1、山东远大板业科技有限公司120 万吨冷轧薄板项目 1#酸洗线液压系统组织设计建设单位：山东远大板业科技有限公司施工单位：中国三冶集团有限公司第一建筑工程公司编 制 人：编制日期：2011 年 6 月 5 日液压管道安装及冲洗施工方案一、编制依据：本方案是依据中国一重设计院设计的 1#酸洗线液压系统施工图纸及冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-2006 编制而成。二、工程名称：山东远大板业科技有限公司 120 万吨冷轧薄板项目1#酸洗线液压系统三、设计单位：中国一重设计院四、工程概况：山东远大板业科技有限公司 120 万吨冷轧薄板项目 1#酸洗线液压、润滑管道包括开卷机液
2、压系统、矫直机液压润滑系统；液压剪板机液压系统、剪角剪机液压系统、废边卷取液压系统及卸卷小车液压润滑系统。各系统情况详细如下：序 号 系统名称油箱容积 L洁净等级 NAS工作油型号系统工作压力 MPa系统试验压力 MPa 管道材料 备注1 开卷机液压 系统 9 N46#液压油 20 25 无缝钢管 橡胶管 抗磨2 矫直机液压 系统 9 N46#液压油 29 34 无缝钢管 橡胶管3 液压剪板机 液压 9 N46#液压油 10.5 16 无缝钢管 橡胶管4 剪角机液压 系统20009 N46#液压油 17 21.5 无缝钢管 橡胶管五、施工前的准备1 仔细查看图纸，作好图纸自审记录，如发现问题及
3、时与设计院等相关部门联系解决。2 按照图纸预算采购符合设计要求的管材、管件，并且必须附带材质合格证，施工之前向监理报验。3 进厂的不锈钢管材、管件必须与碳钢材料分开，单独存放在垫有橡胶皮（不含氯离子）的货架上，随用随取。4 向施工人员作好技术交底，交底内容包括管道的焊接方法、系统的洁净等级、工作压力等。5 组织好施工人员及机具，特别是焊工，必须有操作资质证，持证上岗。6 配管之前，液压站、阀台、畜能器等液压设备必须按图纸要求已经安装完毕。六、管道酸洗管道采用先酸洗后安装的方案。管道酸洗采用槽式酸洗，酸洗场地选择以不影响施工、不损坏设备、不污染环境、便于管道运输、通风良好，并有好水质为宜。制作脱
4、脂、酸洗、中和、钝化槽各一个，冲洗、喷油台架 2 个。如下：脱脂槽 （91.91）m 3(=8mm) 1 个酸洗槽 （91.91）m 3(=8mm) 1 个中和槽 （91.91）m 3(=8mm) 1 个钝化槽 （91.91）m 3(=8mm) 1 个将管道放入酸洗槽进行酸洗。管道酸洗配方见下表。酸洗的工艺流程：脱脂酸洗中和钝化水清洗干燥涂防锈油两端封口。按要求调配酸洗液，酸洗时，小管在上、大管在下。在酸洗过程中要注意观察酸洗的质量。酸洗液配制（槽式酸洗）溶液 成分 浓度 % 温度 oC 时间（分） PH 值酸洗液盐酸乌洛托品121512常温 240360中和液 氨水 12 常温 2 4 10
5、11钝化液亚硝酸钠氨水81212常温 1015 810七、管道安装（一）管道支架安装1 根据图纸设计要求：将管夹用电焊焊接在10#或12#槽钢上，再将槽钢焊接在沿路的钢结构上或用膨胀螺栓将其固定在混凝土上。2 槽钢的下料采用机械切割。3 管道直管部分的支架间距应符合下表的规定；弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。直管外径mm 10 1025 2550 5080 80支架间距mm 5001000 10001500 15002000 20003000 300050004 管子不得直接焊在支架上，应安装在铝管夹中，避免管道在运行中产生振动。安装时，对管道直径和管夹要配合好。（二）管材的下料及组对
6、1 钢管的下料采用机械切割的方式，并用磨光机开出如下图所示的坡口；管 道 坡 口 加 工 示 意 图 2 管道开出坡口后，将坡口 100mm 范围内及管道的内表面清理干净。3 按照下列要求对管道进行组对，并用氩弧焊对称的粘上 3 点或 4 点。 管 道 组 对 示 意 图4 管道的安装和组对应符合下列要求：序号 项目 极限偏差 mm 检验方法1 坐标 10 拉线用尺量2 标高 10 用水准仪或尺量3 平管水平度 2/1000 用尺量相邻支架标高4 立管铅垂度 2/1000 吊线用尺量焊缝咬边深度 0.5 焊缝检验尺5焊缝咬边长度 10%L 且 100 用尺量6 焊缝余高 10%b1 且 3 焊
7、缝检验尺7 接头外壁错边 10% S 且 3 焊缝检验尺L：焊缝全长 b1：焊缝宽度 S：母材壁厚 5 大于 50mm 的弯头和所有三通、大小头等管件全部采用冲压成品件，小于 50mm 的弯头可以现场煨制，但弯曲半径不得小于管径的 3 倍。6 管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm；同排管道的法兰或活接头，应相互错开 100mm 以上。7 双缸同步回路中两液压缸管道应对称敷设。8 液压泵和液压马达的排放油管位置，应稍高于液压泵和液压马达本体的高度。9 对于暂时不接头的管口，要用塑料管帽将管头封上。（三）管道焊接所有管道焊缝全部采用氩弧焊打底焊接，焊接之前将焊丝清理干净，然
8、后再用普通焊条焊接，保证焊缝没有气孔和夹渣，外观平整光亮。1 焊前调试好合适的电流，第一层可使用稍小的电流和焊丝，随后可适当增加电流。每焊一层尽量减少接头数量，并注意控制层间温度。焊接参数的选择可参照附在后面的焊接工艺评定 。2 焊工焊完的焊口要及时作上标识，以便可追溯。（四）焊缝探伤焊缝焊接完毕，按以下比例抽查焊缝进行探伤，如不合格，应加倍抽查该焊工的焊缝，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损探伤。只有探伤合格之后才能进行冲洗。工作压力 (MPa) 抽查比例（%）6.3 56.331.5 1531.5 100（五）软管的安装1 安装软管时应避免急弯，外径大于 30mm 的软管，其最小弯曲半径
9、不应小于管子外径的 9 倍；外径小于等于 30mm 的软管，其最小弯曲半径不应小于管子外径的 7 倍。2 与管接头的连接处，应有一段直管过度部分，其长度不应小于管子外径的 6 倍。3 在静止及随机移动时均不得有扭转变形现象。4 当长度过长或受急剧振动时，宜用管夹卡牢。5 当自重会引起过大变形时，应设支托或按其自垂位置安装。6 软管长度除满足弯曲半径和移动行程外，应留有 4%的余量。7 软管相互间及同其它物件不得摩擦，靠近热源时，应有隔热措施。八、液压管的冲洗液压润滑管道安装完毕后，液压系统管道必须利用临时的泵站（不能用自身泵站，也不能经过阀台）对管路进行循环冲洗，直至达到图纸所要求的洁净等级。
10、各系统的洁净要求如下：序 号 系统名称 油箱容积 L 洁净等级 NAS 工作油型号 冲洗油计划 L1 开卷机液压系统 N46#液压油2 矫直机液压系统 N46#液压油3 液压剪板机液压 N46#液压油4 剪角机液压系统2000 9N46#液压油2t1、液压管道采取循环冲洗办法进行冲洗作业，冲洗前将所有的与设备连接的管道在活接头处断开，制作冲洗板将除设备以外的管道连成一个循环管路系统。2、冲洗前，对所有的接口进行检查、紧固好以防渗漏，以防冲洗油外漏。3、 选取冲洗油型号时，一定得考虑其必须与工作油相容，且粘度比工作油低 12 级。4、 循环冲洗所用的临时泵站，其油箱必须清洗干净，泵的扬程必须满足
11、管内能够形成紊流。往油箱中加油时必须使用滤油机，同时对冲洗原油的洁净度进行化验，并作为资料保存。5、冲洗油站与所需冲洗的管路用临时短管替代，液压缸处的P、T 管用冲洗软管连接。6、安装短接回路所用的管道及软管等的要求必须与安装正式管道的要求一致。7、 选择冲洗回路时，要考虑管道的大小、长短等因素。一般原则是：泵站至阀台的主管作为一个回路，阀台以后的支管作为若干个回路。短接管路时要有串有并。8、冲洗油站的滤芯必须配备 20 微米、15 微米、5 微米等多种型号。先用粗滤芯冲洗，再用细滤芯冲洗，并且在冲洗期间需经常清洗滤芯。9、 冲洗油站配带管路加热器，冲洗油温一般控制在 4050 之间，冲洗期间
12、敲打管道。九、 管道冲洗洁净度的检测，可以采用在线检测法，也可采用颗粒记数法。十、主要施工机具序号 名称 规格或型号 数量 备注1 交流电焊机 BX1500 3 台 安装用2 氩弧焊机 NSA4-300 6 台 安装用3 型材切割机 3 台 安装用4 角向磨光机 150 3 台 安装用5 角向磨光机 100 5 台 安装用6 电锤 2 台 安装用7 卷扬 1 吨 1 台 安装用8 倒链 1 吨 4 台 安装用9 倒链 2 吨 4 台 安装用10 冲洗油站 6M3 1 台 冲洗用13 滤油机 2 台 冲洗用十一、施工材料序号 名称 规格或型号 数量 备注1 钢管 76X6 120 米 冲洗用2
13、钢管 60X10 120 米 冲洗用3 钢管 38X6 150 米 冲洗用4 钢管 20X4 150 米 冲洗用5 钢管 16X4 120 米 冲洗用6 滤芯 10 微米 100 件 冲洗用7 滤芯 5 微米 100 件 冲洗用8 滤芯 3 微米 100 件 冲洗用9 软管 30X1000 60 根 冲洗用10 软管 20X1000 40 根 冲洗用11 软管 16X1000 30 根 冲洗用12 接头 AV30 100 件 冲洗用13 接头 AV20 100 件 冲洗用14 接头 AV16 100 件 冲洗用15 丙酮 1000KG 清洗16 锯末 400KG 清洗地面17 破布 300KG 清洗18 氮气 100 瓶 充畜能器
