1、金旺 2012 年縮短產品交期管理方法减少交期延误的对策,在采取交期延误的处理对策之前,必须先具有一些基本观念: 发现生产进度落后时,应尽早拟定对策,使延误时间不致加长; 业务部门加强检讨与改善,从而杜绝源头不良,是重要工作之一; 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策; 减少制程混乱现象,提升效率,将有助于交期管理; 部门之间必须建立良好的产销协调体系。縮短產品交期的管理方法: 加强产销配合。 建立产销管理制度,制定产销权责; 制定紧急订单的处理原则; 分析生产周程与区分部门权责; 制造、生管、物控部门积极配合。 制定产品开发进度表,确实掌握产品开发设计与变更状况。 对制程予以妥善安排。
2、 产能管理与维持; 异常管理制度之推行。 做好用料管理,确实掌握库存资料和供料状况,避免断料发生。 妥善制定用料计划; 做好供应厂商管理; 库存料账一致之保证; 采购的事前管理; 建立品管制度。 制程中不良品的处理; 外包品品质管制。 建立生产绩效管理制度。 人员出缺勤及绩效分析; 设备稼动率的改善; 生产准备工作简化及时间缩短。制程管理不善原因與解決對策序號 部門 原因 預防對策1 業務1、經常變更計劃2、草率承諾客戶緊急交貨3、銷售預測太差4、決定訂貨續生產計劃太遲5、客戶對產品要求變更多1、產能負荷管制2、產銷計劃明確化3、召開產銷協調會4、簽樣積極追蹤2 研發1、產品開發進度落後2、技術資料管理差3、設計變更過於頻繁4、設計不成熟即投入生產1、產品開發進度管理2、技術資料管理3、設計標準化及電腦化4、設計作業分工化3 採購1、進料延遲2、進料品質不良3、採購失誤,進料不足或過多4、外包品不良或延誤1、採取事前跟催制度2、加強供應商管理3、推動電腦化作業4 生產1、產銷不協調2、產能負荷不均3、溝通不順4、人力不足或設備不足5、工序間銜接不良6、現場作業及流程不順7、生產績效差8、未重視交期管理1、工作分派能力加強2、工作改善,縮短生產週期3、加強在職訓練4、採取激勵制度5、生產合理化與自動化6、及時處理進度延誤事宜