1、高炉冷却设备应用化学堵漏的实践2007 年第 3 期安徽冶金 43?生产实践?高炉冷却设备应用化学堵漏的实践夏爱征范文祥朱几(1.马鞍山钢铁股份有限公司 2.苏州南极应用化学研究所)摘要简要分析了高炉冷却设备的漏水原因和堵漏实践.关键词漏水原因化学堵漏高炉冷却设备ApplicationofChemicalStoppageofLeakageinBFCoolingEquipmentXiaAizhengFanWenxiangZhuJi(1.MaanshanIronSteelCo.Ltd.2.SuzhouAntarcticAppliedChemistryResearchInstitute)Abstra
2、ctThecausesofleakageinBFcoolingequipmentandleakagestoppagepracticesareanalyzedKeywordscausesofleakagechemicalstoppageofleakageBFcoolingequipment0 前言高炉冷却设备(本文主要指冷却壁及热风阀)漏水需要有泄漏通道及存在压力差,而冷却设备损坏是产生漏水的根本原因.漏水包括内漏和外漏,本文所讨论的主要是内漏,一般用关水法检漏.随着高炉装备水平及冶炼强度的不断提高,高炉冷却设备漏水问题日益成为高炉生产的一大难题,特别是后期高炉冷却设备出现损坏漏水的机率越来越多
3、,造成的经济损失也越来越大,冷却设备漏水给炼铁高炉带来了极大危害和无穷烦恼.因此如何在高炉冷却设备出现漏水的紧急情况下迅速控制,且保持一个检修周期以上,把冷却设备漏水的危害降低到最小程度,成为人们急需解决的课题.笔者结合工作中的实践个案,进行了整理和归纳,供有关人员参考.1 漏水原因虽然炉体冷却设备安装前对冷却设备逐块或段进行过水压试验,炉龄早期不会出现漏水现象,但是炉体冷却设备正常使用一段时期后,由于煤气流分布,炉温和炉压等波动,振动,应力集中,材质疲劳,制造缺陷,操作失误以及其他难以预料的因素,不可避免的会导致冷却设备发生漏水.对换件成本高,且焊补,更换的传统维修方式工序复杂,费力又费时,
4、而高炉某些部位的冷却设备是难以更换的.因此,应用化学堵漏技术是一种简单,高效的应急漏水控制方法.2 堵漏机理循环法化学堵漏机理:确定漏水部位,配制且通入堵漏液循环,这时堵漏液立即从泄漏通道渗出,虽然一部分堵漏液泄漏掉,但仍有部分化学堵漏剂迅速在泄漏通道的转折或尖锐处,呈网状絮团堆积在孔隙之中.当这个过程继续下去,絮团堆积越来越多,絮团间的高分子或大分子相互交错,最后将泄漏通道全部堵塞,漏水也就停止了,最终化学堵漏剂脱水固化,达到堵漏目的.一般来说,堵漏液的压力越大,化学堵漏的可靠性越大.当然,压力过大,会使堵漏液无法形成堆积堵塞导致堵漏失败.通常循环法堵漏压力要求达到正常生产时运行压力的 1.
5、52 倍.3 应用实例目前,炼铁高炉冷却设备堵漏案例少见报道.本文介绍的堵漏个案,不仅弥补了一般常用的堵漏技术受客观条件限制的不足,而且突出地体现了安作者简介:夏爱征,技师,安徽省马鞍山市(243000)马钢第二炼铁总厂44ANHUIMETALLURGY2007 年第 3 期全,快捷的特殊优越性.(1)某厂 2500m.高炉热风阀内漏化学堵漏试,验1998 年 4 月下旬发现 4 热风阀阀座漏水,以往处理的办法是更换,更换这么个庞然大物一般需24 天,直接影响高炉生产,费工费时,且费用很大.7 月 30El 在高炉正常生产的情况下,首先对热风阀进行化学清洗,然后采用苏州南极应用化学研究所开发研
6、制出的“快速止漏剂 “进行堵漏,固化作业.在实施堵漏后,4 热风阀阀座运行跟踪 3 个月未发现再漏水现象,直至高炉年修时更换了热风阀,正常运行长达一年多.(2)某厂 140m.高炉冷却壁内漏化学堵漏试验2005 年 7 年发现 2 高炉铁口上端四块冷却壁有漏水,8 月 21El 在化学堵漏动态模拟装置上取得成功的基础上,对四块冷却壁进行了化学堵漏试验.采用“ 快速止漏剂“ 进行了堵漏 ,固化作业.四块冷却壁经过化学堵漏实施后跟踪 3 个月未出现再漏现象.(3)某厂 2500m.高炉冷却壁内漏化学堵漏试验2006 年初发现 2 高炉炉腹三块冷却壁有漏水现象.3 月 10El 对其中一块冷却壁进行
7、了化学堵漏试验.同样采用“快速止漏剂 “进行堵漏和固化作用.冷却壁经过化学堵漏实施后跟踪一周未出现再漏现象.目前正总结此次堵漏试验,准备对另二块有漏水现象的冷却壁择 El 实施化学堵漏.4 堵漏特点(1)生产在线堵漏,作业简单,且不需动火,十分安全.(2)适应性强, 应用范围广泛.(3)堵漏后保持一个检修周期以上,可缓解生产计划落实和检修时间安排之间存在的矛盾.(4)效益明显.5 结语循环法化学堵漏不需要什么专用设备,但是缺点是当漏水程度较大时,堵漏效果不理想.要提高化学堵漏的质量,除需改良堵漏剂配方以外,关键是堵漏,固化作业时,要保持一定的堵漏压力和保证适当的温度,以及足够的固化时间.高炉冷
8、却设备应用化学堵漏技术在我国由于是新生事物,所以需要不断地在实践中探索,完善,特别是在一些理论和应用结合方面.希望本文为该技术的深入和提高提供一些可借鉴的资料.参考文献1 夏世桐,王杰.新一号高炉冷却设备的清洗与堵漏.马钢技术,1999(1):3638.(收稿日期 2o07 一 O6 一 l5)(上接第 28 页)3.5 试验时样品是否处于正确位置在抽真空以及通气过程中,样品有可能偏离正确位置.由于激光法是利用激光脉冲照射样品表面的,样品位置的改变会对试验结果产生很大影响.试验前可以试打室温下的闪射点,观察样品是否处于正确位置.3.6 计算模型的选择一般选 Cowan+脉冲修正进行热损耗修正,在试验温度较高(如 80C 以上 ),样品较厚的情况下应选 CapeLehman 模型+脉冲修正,对径向辐射热损耗进行附加修正,对于透明或半透明样品,若涂覆不够致密,存在透射或深层吸收现象,在激光脉冲照射后样品起始升温的区域存在基线的“跃迁“(温度的突升)现象,应选择辐射模型+脉冲修正.4 结语(1)激光法要求的样品尺寸较小,测量范围宽广,可测量除绝热材料以外的绝大部分材料,特别适合于中高导热系数材料的测量.(2)试验误差主要来源于标样的选择,样品的结构,样品表面石墨涂层的厚度,样品的热膨胀系数,试验时样品是否处于正确位置以及计算模型的选择.(收稿日期 2o07 一 O521)
