1、SGA058防腐与绝热施工检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 防腐绝热验收部位 17 层空调系统 施工单位项目负责人 专业工长 施工班组长施 工 执 行 标 准 及 编 号质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录1材料的验证 10.2.1 条 不燃材料符合设计要求，难燃材料进行检查，合格2防腐涂料或油漆质量 10.2.2 条 涂料和油漆具备合格证明文件3电加热器与防火墙 2m 管道 10.2.3 条 规定的风管段用不燃绝热材料4低温风管的绝热 10.2.4 条 防潮层完整，封闭良好5冷冻水管道的绝热 10.2.4 条 防潮层完整，封闭良好6洁
2、净室内管道 10.2.5 条主控项目7洁净室内风管 10.2.5 条17 层空调系统经旁站验收，符合要求1防腐涂层质量 10.3.1 条 漆膜均匀，无堆积、皱纹等缺陷2空调设备、部件油漆或绝热10.3.2 条10.3.3 条油漆喷、涂，未遮盖铭牌标志和影响部件功能使用3风管绝热粘结固定 10.3.5 条 粘接剂性能符合要求，涂抹均匀，绝热材料紧密配合，搭接均匀，贴紧4风管绝热层保温钉固定 10.3.6 条 保温钉连接牢固，无脱落；分布均匀，数量合格；胶带封闭严密5绝热涂料 10.3.7 条 分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面光滑，牢固无缝隙6玻璃布保护层的施工 10.3.8 条 搭接宽度均
3、匀，松紧适度一般项目7金属保护壳的施工 10.3.12 条 紧贴绝热层，无脱壳、褶皱等；接口的搭接顺水、并有加强SGA058 续质 量 验 收 规 范 的 规 定 施 工 单 位 检 查 评 定 记 录 监理（建设）单位 验收记录8管道阀门的绝热 10.3.9 条绝热结构能单独拆卸9管道绝热层的施工 10.3.10 条绝热产品符合设计要求，管壳粘贴牢固，铺设平整，绑扎紧密10管道防潮层的施工 10.3.11 条防潮湿层，绝热层粘贴紧密。封闭良好11机房内制冷管道色标 10.3.13 条制冷系统管道外表已做色标实测 20 点，合格 17 点，不合格 3 点，合格率 85%，同意下道工序施工项 目
4、 允许偏差 实 测 值卷材或板材 5mm平整度绝热层表面 涂抹或其它方式 10mm一般项目12绝热材料层厚度及平整度 绝热层厚度（）+0.10-0.05实测 20 点，合格 17点、不合格 3 点，合格点率 85%，同意下道工序施工共实测 点，其中合格 点、不合格 点，合格点率 %施工单位检查评定结果主控项目合格，一般项目符合要求，质保资料齐全，该检验批评定合格项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论经旁站检查及验收，主控项目合格，一般项目符合要求，质保资料齐全，该检验批评定合格监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日四川省建设厅制SGA
5、058 填写说明一、本表适用于通风空调工程系统中系统调试的检验和验收。二、检验批的划分：空调系统检验批的质量验收应以独立的系统来划分。三、主控项目中：1风管和管道的绝热，采用不燃或难燃材质，其材质、密度、规格与厚度符合要求。防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期内的合格产品。2电加热器前后 800 mm 的风管和绝热层，穿越防火隔墙两侧 2m 范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝缘材料。 3输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好。4位于洁净室内的风管及管遵的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等） 。四、一般项目中：
6、1喷、涂油漆的漆膜，应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。3风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。4粘结剂的性能符合温度和环境的要求，与绝热相匹配，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙，绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层粘贴后。5风管绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘结或焊接，结合应牢固，不得脱落，矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。 6风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝
7、热层的 0.8 倍。7带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用枯胶带封严，粘胶带的宽度不应小于 50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。8绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂等缺陷，表面固化层光滑，牢固无缝隙。9当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为 3050mm ，且松紧适度。10管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。 11绝热产品的材质和规格符合要求，管壳的粘贴牢固，铺设平整；绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象。12硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5mm，保冷时不应大于 2 唧，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外
8、层的水平接缝应设在侧下方。13硬质或半硬质绝热管应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300350 mm，且每节至少捆扎2 道。14松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。 15防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，立管的防潮层，应由管道的低端向高端铺设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；卷材防潮层采用螺旋形缠绕时，卷材的搭接宽度宜为 3050mm 。16金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为 2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层，户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；纵向接缝位于管道的侧面，金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。17冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。
