1、润邦硅烷浸渍液混凝土防腐施工方案一、硅烷浸渍混凝土防腐施工依据1、为保证使用硅烷浸渍工程的质量，参照青岛市润邦化工建材有限公司提供的硅烷浸渍混凝土防护剂产品资料操作。 2、劳动保护与安全技术按国家有关规定执行。3、方案的拟定根据有关该种类型的硅烷浸渍施工方案及施工技术的参考性文献资料拟定。二、工程概况1、工程： 2、地理位置：长春3、施工面积： 4、施工部位： 5、工程现场情况： 6、混凝土强度：三、施工准备主要材料准备： 钢刷、砂纸、硅烷浸渍循环式喷洒机四、材料及贮存1、所用防水材料的名称：2、特点： 硅烷防护剂:高技术、环保型、无色、透明液体3、产品特征：（1）成分：异丁基三乙氧基硅烷（2
2、）硅烷含量： 98.9%（3）硅氧烷含量： 0.3%（4）可水解氯化物含量：100 PPm（5）密度， g/ml ,25：0.88（6）材料活性应为 100%，不得以溶剂或其他液体稀释。4、材料应原罐封存直至启用。5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。6、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。五、质量工作目标1、须完全按照青岛市润邦化工建材有限公司提供的产品资料及 JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规
3、范、JTG/T B07-01-2006 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范、CCES01-2004混凝土结构耐久性设计及施工指南标准。2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。六、硅烷浸渍混凝土防腐施工（一）表面处理1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在 3000kPa到 10500kPa 之间，最大流量为 8L/min,带 25o 扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 2、
4、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于 16 天 。（二）喷涂施工1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为 15m2，施工工艺参照海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）附录 E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。3、为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。4、施工环境要求：当作业环境温度低于 4、高于 45，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于 5 级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。5
5、、施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超 60 70kpa， 并防止水进入设备的任何部位。6、对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有 5 秒钟的 “光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有 5 秒钟的“光面 ”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有 5 秒钟的“光面”效果。7、在没有
6、围堰的浪溅区及水位变动区施工。潮差区应在落潮过程中潮位低于海平面时，拆除模板时开始喷涂硅烷。喷涂硅烷应在下一次高潮之前，掌握好潮讯期，尽量提供混凝土表层表干时间，同时又要保证硅烷浸渍后能够固化的时间，防止硅烷还未能反应固化就被潮水冲走。如允许采用喷灯、烤灯等烘干方式，可采用该方式加速混凝土干燥及硅烷固化过程。8、喷涂层数应由预喷涂试验确定，建议喷涂三层以上，第二层应在第一层喷涂后表层未干前，第三层喷涂应与前一层喷涂间隔不少于 6 小时。潮差区施工每层应在每次最低潮位时施工。9、使用量：最小喷涂率应由试验确定，每遍至少 300ml/m2，应在二遍以上，第一遍至少喷涂两层以上。10、养护期：大气区
7、施工后 24h 内不湿水自然风干， 3 天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果，7 天后可钻芯取样。如有潮差区部位施工，潮差区取样时间应该在 14 天以后。（三）染料示踪法可在硅烷喷涂前，加入“诺丹明 B”（或称罗丹明 B）临时染料，以便监理工程师能够进行现场目测检验。具体含量如下：甲醇 16.25g/205L.桶乙醇 16.25g/205L.桶诺丹明 19.83 g/205L.桶20kg 桶包装时按照同比例添加染料。如果初次喷涂要求染色变化（如颜色更深或持续时间更长），可根据监理工程师的指令对含量进行增减。如果工程师目测检验显示，硅烷层有碎片或不均匀现象，可要求全部或部分增加喷涂层。（四）记
8、录1、施工单位应记录所有进场的材料桶序列号，以及每一桶相对应拟处理的钢筋混凝土位置及范围。2、施工单位应保存每次喷涂所用的材料量和处理面积的记录，以证实其满足最小喷涂量的要求。记录格式应经监理工程师的同意，并向监理工程师代表提交前 24 小时中进行喷涂的硅烷喷涂记录。3、每次涂布混凝土硅烷防护剂区域应做明显记号，避免下次漏涂或重涂、漏涂。4、每批喷涂区域界限应有重叠，并在一个数值范围内，每次计量以确保材料使用量正常。（五）涂层缺陷部分应该重新喷涂，次数按照操作规程程序；如采用钻芯取样，取样后部位应修补后喷涂硅烷。（六）、施工注意事项：1、施工时，混凝土表面温度应在 545 之间，现场不允许明火
9、并保持通风。2、本品固化反应过程中会释放乙醇，应注意安全预防措施。施工现场保持通风良好，远离火花、明火。3、密封闭光保存本品，禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存，也不能放置在被其污染的场所。每次使用过后应封好包装以免失效，启封后应在72h 内用完。4、施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤，立即用水清洗 15min；不慎接触到眼睛后，立即用水清洗 15min，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。5、使用本品对基层处理后，不影响基材表面再做涂层。如对涂层附着力有影响，可与青岛市润邦化工建材有限公司技术部进行联系。18653225
10、172 闫七、验收：参照中华人民共和国交通部JTJ275-2000 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范中华人民共和国交通部JTG/T B07-01-2006 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范混凝土防腐硅烷浸渍剂编 辑 本 段 混 凝 土 防 腐 硅 烷 浸 渍 剂硅 烷 浸 渍 剂 -异 丁 基 三 乙 氧 基 硅 烷 一 、 产 品 简 介 本 品 为 高 纯 度 的 异 丁 基 三 乙 氧 基 硅 烷 ， 可 用 于 配 制 防 水 产 品 。 小 分 子 结构 可 穿 透 胶 结 性 表 面 ， 渗 透 到 混 凝 土 内 部 与 暴 露 在 酸 性 或 碱 性 环 境 中 的 空 气及
11、基 底 中 的 水 分 子 发 生 化 学 反 应 ， 形 成 一 斥 水 处 理 层 ， 从 而 抑 制 水 分 进 入 到基 底 中 。 产 生 防 水 、 防 Cl-、 抗 紫 外 线 的 性 能 且 具 有 透 气 性 。 可 有 效 防 止基 材 因 渗 水 、 日 照 、 酸 雨 和 海 水 的 侵 蚀 而 对 混 凝 土 及 内 部 钢 筋 结 构 的 腐 蚀 、疏 松 、 剥 落 、 霉 变 而 引 发 的 病 变 ， 提 高 建 筑 物 的 使 用 寿 命 。 经 保 护 的 基 材 具有 良 好 的 斥 水 性 ， 并 保 留 原 有 的 外 观 。 碱 性 环 境 如 浇
12、 注 不 久 的 混 凝 土 ， 会 刺激 该 反 应 并 加 速 斥 水 层 的 形 成 。 二 、 应 用 ： 广 泛 应 用 于 各 类 钢 筋 混 凝 土 结 构 中 ， 如 商 业 建 筑 （ 高 档 建 筑 物 的 内 外 墙面 及 屋 面 和 地 面 ） 、 停 车 场 、 车 库 、 库 房 和 冷 库 、 游 泳 池 、 高 速 公 路 、 桥 梁结 构 、 高 速 公 路 、 港 口 码 头 、 海 工 等 ， 特 别 适 用 于 在 恶 劣 环 境 中 使 用 的 高 标号 混 凝 土 结 构 ， 受 盐 雾 、 化 冰 盐 侵 蚀 的 公 路 、 立 交 桥 、 电 线
13、 杆 、 污 水 处 理 厂的 污 水 处 理 池 、 垃 圾 填 埋 场 、 温 差 极 大 的 高 原 地 区 等 。 是 一 种 得 到 国 家 混 凝土 行 业 防 腐 规 范 推 荐 的 产 品 。 三 、 物 化 参 数 以 下 数 据 仅 用 作 指 南 ， 而 不 应 用 于 制 备 技 术 规 格 。 测试 单位 结果CAS 号 17980-47-1纯度 % 98.9颜色 无色透明密度(25) g/ml 0.88四 、 使 用 方 法 ： 1、 使 用 前 应 清 洁 基 材 表 面 ， 所 有 被 处 理 表 面 应 无 积 水 、 污 物 、 灰 尘 、油 污 和 其 他
14、 污 染 物 。 2、 可 使 用 密 封 喷 枪 、 滚 筒 或 刷 子 等 进 行 施 工 。 如 使 用 刷 子 或 滚 筒 施 工 ，应 当 重 复 涂 抹 ， 保 持 表 面 润 湿 几 分 钟 ； 如 使 用 密 封 喷 枪 ， 应 持 续 喷 涂 直 至 基底 彻 底 渗 透 为 止 ， 对 立 面 进 行 作 业 时 ， 应 当 从 下 往 上 喷 涂 ， 使 垂 流 长 度 达15 20cm。 3、 本 品 使 用 前 ， 为 保 证 相 溶 性 并 达 到 理 想 的 防 水 效 果 ， 应 对 要 处 理 的每 个 表 面 进 行 应 用 测 试 。 五 、 注 意 事
15、项 ： 1、 本 品 属 易 燃 品 ， 固 化 后 会 释 放 出 微 量 乙 醇 ， 应 注 意 安 全 预 防 措 施 ，不 要 暴 露 在 空 气 中 ， 储 存 和 使 用 本 时 品 ， 要 注 意 通 风 ， 远 离 火 花 、 热 源 、 明火 。 2、 使 用 前 暴 露 在 水 中 可 能 使 其 在 容 器 中 固 化 。 3、 勿 用 于 流 体 静 压 结 构 上 ， 温 度 在 达 到 4 或 以 下 、 40 以 上 温 度时 不 要 使 用 本 品 。 4、 应 避 免 植 物 或 灌 木 暴 露 于 施 工 现 场 ， 采 取 措 施 保 护 不 需 处 理
16、的 窗 户及 其 他 材 料 。 5、 施 工 人 员 施 工 过 程 中 按 要 求 穿 戴 护 目 镜 和 防 护 手 套 。 如 不 慎 吸 入 ，应 立 即 移 到 有 新 鲜 空 气 的 地 方 。 如 接 触 到 皮 肤 和 眼 睛 ， 立 即 用 水 清 洗15min， 并 脱 下 受 污 染 的 衣 服 、 鞋 子 及 时 就 医 。 六 、 包 装 与 贮 运 ： 本 品 以 25L、 200L 的 容 器 ， 在 0 n 30 的 环 境 中 ， 保 质 期 为 1 年 。七 、 安 全 说 明 此 处 提 供 的 信 息 是 真 实 的 而 且 是 准 确 的 。 但 由
17、 于 使 用 本 公 司 产 品 的 条 件和 方 法 非 我 们 所 能 控 制 ， 本 信 息 不 能 用 于 确 保 我 们 的 产 品 的 特 定 最 终 用 途 的安 全 、 有 效 和 完 全 满 意 性 的 客 户 测 试 。 混 凝 土 防 腐 硅 烷 膏 体 一 、 产 品 简 介 ： 本 品 为 水 性 高 分 散 渗 透 型 膏 体 有 机 硅 ， 有 效 成 分 为 异 辛 基 三 乙 氧 基 硅 烷 。小 分 子 结 构 可 穿 透 胶 结 性 表 面 ， 渗 透 到 混 凝 土 内 部 与 暴 露 在 酸 性 或 碱 性 环 境中 的 空 气 及 基 底 中 的 水
18、 分 子 发 生 化 学 反 应 ， 形 成 一 斥 水 处 理 层 ， 从 而 抑 制 水分 进 入 到 基 底 中 。 产 生 防 水 、 防 Cl-、 抗 紫 外 线 的 性 能 且 具 有 透 气 性 。 可有 效 防 止 基 材 因 渗 水 、 日 照 、 酸 雨 和 海 水 的 侵 蚀 而 对 混 凝 土 及 内 部 钢 筋 结 构的 腐 蚀 、 疏 松 、 剥 落 、 霉 变 而 引 发 的 病 变 ， 提 高 建 筑 物 的 使 用 寿 命 。 经 保 护的 基 材 具 有 良 好 的 斥 水 性 ， 并 保 留 原 有 的 外 观 。 碱 性 环 境 如 浇 注 不 久 的
19、混 凝土 ， 会 刺 激 该 反 应 并 加 速 斥 水 层 的 形 成 。 二 、 应 用 ： 广 泛 应 用 于 各 类 钢 筋 混 凝 土 结 构 中 ， 如 商 业 建 筑 （ 高 档 建 筑 物 的 内 外 墙面 及 屋 面 和 地 面 ） 、 停 车 场 、 车 库 、 库 房 和 冷 库 、 游 泳 池 、 高 速 公 路 、 桥 梁结 构 、 高 速 公 路 、 港 口 码 头 、 海 工 等 ， 特 别 适 用 于 在 恶 劣 环 境 中 使 用 的 高 标号 混 凝 土 结 构 ， 受 盐 雾 、 化 冰 盐 侵 蚀 的 公 路 、 立 交 桥 、 电 线 杆 、 污 水
20、处 理 厂的 污 水 处 理 池 、 垃 圾 填 埋 场 、 温 差 极 大 的 高 原 地 区 等 。 是 一 种 得 到 国 家 混 凝土 行 业 防 腐 规 范 推 荐 的 产 品 。 三 、 物 化 参 数 以 下 数 据 仅 用 作 指 南 ， 而 不 应 用 于 制 备 技 术 规 格 。 测试 单位 结果外观 白色膏体纯度 % 80密度(25) g/ml 约 0.9四 、 使 用 方 法 ： 1、 使 用 前 应 清 洁 基 材 表 面 ， 所 有 被 处 理 表 面 应 无 积 水 、 污 物 、 灰 尘 、油 污 和 其 他 污 染 物 。 2、 可 使 用 密 封 喷 枪
21、、 滚 筒 或 刷 子 等 进 行 施 工 。 3、 本 品 使 用 前 ， 为 保 证 相 溶 性 并 达 到 理 想 的 防 水 效 果 ， 应 对 要 处 理 的每 个 表 面 进 行 应 用 测 试 。 4、 应 使 表 面 尽 量 干 燥 以 达 到 最 佳 渗 透 效 果 。 五 、 包 装 与 贮 运 ： 本 品 以 5kg、 20kg、 25kg、 200kg 的 容 器 ， 在 0 n 30 的 环 境 中 ，保 质 期 为 1 年 。 六 、 安 全 说 明 此 处 提 供 的 信 息 是 真 实 的 而 且 是 准 确 的 。 但 由 于 使 用 本 公 司 产 品 的
22、条 件和 方 法 非 我 们 所 能 控 制 ， 本 信 息 不 能 用 于 确 保 我 们 的 产 品 的 特 定 最 终 用 途 的安 全 、 有 效 和 完 全 满 意 性 的 客 户 测 试 。思康硅烷浸渍混凝土防腐施工方案文章来源：思康化学 发布时间：2010-06-19 点击： 125一、硅烷浸渍混凝土防腐施工依据1、为保证使用硅烷浸渍工程的质量，参照思康新材料发展有限公司提供的硅烷浸渍混凝土防护剂产品资料操作。 2、劳动保护与安全技术按国家有关规定执行。3、方案的拟定根据有关该种类型的硅烷浸渍施工方案及施工技术的参考性文献资料拟定。二、工程概况1、工程： 2、地理位置：福建3、施
23、工面积： 4、施工部位： 5、工程现场情况： 6、混凝土强度：三、施工准备主要材料准备： 硅烷混凝土防护剂、高压水泵、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农用喷雾器也可）四、材料及贮存1、所用防水材料的名称：2、特点： 硅烷防护剂: 高技术、环保型、无色、透明液体3、产品特征：（1）成分：异丁基三乙氧基硅烷（2）硅烷含量：98.9%（3）硅氧烷含量：0.3%（4）可水解氯化物含量：100 PPm（5）密度，g/ml ,25：0.88（6）材料活性应为 100%，不得以溶剂或其他液体稀释。4、材料应原罐封存直至启用。5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，
24、如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。6、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。五、质量工作目标1、须完全按照思康新材料发展有限公司提供的产品资料及JTJ275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 、 JTG/T B07-01-2006 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范 、CCES01-2004混凝土结构耐久性设计及施工指南标准。2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。六、硅烷浸渍混凝土防腐施工（一）表面处理1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表
25、面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在 3000kPa 到 10500kPa 之间，最大流量为 8L/min,带 25o 扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于 16 天 。（二）喷涂施工1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为 15m2，施工工艺参照海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 （JTJ275-2000）附录 E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。2、所有工作均
26、应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。3、为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。4、施工环境要求：当作业环境温度低于 4、高于 45，或是表干前（约 10h）可能下雨、风力大于 5 级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。5、施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超 6070kpa， 并防止水进入设备的任何部位。6、对于垂直面，应采用连续喷
27、涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有 5 秒钟的“光面” 效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有 5 秒钟的“光面” 效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有 5 秒钟的“光面”效果。7、在没有围堰的浪溅区及水位变动区施工。潮差区应在落潮过程中潮位低于海平面时，拆除模板时开始喷涂硅烷。喷涂硅烷应在下一次高潮之前，掌握好潮讯期，尽量提供混凝土表层表干时间，同时又要保证硅烷浸渍后能够固化的时间，防止硅烷还未能反应固化就被潮水冲走。如允许采用喷灯、烤灯等烘干方式，可采用该方式加速混凝土干燥及硅烷固
28、化过程。8、喷涂层数应由预喷涂试验确定，建议喷涂三层以上，第二层应在第一层喷涂后表层未干前，第三层喷涂应与前一层喷涂间隔不少于 6 小时。潮差区施工每层应在每次最低潮位时施工。9、使用量：最小喷涂率应由试验确定，每遍至少 300ml/m2，应在二遍以上，第一遍至少喷涂两层以上。10、养护期：大气区施工后 24h 内不湿水自然风干，3 天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果，7 天后可钻芯取样。如有潮差区部位施工，潮差区取样时间应该在 14 天以后。（三）染料示踪法可在硅烷喷涂前，加入“诺丹明 B”（或称罗丹明 B）临时染料，以便监理工程师能够进行现场目测检验。具体含量如下：甲醇 16.25g/
29、205L.桶乙醇 16.25g/205L.桶诺丹明 19.83 g/205L.桶20kg 桶包装时按照同比例添加染料。如果初次喷涂要求染色变化（如颜色更深或持续时间更长） ，可根据监理工程师的指令对含量进行增减。如果工程师目测检验显示，硅烷层有碎片或不均匀现象，可要求全部或部分增加喷涂层。（四）记录1、施工单位应记录所有进场的材料桶序列号，以及每一桶相对应拟处理的钢筋混凝土位置及范围。2、施工单位应保存每次喷涂所用的材料量和处理面积的记录，以证实其满足最小喷涂量的要求。记录格式应经监理工程师的同意，并向监理工程师代表提交前 24 小时中进行喷涂的硅烷喷涂记录。3、每次涂布混凝土硅烷防护剂区域应
30、做明显记号，避免下次漏涂或重涂、漏涂。4、每批喷涂区域界限应有重叠，并在一个数值范围内，每次计量以确保材料使用量正常。（五）涂层缺陷部分应该重新喷涂，次数按照操作规程程序；如采用钻芯取样，取样后部位应修补后喷涂硅烷。（六） 、施工注意事项：1、施工时，混凝土表面温度应在 545之间，现场不允许明火并保持通风。2、本品固化反应过程中会释放乙醇，应注意安全预防措施。施工现场保持通风良好，远离火花、明火。3、密封闭光保存本品，禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存，也不能放置在被其污染的场所。每次使用过后应封好包装以免失效，启封后应在 72h 内用完。4、施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤，立即用水清洗 15min；不慎接触到眼睛后，立即用水清洗 15min，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。5、使用本品对基层处理后，不影响基材表面再做涂层。如对涂层附着力有影响，可与思康新材料发展有限公司技术部技术部进行联系。13905973819 程七、验收：参照中华人民共和国交通部JTJ275-2000 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范中华人民共和国交通部JTG/T B07-01-2006 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范相关产品：混泥土硅烷浸渍防腐剂
