1、固定式工业防护栏杆安全技术条件3 术语31 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图） 。32 立柱：栏杆的垂直构件。33 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。34 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。35 挡板：固定于立柱下部的防护板。4 技术要求41 防护栏杆的高度宜为 1050mm。在离地高度小于 20m 的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于 1000mm，在离地高度等于或大于 20m 高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于 1200mm。42 栏杆的全部构件采用性能不低于 Q235-AF 的钢材制造。43 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要
2、求应符合 GBJ205 的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第 5 章规定的结构强度。44 扶手宜采用外径 33.550mm的钢管，立柱宜采用不小于 50504 角钢或33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为 1000mm。45 横杆采用不小于 254 扁钢或 16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于 380mm。46 挡板宜采用不小于 1002 扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。47 室外栏杆、挡板与平台间隙为 1020mm，室内不留间隙。48 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。49 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪
3、斜、扭曲、变形及其他缺陷。410 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于 500N/m。 固定式钢斜梯安全技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。2 引用标准GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GBJ205 钢结构工程施工与验收规范3 术语31 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成 3075角的钢梯（见图） 。32 梯梁：斜梯两侧的边梁。33 踏板：供上下梯时脚踏的水
4、平构件。34 踏步高：相邻两踏板间的垂直距离。35 梯宽：两梯梁内侧的间距。36 梯高：梯梁顶端到底部基准面的垂直距离。37 扶手高：扶手上边缘到踏板前缘的铅垂距离。38 坡度：斜梯梁与水平面的夹角。1踏板；2梯梁；3扶手；4立柱；5横杆；H 梯高；H 1扶手高；R 踏步高；t踏步宽；L梯跨；坡度4 技术要求41 不同坡度的钢斜梯，其踏步高 R、踏步宽 t 的尺寸如表 1，其他坡度按直线插入法取值。表 142 常用的坡度和高跨比（HL ）如表 2。表 243 梯梁钢材采用性能不低于 Q235AF 钢材。其载面尺寸应通过计算确定。44 踏板采用厚度不得小于 4mm 的花纹钢板，或经防滑处理的普通
5、钢板，或采用由 254 扁钢和小角钢组焊成的格子板。45 扶手高应为 900mm，或与 GB4053.3 中规定的栏杆高度一致，采用外径为3050mm，壁厚不小于 2.5mm 的管材。46 立柱宜采用截面不小于 40404 角钢或外径为 3050mm 的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于 1000mm。横杆采用直径不小于 16mm 圆钢或 304 扁钢，固定在立柱中部。47 梯宽宜为 700mm。最大不宜大于 1100mm，最小不得小于 600mm。48 梯高不宜大于 5m，大于 5m 时，宜设梯间平台，分段设梯。49 钢斜梯应全部采用焊接连接。焊接要求应符合 GBJ205。410 钢斜
6、梯与附在设备上的平台梁相联接时，联接处应采用开长圆孔的螺栓连接。411 所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。412 钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。5 荷载规定钢斜梯活荷载应按实际要求采用，但不得小于下列数值：a 钢斜梯水平投影面上的活荷载标准值取 3.5kN/m2。b 踏板中点集中活荷载取 1.5kN/m2。c 扶手顶部水平集中活荷载取 0.5kN/m。d 挠度不大于受弯构件跨度的 1/250。 固定式钢直梯安全技术条件固定式钢直梯安全技术条件Safety requirements for fixed vertical ladders1 主题内容
7、与适用范围本标准规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装的主要技术要求。本标准适用于工业企业中生产用钢直梯。本标准不适用于船舶、消防、通讯塔、电线杆和烟囱上用的钢直梯。2 引用标准GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 205 钢结构工程施工与验收规范3 术语3.1 固定式钢直梯：固定在建筑物或设备上，与水平面垂直安装的钢直梯(见图 1)。3.2 梯梁：钢直梯两侧的边梁。 3.3 踏棍：供上、下梯时脚踏的构件。 3.4 护笼：固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件。3.5 支撑：固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。3.6 扶手：在钢直梯上端设置的安全把手。 3.7 梯宽；两梯粱内侧
8、的间距。3.8 梯段高：钢直梯上端基准面至下端基准面间的垂直距离。4 技术要求4.1 钢直梯应采用性能不低于 Q235-AF 的钢材。4.2 梯梁应采用不小于 50505 角钢或 608 扁钢。4.3 踏棍宜采用不小于 20 mm 的圆钢，间距宜为 300mm 等距离分布。4.4 支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成 T 型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。4.5 无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于 3000mm，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于 450mm。4.6 钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图 1)。图 钢直梯示意图4.7 侧
9、进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为 380500mm,梯梁与平台或屋面之间的净距离为 180300mm(见图 2)图 交错设置钢直梯示意图4.8 梯段高度超过 3000 mm 时应设护笼,护笼下端距基准面为 20002400mm，护笼上端高出基准面应与 GB4053.3 中规定的栏杆高度一致。4.9 护笼直径应为 700 mm，其圆心距踏棍中心线为 350mm。水平圈采用不小于404 扁钢，间距为 450500mm，在水平圈内侧均布焊接五根不小于 254 扁钢垂直条。4.10 钢直梯最佳宽度为 500mm。由于工作面所限，攀登高度在 5000 mm 以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于 300
10、 mm。4.11 钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于 300mm，并在直梯上端设置高度不低于 1050mm 的扶手。4.12 梯段高不宜大于 9m。超过 9m 时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在 15m 以下时，梯间平台的间距为 58m，超过 15m 时，每 5m 设一个梯间平台。平台应设安全防护栏秆。4.13 钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合 GBJ 205。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。4.14 固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。4.15 固定在设备上的钢直
11、梯当温差较大时，应二个支撑固定，其余支撑均在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。4.16 钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。5.荷载规定5.1 踏棍按在中点承受 lkN 集中活荷载计算。容许挠度不大于踏棍长度的1250。5.2 梯梁按组焊后其上端承受 2kN 集中活荷载计算(高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取)。容许长细比不宜大于 200。固定式工业钢平台GB40534-1983 UDC729393：691714 自 1984-10-1 起执行本标准是为固定式钢平台的设计、制作和安装提供主要技术依据，以保证使用人员的安全。本标准适用于一般工业企业的通行、梯间和检修等固定式钢平
12、台；不适用于民用建筑及井下平台。1 定义11 平台：为工作人员通行、检修所提供的高于相对基准面的水平场所。12 通行平台：只供人员通行的平台。13 梯间平台：在梯段之间供休息或改变行进方向的平台。14 检修平台：供检修时使用的平台。2 技术要求21 通行平台宽度不应小于 700mm，竖向净空一般不应小于 1800mm。22 梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于 850mm。23 通行平台按 200kgm 2 等效均布荷载设计。24 梯间平台按 350kgm 2 等效均布荷载设计。25 检修平台一般按 400kgm 2 等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数
13、设计。26 钢平台的其他构件设计应符合钢结构设计规范 。27 平台应采用机械性能不低于 A3F 的钢材制作。2，8 平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合 GB4053383固定式工业防护栏杆的要求。29 平台铺板应采用大于 4mm 厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。210 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。211 平台全部采用焊接，焊接要求应符合钢结构焊接规范 。212 平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。213 制成后的平台应涂防锈漆和面漆。 附加说明；本标准由中华人民共和国劳动人事部提出。本标准由吉林省劳动保护
14、科学研究所起草。本标准主要起草人徐世荣、路光域。固定式工业钢平台编制说明固定式钢结构平台可应用于机械、化工、冶金、石油、地质等行业。在这些行业中，附属于设备和为设备服务的钢平台都在该标准适用范围之内。有些行业曾编制了本行业的平台标准或设计手册等，为设计平台提供了充分的参考资料，这也是我们制定本标准的重要依据。在我国工业钢结构平台还没有制订过国家标准。做为国家进行“ 三化” 工作的一个环节，原国家劳动总局将这项标准委托给吉林省劳动保护科学研究所编制。编制情况:固定式钢结构平台多是为某一主体设备的需要而单独设计、制造的。承载情况各有不同，尺寸和形式更是随着使用情况和安装空间的变化而多种多样。基于这
15、种情况，我们在标准中对平台提出了基本安全技术要求，而未对结构、尺寸做过多限制。在标准中排除了 1000kgm 2 以上荷载的钢平台，是因为这类平台已趋于单独承载结构，可以认为其已属于建筑结构了。本标准中的平台只包括通行平台、梯间平台、检修中台三类。平台分类虽是以荷载不同为分界线，但因用途的不同，设计上的要求也是不一样的。据调查通行平台在日常使用情况时，一般不会有超过 200kg 的荷载。因而通行平台估计荷载规定为 200kgm 2，以保证平台在较多人员通行、作业、巡视情况下是安全的。梯间平台原则上也只是供人员通行，所以也可按通行平台看待，但在荷载设计值上裕量要大些，本标准中规定按 350kgm
16、 2 等效均布荷载设计。检修平台设计荷载一般是 400kgm 2，最高不应超过 800kgm 2。起始设计荷载较高，这是因为使用中难以预料的因素更多，这样可以提高安全性。检修平台上除人员之外，尚可承载有材料、设备等，也可能有动力载荷。至于 400kgm 2 和 800kgm 2之间，如何区分载荷目前还没有很精确的方法，只能根据经验估计来适当确定。平台通行宽度的确定：经查阅有关统计资料、人体肩宽为 440mm， 建筑资料集规定“人宽” 为500mm。我们将通行宽度定为不小于 700mm，首先是取 50mm 的着衣尺寸和 150mm裕量，这样可满足相互错让和蹲下作业等情况。其次是当平台一面临壁的情况下，人肩部被限制在平台宽度内，会产生空间压迫感，150mm 裕量亦可较好的改善心理感觉。700mm 通行宽度是正常情况下的最低宽度，所以将通行宽度定为不小于 700mm 是适宜的。
