1、新 1#高 炉 建 设 施 工方案名称： 主皮带通廊制作安装方案 批 准： 建设部审： 审 核： 甲 方 审： 监 理 审： 时 间： 编 制： 西北创业建设有限公司1、工程概况新 1#高炉主皮带通廊 Z-1 是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新 1#高炉运输原料的大动脉。钢结构通廊长近 307 米，标高从+3.14 米到+68.955 米，共分 7 段，有 4 个钢结构支架，总重 1084t。 为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。主皮带通廊的位置布置图如下：新1号高炉 圆 盘 法 水 渣 设 施C2水 渣 槽 土建施工场地土建施工场地 临变通 廊 、 框
2、架 、平 台 、 走 梯 、管 道 等 堆 场 和组 装 场 地临 变50t车 吊0901870 吊 车吊 车图一 通廊平面布置图2、编制依据Z-1 通廊设计图低合金高强度结构钢 （GB/T1591-2008）碳素结构钢 （GB/T700-2006）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）3、工程特点3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制安。3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严格。3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接 H 型钢。3.4、结构中门架
3、、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。3.6、施工现场所用场地需回填、平整。具体见下图。4、工作量汇总序号 名称 数量 单重（吨） 总重（吨） 备注主皮带通廊1 主皮带通廊支架 zJ-1 1 131.311 131.3112 主皮带通廊支架 zJ-2 1 74.126 74.1263 主皮带通廊支架 zJ-3
4、 1 48.723 48.7234 主皮带通廊支架 zJ-4 1 45.705 45.7055 主皮带通廊 A1 1 10.044 10.0446 主皮带通廊 A2 1 23.043 23.0437 主皮带通廊 A3 1 32.926 32.9268 主皮带通廊 A4 1 187.173 187.1739 主皮带通廊 A5 1 195.363 195.36310 主皮带通廊 A6 1 170 17011 主皮带通廊 A7 1 141.985 141.98512 钢柱支架 A8 1 3.989 3.98913 A9 构件 4 0.337 1.34814 A10 构件 2 0.106 0.2121
5、5 A11 构件 1 1.212 1.212合计 1083.8074、制作4.1 制作场地选在西水泉 110 国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。4.2 构件制作：通廊结构中，大部为成型 H 型钢及角钢、工字钢，直接下料。钢板焊接 H 型钢材质为 Q235-B，材料选用包钢自产板，要求板宽 2.2 米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。通廊左右弦在制作厂进行组装，按梁材料长度分段；上下弦在制作厂下料，散件拉现场组装。制作工艺：抛丸除锈放样下料切割 校正构件组对自动成型焊接焊后矫正加劲板钻孔除锈涂漆
6、。4.3 皮带机通廊制作注意事项：（1）构件制作需调整平台，施工前对所有施工人员进行技术交底，对施工图的几何尺寸，工艺要求及技术要求，关键节点位置，特殊要求等交底清楚。（2）放样前，要对图纸的设计尺寸，节点位置构造以及技术要求进行认真校对尽可能 1：1 实样。各部尺寸需满足规范要求。构件大，只能在现场制作安装，增加费用。皮带通廊宽 5.8 米左右，整体制作好后无法运输，只能选择在现场组装，现场必须有汽车吊车配合，增加制安费用。4.4 构件制作要求：放样前，仔细审图，结合钢材的尺寸，确保放样准确，节省材料。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于 200mm。翼缘板的拼接长度大于 2 倍的板宽，腹板拼
7、接宽度大于 300mm，长度大于 600mm。保证所用的卷尺、弯尺的精度。留出气焊切割线，并做出标记。允许偏差见表 1下料采用自动切割。为防止切割变形采取间断切割，即每切割 1.5m留 10mm，全部切割完成，再切割这一部分连接点。允许偏差见表 2。 矫正：这是指 H 型钢组对前，对翼缘板和腹板的接口焊接引起局部变形的矫正。矫正时，中、薄板可用锤轧矫正；也可采用气焊加热矫正，但不允许加热后用水急剧冷却。表 1组对 H 型钢的组对允许偏差见表 2。表 2项 目 允许偏差 图 例h1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移 2.0项 目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm宽度，长度
8、2.0mm局部切口深度 1.0mm翼缘板垂直度b/100，且应3mm弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且应5mm扭曲h/250，且应5mmt24m +5.0-10.0用钢尺检查2 跨中高度 10 用钢尺检查3 截面几何尺寸 5 用钢尺检查4桁架任意节点处 截面对角线长度差 5 用钢尺检查5 桁架起拱度上挠L/1000拉线用钢尺检查6 桁架下表面两对角线长度差 10 拉线用钢尺检查7 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） L/1000 拉线用钢尺检查面漆 X52-11 高氯化聚乙烯磁漆两遍，漆膜厚度 70m.涂装工序应在结构件制作完成并验收合格后进行。涂漆留出现场拼接接口，构件表面不应误涂、漏涂，涂
9、层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流型、针眼和气泡等。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装完成后，将构件摆放整齐准备拉运。涂装要求：环境温度宜在 5C38C，相对湿度85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后 4 小时应保护免受雨淋。4.6 构件标识要求所有构件标识清楚，采用构件末端打钢字头和构件油漆标识共同使用。涂装完成后，应在刚架及立柱的中心线打样冲眼，用红油漆三角标识。腹板、翼缘板 4 面都有，且不少于 2 处。作为将来安装及调整的基准。5、安装5.1、基础验收安装前对基础进行复测，对预埋螺栓进行
10、检查。a.校核基础标高、螺栓顶标高等，要求测量时每一柱脚与基准点等距离尽量减小测量误差；所有基础标高为-0.15 米。b.检查土建的基础交工资料，要求基础的尺寸极限偏差、水平度、铅垂度要符合规范。c.检查螺栓间距尺寸，包括横向、纵向、对角线尺寸及螺栓垂直度，检查螺纹是否完好。螺栓间距尺寸见图纸。d.检查所有基础中心是否在同一条线上。5.2 垫板的选择a.面积选择 计算公式： RQCA)(21式中：A垫板总承力面积 Q 1设备承载物总重量 N C安全系数 1.5-3 Q 2地脚螺栓紧固力总和 NR基础砼抗压强度 kgf/cm2 R30N/MM 2(C30)Q 1框架区域通廊最重为支架 zJ-1
11、按承重量 2500000N 计（zJ-1 重 131t+A6 通廊 187/2+ A7 通廊 142/2）Q 2螺栓紧固力查有关标准为 203000N=2*（2500000+203000）/（30*16）=11262.5 mm 2RCA)(1（公式中 16 表示为 16 组垫板）经计算垫板选用 280150规格的即可满足承载力学要求，垫板组为一平二斜，每组垫板高 50mm。根据上述公式，每个柱脚处设置 8 组垫板（每个柱脚 8 条地脚螺栓，呈圆形分布，每 2 条地脚螺栓中间放 1 组垫板） ，ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3 每个支架两个柱脚各 16 组垫板，ZJ-4 支架三个柱脚 24 组垫板，
12、4 个立柱共 72 组垫板。5.3 拉运及制作要求5.3.1 运输路线：制作件运输路线从西创建设公司一分公司冶金渣制作场到新体系 1#高炉工地，道路通畅、运输便利，所有制作件拉运不受影响。5.3.2 对制作件的要求：（1）支架：由于运输车辆的限制全部支架都分段出厂。以主皮带通廊Z-1 支架 ZJ-1 为例（垂直高度约 60 米）柱头为一段，两根柱子可以从 20米处分段各分成 3 段出厂到现场组装（出厂前先进行预拼装并做好标记如：ZJ-1-1、ZJ-1-2 分别表示为支架 ZJ-1 的一个柱子的第一段和支架 ZJ-1 的另一根柱子的第一段） ，支架 2、3、4 同支架 1 一样分段出厂。（2）通
13、廊：上下弦下料后散件拉现场，左右弦单片分段制作（每段 12m） ，拉现场后分段组装。组装时，4 根主梁接口应错开 500mm。5.3.3 组装：需要组装的制作件可以到现场组装，主皮带通廊基础西侧基本没有建筑物，可以做为组装场地，组装时不需要平台，只要 20 个马凳作为支点。马凳如下图二所示。立柱组装需在立柱下部和中部加临时支撑，用料 H 型钢HN500*200*10*16。5.3.4 吊点的加固：通廊在安装前需要对选中的吊点处进行加固，由于通廊的重量都较大，所以加固用双 10# 角钢作成十字支撑，安装在吊点处。吊点的加固如下图三所示。5.3.5 钢丝绳的选择：起吊重物时钢丝绳子选择安全系数如下
14、：主皮带通廊一台吊车的最大吊重为 115t，用 4 根钢丝绳吊 4 点平均每点承担 28.75t 的重量，因钢丝绳不是垂直吊装，为 60角吊装，则每点实际承担重量为28.75t/sin60=33.2t。根据公式 PTK其中 ： P钢丝绳的许用拉力（N） ；T钢丝绳破断拉力（N） ；K钢丝绳安全系数；选择（GB1102-74）钢丝绳 637IWR-1770 ，直径 D50mm，公称抗拉强度为 1770Mpa，则从表中可查T1410000N 取 K8则可得钢丝绳的许用拉力 P TK14100008176250( N) 选择 4 根钢丝绳 ，钢丝绳对折吊装。则每支钢丝绳的拉力 P 332009.82
15、162680( N) 因为 PP ，故钢丝绳强度满足要求。因直径 D50mm 钢丝绳不常用，因此选择 2 寸钢丝绳，可以满足主通廊的吊装要求。主通廊各部吊装绳扣的选择：A1、A2、A3 通廊选用 2 寸绳扣 4 根，长 13.3m；A4 通廊选用 2 寸绳扣 8 根，8 根长 13.3m；A5 通廊选用 2 寸绳扣 8 根，8 根长 13.3m；A6 通廊选用 2 寸绳扣 8 根，8 根长 13.3m；A7 通廊选用 2 寸绳扣 8 根，8 根长 13.3m；主通廊支架 zJ-1 选用 2 寸绳扣 2 根，长 44.4m；主通廊支架 zJ-2 选用 2 寸绳扣 2 根，长 44.4m；主通廊支
16、架 zJ-3、zJ-4 选用 2 寸绳扣 2 根，长 23.4m。吊装不用吊耳，用钢丝绳环绕 H 型钢对折吊装。图 三 吊 点 加 固（ 备 注 ： A7通 廊 如 上 图 加 固 ，其 它 只 加 固 角 钢 10*）上 弦下 弦ZJ-1 吊装示意图A4 吊装吊车站位示意图5.4 安装安装顺序：见前面主皮带通廊立面图，即按照从下往上的顺序吊装，具体如下：ZJ4A3ZJ3A4ZJ2A5 ZJ1A6A7A1、A25.4.1 通廊支架通廊支架在安装前应在柱头横梁上设置拖拉绳，以便支架立起后调整中心及垂直度，拖拉绳选用 5 分的钢丝绳，并用二台 5t 导链配合使用。每个支架柱脚处出厂前标记1.5 米
17、标高，方便标高的测量。两柱柱脚1.5米处连一根 32#工字钢加固，并将柱头中心引到工字钢上。柱子立起后用两柱1.5 米标高处的中心标记和基础中心进行校核。施工措施：需在每个支架两侧安装爬梯及平台，以便摘钩、安装调整通廊。平台长*宽=2m*1.5m，梁用工字钢 I20a，斜撑用角钢90*8。5.4.2 安装机具5.4.2.1 通廊支架序号 名称重量（t）高度（m） 选用机具及最大起重量1 主通廊支架 zJ-1 131.311 59.7500t 履带吊，超起轨杆 96m，90t400t 履带吊，杆长 84m，95.2t2 主通廊支架 zJ-2 74.127 45.7 400t 履带吊，杆长 84m
18、，95.2t3 主通廊支架 zJ-3 48.723 30.7 150t 履带吊，杆长 42m，60.4t4 主通廊支架 zJ-4 45.705 17.2 150t 履带吊，杆长 42m，60.4t5.4.2.2 通廊各段通廊吊装示意图见上图序号名称重量（t）长*宽*高（m） 上部标高（m） 选用机具及最大起重量1 主通廊 A1 10.044 5.505*5.4*4.7 +8.1+9.16150t 履带吊，杆长42m，60.4t2 主通廊 A2 23.043 11.112*5.4*5.4 +12.4 +14.54150t 履带吊，杆长42m，60.4t3 主通廊 A3 32.926 23.635
19、*5.4*4.7 +17.8-+22.4150t 履带吊，杆长42m，60.4t4 主通廊 A4 187.173 70.782*5.4*5.4 +23.4+37.15200t 和 220t 汽车吊各吊 59t400t 履带吊，超起轨杆84m，120t5 主通廊 A5 195.363 75.797*5.4*5.4 +37.3 +52400t 履带吊，杆长84m，95.2t500t 履带吊，超起轨杆84m，120t6 主通廊 A6 186.647 70.699*5.4*5.4 +52.15+65.9400t 履带吊，杆长84m，95.2t500t 履带吊，超起轨杆84m，120t7 主通廊 A7
20、141.985 50.338*5.4*5.4 +66+74.555500t 履带吊，超起轨杆84m，120t 400t 履带吊，杆长96m，68t8 主通廊 A8 3.989 +68.155 400t 履带吊,杆长 96m，68t260T 吊车性能表400T 履带吊性能表5.4.3 安装及组装的允许偏差项目名称 允许偏差高度 15两对角线长度差 15支架支座中心距 5桁架长度 10桁架下表面两对角线长度差 10节点截面几何尺寸 5通廊桁架节点截面两对角线长度差 55.4.4 通廊上附件通廊安装前，应将檩托、踏步板、隔热层安装到位，其中过桥、檩条不安装。6、质量保证措施6.1、基础处理及垫板选用
21、：安装前先对基础进行复检，基础的标高低于柱底标高 50mm，柱脚每条螺栓设置两组垫铁，经计算垫板选用280mm150mm 即可承受结构压力。6.2、钢柱等主要构件安装的中心线及标高基础点等标记齐全。6.3、主控项目必须符合钢结构验收规范 GB50205-2001 中的质量标准的要求。6.4、质量检查记录、质量证明文件等资料应齐全完整。6.5、分项工程的各检验批均应符合 GB50205 合格的质量标准。7、安全保证措施7.1 对施工现场的职工进行每班安全交底，明确施工内容及防范措施。7.2 高空作业人员必须佩戴安全带，手头工具加设安全绳。7.3 手持电器必须设漏电保护器7.4 设立防火管理员,消
22、防品要配备齐全。7.5 施工现场物料堆放整齐,通道畅通。7.6 施工现场起吊重物时设好围栏，专人指挥，信号清楚、明确。8、材料、机具计划8.1 工机具计划名称 数量 名称 数量500t 履带吊 4 台班 150t 履带吊 5 台班400t 履带吊 10 台班 50t 汽车吊 20 台班260t 履带吊 3 台班 220t 履带吊 5 台班25t 液压吊 60 台班 板车 10 台班砂轮机 2 台 角向磨光机 2 台5t 导链 6 台 10t 导链 4 台电焊机 4 台 16t 压机 2 台水准仪 8 台班 经纬仪 8 台班8.2 人员计划铆工 8 人 气焊工 6 人电焊工 16 人 架工 6
23、人电工 2 人 力工 20 人管理人员 5 人8.3 材料计划材料名称 规格 数量 备注角钢 100*10 4.4t 吊点加固H 型钢 HN400*200*8*13 2.3t 吊点加固H 型钢 HN500*200*10*16 25.3t 立柱临时支撑工字钢 I14a 11.2t 立柱措施平台花纹板 =8mm 1.6t 立柱措施平台焊管 60*3.5 0.3t 立柱措施平台扁钢 30*4 0.1t 立柱措施平台圆钢 16 2.1t 爬梯钢丝绳 2 寸 400m 吊装绳扣钢丝绳 1.5 寸 80m 吊装绳扣钢板 20 2.3 斜垫板钢板 30 0.6 垫板钢板 10 0.3 垫板9、网络图12/
24、ZJ4制作2/1 10d ZJ3制作1/ 10d ZJ2制作1/ 10d A3制作 ZJ4运输、组装 10d ZJ3运输、组装 10d ZJ1制作21/ 10d ZJ2运输、组装 10dZJ1运输、组装 0d ZJ4安装 26/1 5dA3运输、组装 5/2 10dA3安装 9/2 4d A4运输、组装 ZJ3安装 15/2 6dA4制作15/2A5制作5/3 18dA4安装 26/A6制作20/3 15dA5运输、组装A7制作 4/ 15dZJ2安装 A6运输、组装ZJ1安装A5安装A1、2制作 14/ 10dA6安装 A7运输、组装 A1、2运输、组装 A7安装A1、2安装 23/4 6d3d 17/4收尾 26/43d
