1、11、工程概况本余热锅炉系统属于火法精炼系统 5#、6#阳极炉安装工程的一部份。业主是云南铜业股份有限公司，建设地点位于昆明市西山区王家桥云南铜业公司精炼分厂主厂房内。根据建设单位提供的招标图纸，本余热锅炉系统的安装包括如下设备安装和其它一些管道、阀门、非标结构的制作安装：锅炉系统设备表序号 名称 单位（台t） 数量 备注一、 余热锅炉本体2 台共用1 余热锅炉 台t 2 186.251 个汽包锅炉钢架、平台2板及保温护板套 t 2 17.03 补偿器 2 台t二、 锅炉辅机1 循环水泵 台t 2 2 给水泵 台t 2 3 定期排污膨胀器 台t 14 除氧器 台t 15 取样冷却器 台t 12
2、6 单元组合加药装置 台t 17 立式软水泵 台t 2 8 排汽消声器 台t 19 气动放灰阀 台t 6 10 圆盘卸灰机 台t 6 11 循环水过滤器 只 212 给水过滤器 只 213 其它锅炉为 QCF191200 74.0 型，蒸发量 7 th，工作压力 4.2 Mpa 。2 台共用一个汽包。整个工程工期为：2004 年 6 月 1 日2005 年 2 月 28 日。设计单位是北京有色设计研究总院。2、技术标准本台锅炉的安装除遵循锅炉本体图纸及随机技术资料外，还应执行下列技术规程规范。工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅（1997）电力建设施
3、工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL/T5031-943电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇）DL5007-92钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBJ3323-97工业炉砌筑工程质量评定标准GB50309-92工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-88火力电厂基本建设工程启动验收规程3、主要施工机械设备机具表、劳动力配备表3、1 管理人员配备计划项目经理部管理人员配备计划见表 3.1管理人员配备计划表 表 3.1序号 名称 职务 人数 备注项目经理 1 工程师1 管理层副经理兼总工程师 1 工程师专业技术负责人 3 工程师质量员
4、 12工程部技术部安全员 1物资材料、设备 1计划经营劳资 13 综合部财务、行政、办公、保卫 2合 计 1043.2 劳动力配备计划根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数,公司将按表 3.2 配备足够的劳动力,按期进场确保工程工期。劳动力配备计划表 表 3.2序号 工种名称需要人数备注1 司机 2 汽车吊车驾驶、维修保养2 电工 2 设备维修、施工用电3 钳工 10 设备安装、维修4 铆工 10 锅炉安装5 焊工 12 锅炉焊接、管道焊接6 管道工 6 锅炉配管8 架子工 2 脚手架搭拆9 起重工 2 构件吊装10 油漆工 1 油漆施工11 测量工 2 施工测量12 无损检测工 2
5、 无损检测13 保温工 3014 普工 15 配合搬运材料、协助其它工种作业合计 96 以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按5进度计划要求及时组织人员进退场3.3 主要施工设备、仪器配备计划3.3.1 根据工期要求，配备 50t 吊车，氩弧焊机等。3.3.2 主要施工机具计划见表 3.3。主要施工设备仪器计划表 表 3.3序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 经纬仪 J2 台 12 水准仪 S3 台 13 框式水平仪 0.2 / 1000 台 14 射线探伤机 E2505 台 15 超声波检测仪 CTS-22-23 台 16 超声波流量检测仪 UV60B 台 17 焊条烘箱 ZYH-10
6、0 台 28 焊条保温筒 W-38 个 109 氩弧焊机 台 610 交流电焊机 台 611 超声波探伤仪 台 112 液压轮胎吊 50t 台 113 液压轮胎吊 20t 台 114 电动卷扬机 3t 台 1615 电动卷扬机 1t 台 216 载重平板车 5t 台 117 型材切割机 台 118 液压弯管机 台 419 角向磨光机 G-180 台 1020 角向磨光机 G-100 台 1221 内磨机 TGH-6BA 台 122 电动试压泵 2HY-9.8 台 123 手动试压泵 SB-48/9.8 台 124 空气压缩机 6m3 台 225 酸碱度测定仪 台 126 油脂分析仪 套 127
7、 动力开关箱 台 44施工进度计划及工期保证措施4.1 施工安排与进度4.1.1 两台锅炉本体的施工，按错开一个工序的时间，同时进行安装。4.1.2 锅炉辅机的安装视土建基础情况，随时进行。理想情况是与锅炉安装同时进行。进度计划见下页“余热锅炉系统施工进度网络图” 。4.2 工期保证措施74.2.1 公司将该工程列入公司的重点工程来抓。为该工程配备强有力的项目经理部领导班子，配备足够的管理人员、技术人员和生产工人。配备足够的、先进的施工机械设备、测量、检测设备，确保工程进度的需要。4.2.2 公司每月召开一次生产平衡会，及时解决本工程施工过程中的人员、设备、机具、材料等问题。4.2.3 发扬公
8、司“拉得动、打得响、过得硬”的传统精神，迅速将设备、人员和材料运到施工现场，并迅速掀起施工高潮。4.2.4 加强图纸的自审、会审和深化现场的勘察和调查，对设计不完善和图纸与现场条件不符合的部分，及时提出修改建议和处理方案，避免由此对工程进度的影响。4.2.5 编制切实可行的施工组织设计和技术方案、严密组织，科学合理地划分施工段，有关工序平行施工，加大投入，柱基础施工及柱子预制与非标设备、结构制作同时平行施工，车间围护结构、平台、砌体工程与机、电、管、仪安装同时平行交叉施工。充分利用工作面，实行多项平行交叉作业。4.2.6 采用工程网络计划技术编制施工进度计划，合理安排施工程序，进行工期优化，确
9、定关键线路并重点控制，在月计划会周生产调度会上对网络计划的实际执行情况进行检查。在施工过程中适时按工期优化方法对网络计划进行调整。4.2.7 采用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以开工程例会的形式分析原因，制定措施，调整资源，优先考虑控制工期，关键工8序的人、财、物、设备，确保满足工程需要。4.2.8 实行施工进度控制责任制，现场配备生产副经理主抓施工进度计划，公司将对项目制定控制节点工期的奖罚措施和责任状，进行每月考核，每季评比，通过月保季、季保总计划的手段，达到总工期要求。项目经理部设立工期奖基金，各工程处与项目经理签订责任状，实行重奖重罚。4.2.9 项目经理部每月召开一次计划会，
10、每周召开一次生产调度会，表彰和奖励施工进度完成好的单位，批评或处罚未能按期完成施工进度计划的单位，解决影响工期的有关问题。4.2.10 搞好材料和设备采运的过程管理，疏通材料供应渠道，必要时先贮备，急用材料，满足工程进度的需要。不能因材料、设备的供应而影响施工。4.2.11 密切注意天气形势变化，合理地安排施工生产。抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，必要实行三班作业，换人不换机。适当采取加班加点等延长工作时间的措施。4.2.12 认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，加强质量控制，严格执行检验标准及三检制度，尤其注重基础施工、柱子及吊车梁预制和设备安装、钢构件焊接等关键工序的施工
11、质量，消除质量通病，避免因质量因素影响工期。4.2.13 建立计算机网络，提高管理手段，对施工过程中技术数据及时进行复核，发现问题及时解决，避免造成损失延误工期。94.2.14 加强基层单位管理，优化劳动组合，因人派工，各显其能，提高生产率。4.2.15 确保设备的完好率，提高生产效率，设备部门备足易损零配件和常用维修设备，指定专职维修人员进行维修工作。4.2.16 针对工程重点和难点，公司将组织机关有关人员协助工作，对现场突出的难点问题，及时提供处理措施和解决方案，确保工程进度。4.2.17 保证专款专用，严禁本工程资金外流，按确保重点，急用先付的原则使用资金。当业主短期内资金不到位时，我公
12、司有流动资金和包括银行信贷的资金能力予以短期垫付，不能因资金而影响进行，确保施工工期。5主要施工方法设备和锅炉部件的吊装就位，一般用液压式轮胎吊或卷扬机等设备完成，稍大件如汽包等，由液压式轮胎吊或者最好是利用厂房内老系统的 50t 行车吊装就位。5.1 余热锅炉安装5.1.1 施工工序：施工准备基础划线钢架、平台扶梯安装水冷系统安装本体管路安装水压试验振打装置安装其它锅炉结构炉墙、保10温及外护板安装烘煮炉试运行竣工5.1.2 钢架及平台扶梯安装5.1.2.1 钢架检查。钢架运抵现场，根据装箱清单及图纸核对构件的规格、数量、长度，并重点检查柱、梁外表有无裂纹、弯曲、扭曲等缺陷。立柱与横梁的变形
13、检查如下图所示。5.1.2.2 钢架校正。当立柱、横梁的弯曲、扭曲变形超过规范要求时，现场可采用热校法进行校正。5.1.2.3 基础划线。在锅炉混凝土基础上划出锅炉的纵横向基准线及各立柱的纵横向中心线。并在附近建筑物上划出 1.5m 标高线若干。基础划线允许偏差见表 5.1.2.3。表 5.1.2.3序号 名称 间距 允许偏差 10m 1mm1 柱间距10m 2mm 20m 5mm2 柱子相应对角线20m 8mm115.1.2.4 基础处理。基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50MM，基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，垫铁的数量、规格、加工精度等见加工图。5.1.2.5 钢架划线。
14、根据肋板、孔板及图纸规定，在立柱横梁上划出纵向和横向中心线。在立柱底板划出十字中心线，在立柱上标出 1.5M标高基准线及主要横梁的标高线，如图 5.1.2.55.1.2.6 组合架搭设。根据现场条件，可用枕木作为支墩组成组合架，其间距约为 1.5M 左右。注意应将枕木上表面调平并垫实。如图5.1.2.6。横梁标高基准线枕木1.5m 标高基准线50012立柱底板中心线 1500 1500图 5.1.2.5 5.1.2.65.1.2.7 钢架拼装。将立柱放置在组合架上，以 1.5M 基准线和立柱纵向基准线为基础进行放线检查，并注意使各立柱处于同一水平面上。立柱调整完后，将横梁与立柱连接，注意连接时
15、应留有 34MM 的焊接收缩余量，横梁安装完毕，最后进行斜拉撑的连接。钢架组合允许偏差见表 5.1.2.7。表 5.1.2.7序号 检查项目1 各立柱距离 间距的 1/1000,全长102 各立柱间的平行度 长度的 1/1000,全长103 横梁标高 54 横梁间平行度 长度的 1/1000,全长55 组合件相应对角线长度的 1.5/1000, 全长156 横梁与立柱中心线相对错位 57 护板框内边与立柱中心线距离 +5,08 顶板的各横梁间距 39 平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂 长度的 2/100013直度10 平台标高 1011 平台与立柱中心线相对位置 105.1.2.8 钢架焊
16、接。待一片全部组装完毕，可进行焊接。焊接时，应先焊主要横梁与柱的焊缝，再焊各种支撑的焊缝。焊缝尺寸应符合图纸要求，焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等明显缺陷。5.1.2.9 钢架吊装准备。钢架吊装采用 100T 液压轮胎吊进行，起吊用钢丝绳规格为 637,21.5mm, 各立柱用圆钢做好爬梯供施工人员上下。各立柱横梁位置应设架子管并搭设跳板供施工人员站立，缆风绳选用 17，7.8mm 的钢丝绳，收紧用葫芦可用 1 吨葫芦。5.1.2.10 钢架吊装。用吊车将钢架缓慢立起，同时注意检查吊车、组件的稳定性，确认安全后，将钢架吊装到位，系好缆风绳，拧上地脚螺栓。5.1.2.11 钢架找正，待三组钢架全部吊
17、装到位后，以锅炉纵横向基准线、1.5m 标高基准线及图纸尺寸为基础进行调整。调整完后可进行顶部横梁及各主要横梁的连接。钢架安装允许偏差见表 5.1.2.11。待横梁、支撑全部组装完毕后可进行焊接。表 5.1.2.11序号 检查项目1 柱脚中心与基础划线中心 52 立柱标高与设计标高 5143 各立柱相互间标高差 34 各立柱间距离 间距的 11000，最大不大于 105 立柱垂直度 间距的 11000，最大不大于 156 各立柱上、下两平面相应对角线长度的 1.5/1000，最大不大于 157 横梁标高 58 横梁水平度 59 护板框或桁架与立柱中心线距离5010 顶板的各横梁间距 311 顶
18、板标高 512 大板梁的垂直度 立板高度的 1.5/1000，最大不大于 513 平台标高 1014 平台与立柱中心线相对位置 105.1.2.12 钢架调整时，立柱底板所加垫铁不超过三层，钢架找正后，应拧紧地脚螺丝，并将垫铁焊为一体。二次灌浆在钢架吊装焊接完好后进行，所用混凝土标号不得低于基础设计标号。5.1.2.13 钢架焊接牢固后，应马上进行平台扶梯的安装，以利构架稳定和施工安全。本锅炉平台扶梯重约 16 吨。5.1.2.14 栏杆安装时立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立15柱。同侧各层平台的栏杆应尽量在同一垂直线上。平台、梯子、栏杆等安装后应平直牢固，接头处应光滑。5.1.2.
19、15 不应随意割短或接长梯子或改变梯子的斜度，或改动上、下踏板的高度和连接平台的间距。5.1.2.16 为安全起见，下道工序安装之前，所有平台、走道、栏杆、扶梯都应安装并焊接完毕。5.1.3 水冷系统包括辐射室及对流室水冷壁、凝渣管、对流管束、和集箱等。5.1.3.1 吊装顺序。吊挂装置安装辐射室前墙辐射室左、右侧水冷壁辐射室顶棚辐射室后墙对流室前墙对流室右侧水冷壁凝渣管与顶棚对流管束与顶棚对流管束与顶棚对流管束与顶棚对流室左侧水冷壁对流室后墙侧水冷壁调整组装、与前后墙连接固定刚性梁安装集箱安装就位受热面管焊接炉膛密封焊接。5.1.3.2 设备检查、保护（1）确保管道内部清洁、预防管道堵塞1、
20、锅炉受热管，安装前通球检查、吹扫。2、锅炉设备部件管口，到现场后，进库存放。出厂没有封闭的管口，加封临时封头。并注意维护封头的完好。3、所有管道部件，安装前都必须先清理内部杂物。技术交底中要作明确要求。4、参与系统循环的所有设备、部件，安装前、安装中，仔细清16理、检查内部部件，紧固良好，防止脱落堵塞回。5、防止工机具遗忘在管道设备中。6、全部设备、部件的开口均应有永久或临时密封措施，及时封闭。但要记得及时拆除。7、系统回路运转时，及时排放沉淀物。8、管道焊接尽可能采单面焊双面成形工艺技术。越是管径小的管道越是要求采用单面焊双面成形的焊接工艺。（2）现场安装的所有管子及管束要进行仔细检查与清理
21、，并搭设校正平台，平台采用 8000250022 一块钢板。检查管子外表有无裂纹、擦伤、变形，弯管角度是否变形。管子缺陷深度超过 0.5mm 的更换管段。管子在安装前必须用压缩空气吹扫管内杂物。通球用压缩空气压力不小于 0.6Mpa，通球直径为管内径的 70。5.1.3.3 吊挂装置安装。根据图纸及实物，仔细核查吊杆安装位置与吊座位置是否一致，以保证吊装过程能顺利进行。5.1.3.4 侧水冷壁各片先分片吊装到位，然后进行组装。由于各片重量较轻，可用吊车将各片从烟气出口处送入，然后用两台卷扬机配合将各片吊装到位；辐射室顶棚先将两片旋转在 5M 平台上拼装，焊接完毕后进行吊装；对流管束、凝渣管与顶
22、棚组合后较重，可用一个 20T滑轮组用 3T 电动卷扬机吊装到位。5.1.3.5 全部水冷系统吊装完毕，即进行水冷壁找正工作，水冷壁组合允许偏差见下页表 5.1.3.5。17表 5.1.3.5序号 检查项目 允许偏差1 联箱水平度 22 组件对角线差 103 组件宽度 全宽3000 5全宽3000 21000 最大不大于 154 火口纵横中心线 105 组件长度 106 组件平面度 57 联箱间中心垂直距离 35.1.3.6 刚性梁及耐震固定件的安装。刚性梁的安装应保证既能在运行中加强水冷壁的刚性，又不能影响水冷壁的热膨胀的要求，安装时刚性梁和水冷壁管间的支撑板应保持高度一致，并且接触均匀。刚
23、性梁安装允许偏差见表 5.1.3.6。耐震固定件安装时，应先确认水冷壁热膨胀方向和延伸余热，根据图纸上的尺寸进行装配焊接。表 5.1.3.618序号 检查项目 允许偏差1 标高（以上联箱为准） 52 与受热面管中心距 53 弯曲或扭曲 104 连拉装置 膨胀自由5.1.3.7 集箱安装安装前应检查外表有无损伤，并清理内部杂物，同时检查各管接头方向和尺寸是否正确，不符合者应予纠正。对于分配集箱，应检查节流孔径是否符合要求。集箱在吊装至规定位置后，应采用临时支架进行固定，再进行找正。其偏差见表 5.1.3.7。表 5.1.3.7序 号 检查项目 允许偏差 备注1 标高 52 水平度 3注：此集箱为
24、对流管束顶部集箱5.1.3.8 密封密封包括辐射室及对流室侧墙与顶棚间的密封和凝渣管、对流管束穿出管与对流室顶棚间的密封。密封特别要求注意焊缝质量，不得产生咬边、漏气，不得损伤承压管件。所有密封应在水压试验前焊接完毕。5.1.4 受热面管口焊接195.1.4.1 焊接（1）采用的焊接工艺及设备：焊接施工前，应有相应的焊接工艺评定，按照我公司 2003 年 5 月重新编制执行的锅炉安装焊接工艺评定选择相应的焊接工艺。对以前未做过工艺评定的项目必须先进行焊接工艺评定。然后根据焊接工艺评定，选择设备，确定焊接工艺参数（焊材种类和型号、焊接电流、电压等） ，制定出符合工程实际的焊接工艺卡具体指导施工。
25、本工程余热锅炉系统压力管路的焊接工艺初步选定为：小管径为氩弧焊，大管径为氩弧焊打底、电弧焊盖面。具体数据要根据实际焊接对象见以后的焊接工艺卡，焊接用设备见“主要施工设备仪器计划表” (表 3.3) 。（2）合格焊工在施焊前熟悉焊接工艺指导书对焊接工艺的要求，焊接过程中不得擅自改变各项参数，所用焊丝应有合格证，焊丝使用前应清除锈垢和油污直到露出金属光泽。5.1.4.2 焊前准备辐射室、对流室管口规格为 385；对流管束管口规格为384，材质为 20G。焊丝材质选用 HO8Mn2SiA，焊缝两遍成形，打底盖面均用氩弧焊进行。焊接工艺见焊接工艺指导书。所有合格焊工施焊前应进行试焊。205.1.4.3
26、 管口处理施焊前，应清理管口 1015MM 范围内的油污、铁锈等物，使其露出金属光泽。焊接时，炉顶与两侧要用帆布或彩条布覆盖防风防雨，以确保焊缝质量。5.1.4.4 检验焊缝表面应无裂纹、未熔合、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、飞溅等缺陷，焊缝尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。焊接接头咬边深度应不大于 0.5mm，咬边长度不超过焊缝总长的 20，且不超过40mm。焊接接头射线探伤比例按焊接工艺指导书执行，级片为合格。5.1.5 锅炉范围管道安装5.1.5.1 锅炉范围管道包括连接管、热水循环管及管件、阀门、管道附件等。5.1.5.2 设备检验。管子、管件、阀门、附件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、
27、漏焊、重皮等缺陷。管件表面光洁，不允许有尖锐划痕。阀门安装前应进行严密性检验，试验压力为 1.25 倍铭牌压力，不合格的应进行更换或修理，直至合格。5.1.5.3 管子安装要求横平竖直、阀门安装位置便于操作和检修，法兰连接时应保持法兰间平行，且法兰平面应与管子轴线相垂直，拧紧螺栓进应对称均匀、松紧适度。与管道直接焊接的阀门，如果在管外径不一致时应作适当处理，具体要求根据现场实际情况确定，并符合规21程规范的要求。5.1.5.4 管口处理见 5.1.4.3 款，管口焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法进行，焊条型号符合焊接工艺指导书的要求，并进行严格的烘干处理。焊缝检验见与 5.1.4.4
28、 款一致，探伤比例根据不同规格的管子按规范要求进行，具体见焊接工艺指导书。5.1.5.5 支吊架安装。要求支吊架位置正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。活动支架的位移方向、位移量应符合设计要求。5.1.6 水压试验5.1.6.1 锅炉范围内管道安装完毕后，可进行水压试验工作。5.1.6.2 气压试验。为减少因有泄漏而反复排水的麻烦，故在正式水压试验前，先进行一次气压试验，以检查系统是否有泄漏、堵死现象，避免重复进行水压试验。气压试验采用一台 6-9m3/min 空压机，压力为 0.6-0.8MPa,用肥皂水进行检查,并作好记录。5.1.6.3 试验范围。汽包接口附近与上升管接口附近之间的所有
29、受热面管子、集箱、锅炉范围管道、阀门等。其中安全阀可不参加水压试验。5.1.6.4 试验压力。根据蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备随机技术资料的规定，水压试验压力为锅筒设计工作压力的 1.25 倍，即1.254.2=5.25Mpa。5.1.6.5 试验前准备。清理施工现场，搭设必要的脚手架，配备充足的照明，检查阀门、人孔、手孔是否关闭，准备三只经检验的压力表，22分别装在顶部集箱排汽管及水压试验泵前，接通试压泵。5.1.6.6 水压试验。开启所有排气阀、压力表连通阀，启动给水泵向炉内进水，当确认锅炉所有管道全部充满水，空气全部排尽后，关闭排气阀、进水阀，启动试压泵加压，升压速度以 0.15-0.
30、2MPa/min 为宜，当升压至 0.2MPa 时，对系统进一次初步检查若无泄漏，再继续升至。当压力升至工作压力，全面检查系统在无泄漏或异常现象。若无泄漏，然后继续升压至试验压力。保压 20 分钟，若压力不变，即为合格。合格后打开排水阀，缓慢降压，最后将水全部排尽。试压结束，打开放水门降压至零，然后打开空气门，继续放水，锅炉内积水采用加联氨进行保养。5.1.6.7 合格标准。工作压力检查期间内压力应保持不变，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，没有发现残余变形，全面检查试验系统应无任何异常现象。5.1.6.8 缺陷处理。试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后，
31、重新进行水压试验；在试验压力下发生的缺陷较严重，则重作压力试验，否则，作工作压力的水压试验也可。4.6.6 注意事项。水压试验时，周围空气温度应高于 5，否则应有防冻措施；试验用水应为软化水，水温不得低于零点温度或高于 70。5.1.7 锤打装置5.1.7.1 简介：锤打装置是清除受热面积灰，保证锅炉正常安全运行的重要环节。锤打装置包括辐射室侧墙、辐射室后墙、对流室凝渣管及23对流管束、炉顶等位置的锤打装置。5.1.7.2 安装水冷壁锤打装置时，振打棒的支承导向管与水冷壁锤打处的垫板直接焊接，对侧墙及后墙的导向管应保证其水平度，对炉顶的这应保证其垂直度，并使得管口水平成一直线。随后将锤打装置的
32、支承梁安装在锅炉钢结构上，再进行传动装置、轴等的装配。锤的安装需待锅炉热态运行时进行。安装同注意锤的高度、垫主轴的有关位置，并考虑水冷壁的热膨胀余量，使得热态运行时锤头击在振打棒的中心。5.1.7.3 对流室锤打装置需伸入炉膛内部，因此要严格密封。密封民侧墙密封板间应仔细施焊，防止漏气。在安装以承导向管时，应使管中心与管束上锤打垫板的中心重合，并保持持导向管的水平度。5.1.7.4 锤打装置安装完毕后，应进行冷调试，检查电机工作是否正常锤打轴转动是否灵活。锅炉在热运行后应适当调整锤所在位置，以达到最佳锤打效果。5.1.8 其它结构安装5.1.8.1 其它结构包括灰斗隔板、灰斗外壳、出口外壳、炉
33、顶外壳、入口外壳等。5.1.8.2 所有外壳安装过程中，凡有密封板直接在水冷壁上安装的密封板须在水压试验前完成焊接工作，密封板要仔细施焊，不得漏气。5.1.9 绝热层施工245.1.9.1 绝热层施工应在锅炉本体等所有受压元件严密性合格后方可进行。5.1.9.2 绝热层的形成，伸缩缝的位置及绝热材料的强度、容量、导热系数、品种规格均应符合设计要求。5.1.9.3 绝热层施工前应清除集箱、金属烟道、膜式水冷壁、管道等被绝热件表面的油污和铁锈，并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料。5.1.9.4 绝热材料采用的成型制品，捆扎应牢固、接缝应错开、里外层压缝、嵌缝应饱满，管壳材料应紧贴金属表面，不应折皱和开裂。
34、5.1.9.5 绝热层的允许偏差就应符合表 5.1.9.5 的规定。表 5.1.9.5项 目 允 许 偏 差（mm ）表 面 平 整 度 4硬 质 制 品+105厚 度软 质 或 半 硬 质+厚度的 10且不大于+10厚度的 50且不大于10伸 缩 缝+50耐火浇注料表面平整度 35.1.9.6 绝热层施工时，阀门、法兰盘、人孔及其它可拆件的边缘应留出空隙，绝热层断面应封闭严密，支托架处的绝热层不能影响活动面25的自由伸缩。5.1.9.7 耐火混凝土施工时应选择合适的配比，施工时要捣打严实。5.1.10 烘、煮炉5.1.10.1 化学清洗方法及检测设备（1）本余热锅炉采用蒸汽加热（利用厂内已有
35、的蒸汽系统） 、碱液煮炉，并同时烘炉（烘干锅炉本体保温材料中的水分）的方法。（2）煮炉需要使用的检测设备：酸碱度测定仪、油脂分析仪。5.1.10.2 烘、煮炉应具备的条件（1）烘、煮炉所需辅机运转完毕,并且具备安全启动条件。（2）烘、煮炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验,调整试验合格,能随时投入使用。（3）锅炉本体安装、炉墙保温工作已结束。5.1.10.3 烘、煮炉前的准备工作（1）药品用量：加药量（纯度为 100%）按二类锅炉考虑。氢氧化钠（NaOH ）每立方米容积 4kg，磷酸三钠（Na3PO4 ）每立方米容积 3kg 。考虑损耗等，实际用量可适当增加。（2）准备溶解药品、配制药品的容器
36、与仪器，严禁将固体碱性药品直接投入炉水中。（3）配备防护用品，在操作地点附近，备 2%浓度的硼酸，足够的清水，外用药品和纱布等，以备急用。26（4）准备适合要求的向炉内添加碱性溶液的加药装置（漏斗、加药小桶等） ，加药可由汽包上某一管座口加入。（5）为保证煮炉工作的顺利进行参加煮炉的人员应服从试运指挥组的统一领导，以防发生各类事故。5.1.10.4 煮炉程序（1）启动循环泵，打开所有排污伐放水，并通知纯水站供水，向锅炉进水，反复进行换水工作，至炉水合格。（2）将锅炉汽包水位调至最低位。（3）开启高读水位计，取一个水位警报器作水位监视,其他水位计均关闭。（4）由化学专业人员将药品配制成 20%浓
37、度的水溶液，从汽包上某一管口向炉内加药，药液应一次加完，炉水应保持低水位，煮炉开始宜将水位调至正常水位。（5）加药完毕，封闭加药管口，打开蒸汽吹入管阀门，向汽包内通入蒸汽，加热炉水，并启动循环泵。（6）第一阶段煮炉，当蒸汽压力升至 0.4Mpa 时，维持稳定，进行各人孔、手孔、及法兰连接螺栓的热紧工作，在检查无泄漏的情况下，煮炉 12 小时。（7）降压到 0.1Mpa，排污 12 小时，排污量控制在炉水总量的 10%左右。（8）第二阶段煮炉，升压至 1.5Mpa，煮炉 16 小时。（9）降压到 0.1Mpa，排污 12 小时，排污量控制在炉水总量的 10%左27右。（10）第三阶段煮炉，升压至
38、 2.0Mpa，煮炉 20 小时。（11）投入连续排污和定期排污，换水至标准碱度，即炉水碱度为45mgNL 时，可结束煮炉。（12）关闭蒸汽吹入管的阀门，停止向炉内供汽，将锅炉压力缓慢降压至零，放水、冲洗、降温。（13）启动循环泵，锅炉给水泵，打开所有排污阀向炉内换水，排尽炉内药液。（14）打开汽包人孔，会同甲方现场代表，监理工程师检查煮炉效果。5.1.10.5 烘、煮炉合格标准（1）由于本锅炉炉墙主要保温材料为硅酸铝耐火纤维毡，而且蒸汽煮炉能始终保持炉膛恒温在 90左右，不影响少量耐火混凝土强度。故烘炉只要按煮炉上升曲线进行，保温层中无汽水溢出，即认为合格。（2）锅炉经过煮炉清洗后，锅筒、集
39、箱和管子内壁无锈斑、油垢，用棉纱和布擦去锅筒，集箱内壁上的附着物，能露出金属本色，即认为煮炉合格。5.1.10.6 烘、煮炉记录（1）烘、煮炉期间，应作好汽包、水冷壁等的膨胀值记录，作好锅炉的温度、压力及取样记录等。（2）绘制实际煮炉升压曲线图。28（3）烘、煮炉完毕，应填写各项记录，办理签证手续。5.1.10.7 烘、煮炉注意事项（1）煮炉前，水位控制在最低位置，煮炉期间，水位控制在最高水位以下。（2）排污换水应在高水位时进行，排污量以炉内炉水不低于正常水位为准，否则应补充加水。（3）煮炉期间，每隔 34 小时测定一次炉水碱度，当炉水碱度低于45mgNL 时，应补充加药。（4）煮炉期间，每隔
40、 34 小时取炉水样一次，化验炉水中油份蚀度，供判别煮炉效果参考。（5）煮炉期间的检查、上水、升温、升压、运行、排污、停炉等操作均应严格按照运行规程进行。（6）煮炉结束后，可拆除管路中设置的滤网，并将管路恢复。5.1.11 蒸汽严密性试验及安全阀调整5.1.11.1 蒸汽严密性试验（1）严密性试验的检查项目：1、锅炉焊口、人孔、法兰及垫片的严密性。2、锅炉附件及全部汽、水阀门的严密性。3、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况。支座、吊架、吊杆和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是29否有妨碍膨胀的地方。（2）严密性试验的检查方法：1、详细检查以上四个项目，并做好记录。2、打
41、开有关的本体门，倾听炉内有无泄漏响声，检查人员必须站在炉门侧面，必须戴防护手套打开炉门。3、主蒸汽就地压力表检验合格。4、安全阀出厂排汽试验资料齐全。（3）注意事项：1、升压过程中，汽包上下壁温度不超过 40，升压速度控制在0.2Mpa/min，升温速度控制在 2/min 内。2、升至工作压力时，保持压力稳定，不得超压。3、所有设备冷却水系统进行正常。升压过程中，在压力分别升至工作压力的 2.5%、10%、50% 及工作压力下检查受热面各部膨胀情况并作记录，如发现问题，应停止升压，待查明原因消除缺陷后再进行升压。5.1.11.2 安全阀调整（1）安全阀调整前的检查：1、安全阀各部材质符合设计规
42、定。2、安全阀排汽可靠，疏水畅通。3、主蒸汽就地压力表检验合格。4、安全阀出厂室压排汽试验资料齐全。（2）安全阀调整压力确定30按照蒸汽锅炉安全技术监察规定 （劳人锅1996276 号）第143 条规定，可确定该台锅炉的安全阀开启压力：1、作安全阀开启压力工作安全阀 1.064.2=4.452MPa2、制安全阀开启压力1.044.0=4.368 Mpa（3）安全阀的调整：1、锅炉汽包及集箱上的安全阀都为全启式单杠安全阀。调整前，用手扳动杠杆，看其排汽量是否畅通，有无卡塞。2、安全阀的调整应以开启压力最高的安全阀调整，即从锅筒工作安全阀调整。3、预先松动重锤的限位螺栓，缓慢升压至调整压力，保持稳定燃烧，移动重锤在杠杆上位置，使其在设定的开启压力下起跳。若提前起跳后移继续升压，若推迟起跳则可打开排汽装置辅助降压。4、读取压力表的启跳压力，确认后可拧紧重锤限位螺栓，记录回座压力。并参照安全阀闭压差一般应为整定压力的4% 7%，最大不超过 10%，确认符合要求后计入技术档案。（4）注意事项：1、调整锅筒和过热器安全阀时，锅内蒸汽压力应缓慢升高。2、随时注意压力和水位是否正常，安全阀远离压力表和水位表的锅炉，调整安全阀时，应该有专人监管压力表和水位表，防
