1、金旺 2012 年縮短產品交期管理方法减少交期延误的对策，在采取交期延误的处理对策之前，必须先具有一些基本观念： 发现生产进度落后时，应尽早拟定对策，使延误时间不致加长； 业务部门加强检讨与改善，从而杜绝源头不良，是重要工作之一； 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策； 减少制程混乱现象，提升效率，将有助于交期管理； 部门之间必须建立良好的产销协调体系。縮短產品交期的管理方法： 加强产销配合。 建立产销管理制度，制定产销权责； 制定紧急订单的处理原则； 分析生产周程与区分部门权责； 制造、生管、物控部门积极配合。 制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况。 对制程予以妥善安排。
2、 产能管理与维持； 异常管理制度之推行。 做好用料管理，确实掌握库存资料和供料状况，避免断料发生。 妥善制定用料计划； 做好供应厂商管理； 库存料账一致之保证； 采购的事前管理； 建立品管制度。 制程中不良品的处理； 外包品品质管制。 建立生产绩效管理制度。 人员出缺勤及绩效分析； 设备稼动率的改善； 生产准备工作简化及时间缩短。制程管理不善原因與解決對策序號 部門 原因 預防對策1 業務1、經常變更計劃2、草率承諾客戶緊急交貨3、銷售預測太差4、決定訂貨續生產計劃太遲5、客戶對產品要求變更多1、產能負荷管制2、產銷計劃明確化3、召開產銷協調會4、簽樣積極追蹤2 研發1、產品開發進度落後2、技術資料管理差3、設計變更過於頻繁4、設計不成熟即投入生產1、產品開發進度管理2、技術資料管理3、設計標準化及電腦化4、設計作業分工化3 採購1、進料延遲2、進料品質不良3、採購失誤，進料不足或過多4、外包品不良或延誤1、採取事前跟催制度2、加強供應商管理3、推動電腦化作業4 生產1、產銷不協調2、產能負荷不均3、溝通不順4、人力不足或設備不足5、工序間銜接不良6、現場作業及流程不順7、生產績效差8、未重視交期管理1、工作分派能力加強2、工作改善，縮短生產週期3、加強在職訓練4、採取激勵制度5、生產合理化與自動化6、及時處理進度延誤事宜
