1、拨叉零件的机械加工工艺方案设计设计要求：综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。设计要求：在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象，综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。工作量：1、分析零件的加工工艺性，选择毛坯种类，指出机械加工的难点和处理方案。2、分析比较不同的工艺方案，从中选出较优的机械加工工艺路线，且为各道工序选择定位基准（分析到工步，标明工序内容、定位基准和机床设备） ，并说明理由。3、完成所
2、选零件的机械加工工艺路线设计说明书。附件：零件图样3、CA6140 拨叉（2）零件的机械加工工艺方案1 零件结构特点和技术要求的分析该工件为拨叉，拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。该工件的主要技术要求如下： 宽度为 mm 的槽尺寸精度。18+0.0120此处用于与滑移齿轮配合，保证滑移齿轮的位置精度，精度等级为 IT6，要求高。 花键毂 的加工精度。其为6+0.06+0.03标准件，松联接。 花键孔 的加工精度。其精度等级为 IT12，要求低，其中心轴线22+0.200作为一个精基准。 宽度为 m
3、m 的槽尺寸精度 .此处精度等级为 IT9，要求低。8+0.030 表面粗糙度 Ra 值要求为 .1.66.3 其余尺寸，形位，表面粗糙度等级要求一般。综上分析可知，径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线，轴向尺寸的精基准为拨叉右端面，分别为两组加工表面。2 毛坯的选择根据技术要求，零件材料选择 HT200，生产纲领要求为中批生产，且零件尺寸较小，形状比较简单，采用砂型铸造，生产成本低，制造的工件可满足使用需求，适应性强，优先选择砂型铸造，其他几种特种铸造方法仅在一定条件下才能显示。毛坯如图所示：3 定位基准的选择（1） 粗基准的选择根据零件图可知，径向尺寸以花键孔中心轴线为精基准，故选择 外40圆
4、作为粗基准。轴向尺寸以右端面为精基准，为保证 18mm，故选择 B为粗基准来加工右端面。（2） 精基准的选择根据基准重合的原则，为使加工基准和设计基准重合，径向尺寸以花键孔轴线为精基准，轴向尺寸以零件右端面 A 为精基准。4 工艺路线的拟定根据“先面后孔”的原则，应该先以面 B 为粗基准，加工右端面 A，再以端面 A 为精基准，加工左端面，然后以外圆 为粗基准，加工花键孔，再分别40以花键孔轴线和右端面 A 作为精基准，加工其他尺寸。为保证加工质量，及时发现废件，避免因零件报废带来的加工损失，将加工质量检验放在粗加工全部结束之后、精加工之前，以便及时控制质量，避免废品流入后续工序。零件材料为
5、HT200，灰铸铁的塑性差，脆性高，不易采用磨削。该工件不是回转体，避免采用车削。方案一：序号 工序内容 定位基准 机床设备1 粗车毛坯右端面 A 左端面 铣床2 精车毛坯右端面 A 左端面 铣床3 钻、扩花键孔，锪钻 15倒角端面 A 钻床4 拉削花键孔 右端面 A 拉床5 加工质量检验 专用设备6 粗铣 C 面 花键孔中心轴线和右端面 A铣床7 精铣 C 面 花键孔中心轴线和右端面 A铣床8 铣削槽 8+0.030 花键孔中心轴线和右端面 A铣床9 粗铣槽 mm18+0.0120 花键孔中心轴线和右端面 A铣床10 精铣槽 mm18+0.0120 花键孔中心轴线和右端面 A铣床11 终检入
6、库 专用设备方案二：序号 工序内容 定位基准 机床设备1 钻、扩花键孔，锪钻 15倒角端面 A 钻床2 拉削花键孔 右端面 A 拉床3 粗车毛坯右端面 A 左端面 铣床4 精车毛坯右端面 A 左端面 铣床5 加工质量检验 专用设备6 粗铣 C 面 花键孔中心轴线和右端面 A铣床7 精铣 C 面 花键孔中心轴线和右端面 A铣床8 铣削槽 8+0.030 花键孔中心轴线和右端面 A铣床9 粗铣槽 mm18+0.0120 花键孔中心轴线和右端面 A铣床10 精铣槽 mm18+0.0120 花键孔中心轴线 铣床和右端面 A11 终检入库 专用设备方案比较：两种方案的差异在于花键孔和毛坯右端面的加工顺序问题，以及花键孔的加工。若先加工孔，则右端面 A 为粗基准，这样，加工的花键轴线的精度不高，影响之后的工序，如铣削槽 、精铣 C 面、车两端 15倒角，18+0.0120根据“先面后孔”的加工原则，应选择方案一；采用铣削花键，需用成型刀具，配合精度合适的工装可以生产精度较高、质量稳定的产品，适合单件或批量生产，效率一般，但是采用拉削，精度高，质量稳定性好，效率高，适合大批大量、专业生产，故应选择方案一。综上分析，优先选择方案一。
