1、沙迪克 UTY 编程基础操作流程 2011-12-17 17:592418 人阅读评论(0) 收藏举报1. 步骤：文件翻开文件种类 DXF格子原点设置格子显示设置格子显示口点设置捕获中心中心格子原点设置原点设置鼠标左键点击要增添中心点的地位，设哪里就点哪里测定解析因素特征点击设置中心点的边缘涌现英文对话框看Center Coordinatex0 就可以了可编程了.2. 再描绘：刷新； 3. 捕获核心：捉拿中心中央格子原点设置原点设置点击要增加中央的的边缘； 4. 格子原点设置：格子原点设置格子显示设置格子显示把格子显示的勾勾去掉 设置； 5. 线切割加工定义：凹模(即内孔)条件变革更改加工条件
2、加工方向对应第一刀进刀方向(L 为 G41,R 为 G42)切入量不改(设为 0 就可以了)切剩量为落料的地方，一般为 0.5mm躲避高度无用全圆接近角度一般设 45 度(只对圆孔有效)接近种类选line全体 Taper 角度（1ST）全体 Taper 角度（精加工）全体 Taper 方向(I 为上大 ,E 为下大)下扩大主程序面间隔设 TP 值点 OK条件对话框WaterWire 线型BrassWork 资料Thick 厚度PunchClose 贴面加工，Open 悬空加工Cond 割几刀一般 3Times upFind （F）刀数 3TimesOK点选线割图形点选进刀孔点要进刀的边（注：对
3、圆孔来说点 3 次可编程）NC数据生成设置 NC 文件名OK。 6. 亲近品种： Line 直线进刀，arcl 圆弧进刀 1， arcl 圆弧进刀 2，vertex 端点进刀； 一般选 Line 直线进刀选 Line 直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其余，圆弧接近半径要改； 7. 全圆靠近角度：一般设 45 度； 8. 全体 Taper 角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体 Taper 角度（1ST）内要输入锥度，全体 Taper 角度（精加工）输入 0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体 Taper 角度（1ST），全体 Taper 角度（精加工）都要输入锥度；9.
4、全体 Taper 方向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张； 10. 主程序面距离 TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。 11. 无屑加工：全体角度输入 0 才可显示,一般不必这个功效。无屑在程式中加刀. 12. 加工轨迹删除：加工定义轨迹删除捕获全部全部框选要删除图形； 13. 小内孔和无屑孔切剩量要改为 0，不然编程编不出来； 14. 割孔：加工定义凹模改定义参数更改条件选要线割方孔全部形状 点进刀孔点进刀线在哪里进刀就点哪里NC 数据生成设置 NC 文件名OK； 15. NC 数据生成： NC 文件名设置翻译加工工程主动改加工工程中出程式方法英文的本人缓缓试；
5、 16. 凸模 =外形：线切割加工定义： 加工方向：切落放在进刀线的哪个方向就选哪个, 切落在左边选 L, 切落在右边选 R 切入量：不改 切剩量：形状宽度的 20%以上； 回避高度：一般设 0.5； 全圆接近角度：外形无用； 接近种类：选 line 直线进刀，圆弧接近半径无效； 全体 Taper 角度（ 1ST）：可改； 全部 Taper 角度（精加工）：形状不可改； 全体方向：外形=上扩张；(I 为上大,E 为下大) 点 OKWaterWlre 线型BrassWork 材质Thick 厚度PunchClose 贴面加工或 Open U 悬空加工3time UPFind(F) 3.8Amry
6、3timesChange Off eet 间隙点要割的形状边缘点进刀孔再点接近进刀孔的边NC 数据生成设置 NC 文件名OK;一件厚度雷同的工件如果有内孔和外形，要把 Change Off eet 空隙随意改一下，改了才可分辨出内孔和外形两组程序，不改全部为一组前提不好辨别； 17开形状：线切割加工定义 开形状 更改加工条件切入量，切剩量不改补正方向选第一刀进刀的补正方向全体方向和补正方向一致全体角度 0.003点 OKWaterWlre 线型BrassWork 材质Thick 厚度PunchClose 贴面加工或 Open U 悬空加工3time UPFind(F) 3.8Amry3time
7、sChange Off eet 间隙点要割的形状边沿 点进刀孔再点濒临进刀孔的边NC 数据生成设置 NC 文件名OK;编出的程式要检讨第一刀的补正方向和锥度方向,切记. 18. 上下异形：高低异形的上下两个形状的进线长度跟退刀要一样长，并且上外形段数一样（CAD 里面处置好） 编内孔上下异形：线切割加工定义上下异形切入量全部改为 0.1补正方向设成第一刀进刀方向（选 L 第一刀补正方向为G141，选 R 第一刀为 G142）TP（台面到上面的形状高度）TN（台面到下面的形状高度） 点线割上面的形状点起割孔点进刀点点线割下面的形状点起割孔点进刀点点加工的第一刀加工时所走的方位（如果选的是 L，内
8、孔时点进刀线的左方空缺处；如果选 R，内孔时点进刀线的右方空白处）NC 数据生成NC 文件名设置OK 。编外形开方式的上下异形：线切割加工定义上下异形切入量全部改为 0.1补正方向设成第一刀进刀方向（选 L 第一刀补正方向为 G141，选 R 第一刀为 G142）TP（台面到上面的形状高度）TN（台面到上面的形状高度） 点线割上面的开形状点线割下面的开形状点起割孔点加工的方位（如果选的是 L，开形状时点进刀线的左方空白处；如果选 R，开形状时点进刀线的右方空白处）NC 数据生成NC 文件名设置OK。编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.G141 和 G41 的原理相同，G142 和
9、 G42 的原理相同。 看第二刀的 G140 上一行有不 H000，如果没有，加一行 H000；每一刀的结尾 G140 是独自一行，把 G140 和下一行的退刀线合并成一行，例如：G140G01X0.0Y0.0;如果上下形状的进刀线不在一条线上，那么在每一刀开头的 H000 下一行，加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1; 在每一刀结尾的 H000 上一行，加一行 G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1;19. 局部锥度（程序编好后）：捕获全部全部线切割加工定义部门 Taper（锥度）点编好程的轨迹路线1 ST Taper 角度设置点 OK如果还有有锥度的点击需要锥度
10、的线，没有就不用点，进刀线不要点。1 ST 设置后精加工自动改，精加工设置后 1 ST 不自动改，依据须要手动改； 20. 上下指定 R（编好程序后）：上下同 R 时点击线切割加工定义，上下指定 R，出现英文对话框，输入 0，回车，框选或点选，NC 数据生成，设置 NC 文件名，打开保留的 NC 文件，上下 R 不同可以程序内改。21. 上下 R 指定取消（编好程序后）：点指定 R 撤消框选或点选哪个 R 角不要点哪个。 UYT 编出的程式，虽可用，但里面有些地方要做一些改良会更好用，就犹如衣服可以穿,还要合身才最好,要更改的地方如下： 1 改 C 条件即电参数据 粗割 C001 中，0N 可
11、恰当改为 1012，MAO 正常改为 243，253，242 ，252， 262 等，SV 改为 25，普通在 2028 之间，T20到 50 以上的料，SF 改为 50，小于 T20 的料 SF 可改为 60，70，大于 60 的料，以按检索出来的用。所有粗割线速 WS 均可改为 100第二刀 C002，SV，如果是内孔不改，外形 SV 改为 3842 左右，以防外形加工出来的旁边小两头大的情形呈现。 其余不改 第三刀全体不要改 2 QAIC 智能转角，内孔删除不要，形状不要删除，要用。 3 假如内孔是圆孔并且是多少孔的程式, 圆孔的起割有 G92X0Y0 的话，T84 调换为 T84RA1
12、20.0G26,T85 替代为 T85G27 其它类型的内孔均不要这样做.外形也不要这样替换. 这4 内孔 G50 替换为 G50SF300,这是为了让退刀快一点 ,外形不要改. 5 内孔切落前的暂停 M00 替换为 M00C25(C25 的条件能够提前存在 COND 文件中,条件合适捡料时的弱条件) 6 外形每一刀退刀 G40 的下一行,加一行 G04X5.0 廷时 5 秒让退刀退到位. 7 内孔每一种新的大小不一样要配孔的, 在这个孔停止当前,T90 后面加一行 M00,提示要配孔. 8 如果程式里就只有一个孔或外形,生成的程式是 G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改
13、为 G54G90G00X*.*Y*.* 9 UTY 编出的外形程序 ,用第 5 行的 PUNCH-cut at last(fine) 天生程式,外形粗割精修完后 ,T90;G00X*.*Y*.*;T91 粗割线口,修线口. 咱们个别只有外形粗割精修完后直接把线口粗割完即可,这时要删程式: 把 T90 ;G00X*.*Y*.*;T91 删除, 第一刀删去,留下 T84;C001,再把第三刀删去,只留下第二刀,把第二刀的 H002 改为 H001,在 A0.0 的上面加一行 M00BACK0.5改孔的无屑程式: 如果一个孔要做无屑,那么编程时,切落残留量要设为 0.生成的程式,要做多少刀无屑就把第
14、一刀复制几回 圆孔:1.5 以下的均可做无屑 1.5 到 1.3 的圆孔 H600,H400,H260 1.3 到 0.9 的圆孔 H400,H260 0.8 以下的圆孔 H260 后面的粗割补正按畸形加工时的内孔补正 H190 等等 方形扁顶针孔或当最薄的地方尺寸小于 1.5 的方孔也均可做无屑. 无屑的第一刀补正为最薄的处所尺寸/2-0.01 其余几刀补恰是:1.51.3 的方孔 H550,H400,H260, 1.20.9 的方孔 H400,H260, 0.9 以下的方孔 H260. 注：加工内孔： 上小下大 顺时针 G52 G42 逆时针 G51 G41 上大下小 顺时针 G51 G4
15、2 逆时针 G52 G41 加工形状： 上大下小 顺时针 G51 G41 逆时针 G52 G42 上小下大 顺时针 G52 G41 逆时针 G51 G42 开形状的补正方向和锥度方向与外形相同 无锥度请求时，只用锥补，内孔和外形，每一刀 G42G52 在一起，G41G51 在一起 碰数时留神要点： 无代码设定手动校垂直 第一次用 1 档，第二次微调时用 2 档； G01 C777； XY 后面输入数据 孔分中 C777； 眼模要关 三点分圆 C777； 眼模要关； 走线； 用 2 档 ST C777； 眼模要关； 走线； 用 2 档 G80 C777； 眼模要关； 走线； XY 面只用输入+-号即可
