制。对出窑坯件,要使用手灯和煤油仔细查裂. 对有开裂缺陷的坯体要根据开裂状况进行修补或划为废品处置,不可进入下一道工序。
