1、正极材料调试详细工艺流程1. 原材料检验1.1 磷酸铁：纯度 99.5%以上，D90 粒度小于 5um ；（必须有纯度、粒度及杂质含量检测报告）1.2 碳酸锂：纯度 99.5%以上，D90 粒度小于 5um ； 1.3 蔗糖：纯度 99.5%以上，D90 粒度小于 5um ； 1.4 纯水：电导率大于 10 兆欧。1.5 氮气：99.999%1.6 分散剂：聚乙二醇(PEG)2. 工艺过程2.1 磷酸铁烘干除水（1） 烘房烘干工序：不锈钢匣钵装满原料磷酸铁置入烘房，调节烘房温度22020，6-10 小时烘干。出料转下一工序至回转炉烧结。（2） 回转炉烧结工序：回转炉升温、通氮气达到要求后，进料
2、（来自上工序烘房的物料） ，调节温度 54020，烧结 8-12 小时。2.2 研磨机混料工序正常生产时，两台研磨机同时投入运行，两台设备具体投料和操作相同（调试时一台单独运行亦可） ，程序如下： （1）碳酸锂研磨：称量碳酸锂 13Kg、蔗糖 12Kg、纯水 50Kg，混合研磨 1-2 小时。暂停。（2）混合研磨：在上述混合液中加入磷酸铁 50Kg，纯水 25Kg，混合研磨 1-3 小时。停机，出料转入分散机。取样测粒度。（3）清洗：称量 100Kg 纯水，分 3-5 次清洗研磨机，洗液全部转入分散机。2.3 分散机机物料分散工序（1）将 2.2 两台研磨机混合好（或者 1 台研磨机两次混合）
3、的物料约 500Kg（包括清洗研磨机的物料）一起转入分散机，再加入 100Kg 纯水，调节搅拌速度，充分搅拌分散 1-2 小时，等待用泵打入喷雾干燥设备。2.4 喷雾干燥工序（1） 调节喷雾干燥设备的进口温度 22020，出口温度 11010，进料速度80Kg/hr，然后，开始进料喷雾干燥，得到干燥物料。（2） 可以按照喷雾粒度大小调节固含量为 15%30%。2.5 液压机物料压块装料分别调节液压机的压力为 150 吨和 175 吨，在模具中装入喷雾干燥好的物料，保压一定时间，压实成块状。装入匣钵转入推板炉。同时，放入几组散装样品，与压成块状的物料进行对比。2.6 推板炉烧结先升温，通氮气，达到气氛要求 100ppm 以下，将匣钵推入推板炉，按升温段300-550，4-6 小时；恒温段 7508-10 小时；降温段 6-8 小时进行，出料。2.7 辊压超细磨将推板炉烧好的物料输入超细磨，调节转速，进行辊压研磨后送入超细磨进行研磨。每批取样测试粒度。2.8 筛分、包装将研磨物料进行筛分、包装。5Kg、25Kg 两种规格。2.9 检验、入库产品检验、贴标签入库。包括：产品名称、检验人、物料批次、日期。
