1、第 1 页15 万吨连续热镀锌生产线设备技术协议第 2 页附 件 一 ：总 体 描 述 、产 品 方 案 、生 产 能 力 及 技 术 数 据第 3 页1.1 总 述1.1.1 项 目 名 称有限责任公司 15 万吨连续镀锌生产线项目。1.1.2 概 述热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。 线内退火即以冷轧 （热轧）钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。属于这种工艺方法的包括森吉米尔法、改良森吉米尔法、美 钢联法等。本生产线采用美钢联 法工艺。依次包括清洗、无氧化退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉矫 、铬化（ 钝化）、涂
2、油等工 艺步骤。本生产线将卷板原材料展开，经清洗、退火、镀锌、铬化、涂油工艺后卷取成产品。按工艺要求，全线分成七个张 力段，构成三个作 业工作区（开卷作业区、工 艺作业区、卷取作业区）。依据生产线板材的运动方向，主体 设备按工 艺流程依次组成为：主体设备依次组成为：人工上料 开卷机组、 二辊夹送机、 齐头剪切机、 汇合夹送机 焊机 张紧机 钢板储料活套 对中机、张紧 机 前处理 空气吹扫装置 对中机 张紧机 测张机退火炉 （热）张紧机 锌锅 三辊六臂 气刀 竖直风冷 第一转向水平 风冷 第二转向 竖直风冷 淬水槽 挤干机 空气吹扫装置 对中机 张紧机 光整机组 拉矫机组 张紧机 辊涂机 固化炉
3、 后活套 对中机 张紧机 剪切机 静电涂油机 二辊夹送机 伺服收卷机组 人工下料。组成生产线主体设备的还包括生产线控制系统、液压系统、气动系统等。 为便于人工上、下料，在生产线的开卷、收卷 环节提供有移动小 车作为上下钢卷的辅助设备。入口段双开卷配置，一台工作，一台备料。开卷机 带动力，主动开卷，开卷段张力可调整； 入口配有液压下切剪，提高准备作业过程的灵活性；焊机采用 c 型窄搭接 电阻 焊机，内置双刃剪，冲孔工艺同时完成；第 4 页入口活套储料能力 300m，确保 2.5 分半钟的换卷作 业时间。清洗处理清洗处理为全封闭结构，包括脱脂、辊刷、水洗等完整工序，用于清除钢板表面的油脂及铁粉等固
4、形物。清洗处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；清洗处理配备水汽排放系统；配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；退火炉电加热退火炉，用以完成带钢表面油脂蒸发、 带钢退火、表面还原。包括加热段、均热段、快冷段及相关仪表。加热段、均热段均采用辐射加热方式，控制炉内 为还原气氛；快冷段采用循环喷射冷却方式，配有变频风机，制冷量可以连续调整。退火炉还配备微压仪、露点仪、 热电偶、红外板温仪 、氢含量检测仪等相关检测仪表。锌锅设备采用喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力 140 吨。锌锅上部安装三辊六臂
5、、气刀等配套设备。镀后处理镀后处理包括风冷、水冷、光整（预留位置）、拉 矫、耐指纹辊涂、涂油。风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹；第 5 页水冷采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却；光整可以对镀锌层进行平整，减小或消除晶体间凹沟，消除屈服平台，提高材料机械性能；拉矫主要针对板形，消除之前工序带来的边浪、中浪等；铬化采用 6 价铬对钢板表面进行氧化，生成致密氧化膜，防止后续腐蚀。 这一过程又叫钝化；涂油采用静电涂油方式。出口段出口活套能力 2 分钟；出口段有剪切机，可将带材接缝及其前后缺陷部分快速切除。配置浮动卷取机及相应 EPC 系统； 传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活
6、套及之间的张紧机组成，确保各工 艺段张力为所需要的设定值。整个生产线传动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产名牌。液压系统由普通液压系统、伺服液压系统和光整液压系统组成。普通液压系统包括前后站，分别给开卷段、卷取段 设备提供液压动力；伺服液压系统包括 6 台独立液压站，分别给线上的 CPC、EPC 提供动力。CPC、EPC控制系统、伺服阀均采用 EMG 或 NORTH AMERICA 产品；第 6 页1.1.3 电 气 和 自 动 化 系 统生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。自动化程度高，采用 PLC 总线联网控制，操作人 员 随时能获得大量可靠的跟踪
7、材料和生产信息。生产线各设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。设备核心控制器可采用 PLC，并通 过总线联网，可靠性、可扩展性好。单台设备具有急停、手动/ 自动、 单机/联线功能。设备具有过载、故障的检测、 诊断、保护功能。控制系统具有互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可 维护性，系统性能价格比高，工程及维修成本低。1.1.4 机 组 工 艺 说 明序号 工艺 时间(sec) 温度1 脱脂 3 55-652 No.1 辊刷 1.5 55-653 电解脱脂， No.2 辊刷 6 65-754 No.1 水洗 1.5 60-655 No.2，No.3 水洗 3 50-606 纯净 水水
8、洗，空气吹扫 1.5 60-757 退火炉之加热 8508 退火炉之均热 7509 退火炉之快速冷却6048010 锌锅 2 46011 光整 常温，湿态第 7 页12 拉矫 常温13 钝化液涂膜固化 5 120-16014 静电涂油 1 常温第 8 页1. 2 设 计 依 据1.2.1 技 术 参 数原料 冷轧碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢卷钢种 08AL、SPCC、SPCD 、SPCE生产纲领 15 万吨/年 年作业计 划 300 天*24 小时原料重量 Max20000Kg/卷内径 508/610mm含油量 Max1000 mg/m2(双面)成品重量 Max10000Kg/卷内径
9、508/610mm涂油量： 0.4-2g/m2(双面，可连续调整) 钢板厚度 0.25-1.2mm钢板宽 度 800-1250mm能源 水、 电、蒸汽工艺方法 美钢联法生产线 布置方式 从操作侧看生产线从左到右1.2.2 机 组 速 度入口段 20-150m/min工艺段 max120m/min出口段 20-150m/min. 穿带 20 m/min第 9 页1.2.3 活 套 贮 量入口 300m出口 240m1.2.4 设 备 张 力 参 数设备 张力范围(kgf/mm2)单位张力范围(kg/cm2)备注开卷机 0.4-0.6入口活套 1.2-1.5清洗处理段 1.0-1.2退火炉段 0.
10、40.6冷却塔 1.0-1.3光整内部 Max 12 吨拉矫内部 Max 12 吨出口活套 1.2-1.4卷取机 2.2-2.81.2.5 公 用 设 施电送入的 电力 380V，3 相，50HZ 220V，单 相，50HZ电压 波动 10频率波动 3供水第 10 页压力 一工业水 范围:0.150.40MPa 过滤水 范围:0.25 一 0.40MPa 纯水 范围:0.150.40MPa 冷却水(T.O.P) 进水: 0.150.40MPa 回水: 0 MPa 温度 冷却回水 45冷却供水 35软化水 PH6-8；硬度 0.04mgN/L；碱度 0.82mgN/L脱离子水 电导率10压缩空气
11、压 力 0.50.8MPa 油含量 0.1ppm蒸汽 压 力 0.30.5MPa 环境厂房内 最大 35最小 51.3 产 品 方 案 （部 分 ）800mm 1000mm 1250mm板宽板厚 0.25mm 120.0 11.25 120.0 14 120.0 17.58 0.3mm 120.0 13.5 120.0 16.8 120.0 21.1 0.35mm 120.0 15.7 120.0 19.7 120.0 24.6 0.4mm 120.0 18.0 120.0 22.5 105.8 24.8 0.5mm 112.9 21.1 105.8 24.8 97.0 28.4 0.6mm
12、107.3 24.1 98.8 27.7 88.1 30.9 0.7mm 101.6 26.6 91.7 30.0 79.3 32.5 0.8mm 95.9 28.7 84.6 31.7 70.4 33.0 0.9mm 90.3 30.4 77.5 32.6 61.6 32.4 1.0mm 84.6 31.7 70.4 33.0 52.7 30.8 1.2mm 73.3 32.9 56.3 31.6 35.0 24.6 速度(m/min)小时产量(t)速度(m/min)小时产量(t)速度(m/min)小时产量(t)第 11 页附 件 二 ：设 备 技 术 规 格 书第 12 页2.1 生 产
13、线 主 体 设 备 构 成 及 其 主 要 功 能序号 名 称 主要功能 数量入口段设备开卷机至张紧机 1#间构成第一张力区，张力设定为 0.4-0.6Kgf/mm2，截面不同，板材中的拉力也相应不同；张紧机 1#至张紧机 2#间构成第二张力区，张力设定为 1.2-1.5Kgf/mm2 。1 开卷机主轴可以涨缩，将标准钢卷固定。设备带有动力，用于带张力展开成卷的板材。开卷速度、张力可调；主轴可制动。22 开卷辅助支撑 为开卷机主轴提供支撑，提高开卷机的刚性。 23 入口上卷小车采用地面式上卷小车。用于辅助上卷，将 钢卷移送至开卷机，套入开卷机主轴。由 电机、减速机带动行走；由液压系统操作升降。
14、24 开卷夹送机 1# 用于换卷时卷材自身的牵引夹送。电机、减速机传动。 15 开卷夹送机 2#用于换卷时卷材自身的牵引夹送。电机、减速机传动。并带有标高辊，将两部开卷机的输出板材统一到同一运行高度。16 入口剪切机对钢卷的头尾进行剪切。钢卷头尾部分往往存在厚度、板形等缺陷，直接焊接后给后续生产带来问题。齐头剪切机可对展开的带材进行“切头切尾”的修整，便于卷间连接。2第 13 页7 3#夹送机 用以将 2 台开卷机送来的带钢统一至固定操作标高，并送入焊机进行焊接。 18 焊机该设备用于将前一钢卷带材的尾部与后一钢卷带材的头部相接。采用窄搭接电阻焊，同 时具备冲检测孔的功能。19 入口活套在换卷
15、期间，开卷机停止输送板材，此 时依靠该机组释放所储存的钢板，维持工艺段的正常运行。在换卷结束后与开卷机、张紧机 1#协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机 组内的板材存储量。1张紧机 按工艺要求调整各段张力。 10 张紧机 1#正常运行时调节至开卷机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。带有液压动力的压下辊。111 张紧机 2# 调整至 3#张紧机间张力 112 张紧机 3# 调整 3#与 4#张紧机间炉内张力 113 张紧机 4# 调整锌锅及冷却段张力 114 张紧机 5# 调整光整机与拉矫机间的张力 115 张紧机 6# 调整拉矫机与后活套间的张力 116 张紧机 7#正
16、常运行时调节至卷取机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。带有液压动力的压下辊。1对中机钢带在输送过程中，会因多种原因而产生偏斜，对中机在钢带运动偏斜时起到相应的校正作用，保证钢带的正常传输。17 对中机 1# 控制对中运行 1第 14 页18 对中机 2# 控制带材对中运行 119 对中机 3# 控制带材对中运行 120 对中机 4# 控制带材对中运行 121 对中机 5# 控制带材对中运行 1清洗段设备清洗机组主要由脱脂段、辊刷机、清洗段、之间的两辊压紧挤干机及排气系统等组成。清洗机组的主要功能是将钢板表面的杂物、油污清洗干净，为退火炉提供洁净的带材表面。22 清洗系统脱脂段
17、浸润并通过化学脱脂及电化学脱脂去除钢带表面固形物及油污 223 清洗系统水洗 去除脱脂液及少量油污 324 清洗系统挤干辊 在上下辊子转动过程中夹送钢带，将经过喷淋清洗的钢带上、下表面的液体挤干。 825 清洗系统辊刷机 旋转时用刷辊表面的刷毛刷理钢板上下表面，增强清洗效果。 326 排气系统 向车间外排放水汽，保持车间内环境 127 清洗系统除油机 对脱脂液进行再生 128 空气吹扫 将经过喷淋清洗、挤干机压挤后的钢带上、下表面的湿膜水分等用热风吹干，以备辊涂。 129 测张机 检测 退火炉入口处带钢张 力，为3#张紧机提供调整信号 1退火炉 包括加热段、均热段、快速冷却段。用以完成油脂蒸发
18、、带钢再结晶退火、表面还原。 30 辐射加热段 采用电加热辐射管对带钢进行加热，将带钢温度提升至再结晶退火温度。第 15 页31 均热段采用电加热辐射管对带钢进行保温加热，使带钢表里温度均匀，并在此过程中彻底完成再结晶退火。32 快速冷却段利用风机将炉内气氛抽出，经热交换器冷却后送回炉内，喷吹向带钢表面，使带钢冷却后进入锌锅。33 炉鼻子 将带钢在密闭环境下送入锌锅锌锅设备 包括锌锅及其上部安装三辊六臂、气刀等配套设备。34 陶瓷感应锌锅 喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力 140 吨。 135 三辊六臂包括沉没辊、定位辊、稳定辊及其安装桨臂、横梁、基座。用以将带钢导入锌液内部，完成 热镀过程。13
19、6 气刀由气刀本体、气刀调整机构、气刀预调节承放架等部件组成。系统还包括多级离心风机及供风管道、调节系统。1镀后处理 镀后处理包括风冷、水冷、光整、拉矫、铬化（钝化）、静电涂油。37 竖直风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹，在到达第一转向辊之前，让镀锌层冷却至 280以下，使锌层失去黏附性。338 水平风冷 继续冷却带钢 239 第一转向辊 改变带钢行进方向 1第 16 页40 第二转向辊 改变带钢行进方向 141 淬水槽 采用循 环冷却水 对浸入其中的 带钢进行冷却，使 带钢温度降至 60以下 142 光整机组对锌花 进行光整 处理，获得更加均匀的外观；消除或减弱屈服平台，改善带钢的机
20、械性能。包括前张紧机、光整机本体、入口测张仪、出口测张仪、入口润滑、出口高 压水清洗、挤干、空气干燥、液压系统等。143 拉矫机组消除带钢的边浪、浪形、瓢曲等缺陷；消除屈服平台，阻止生成滑移 线，改善带钢机械性能。由前后张力辊、本体 组成。144 钝化液涂覆机 采用 喷淋 挤干方式进 行钝化液的涂敷。 145 烘干炉 钝化液固化成膜。 146 静电涂油室 按工艺需要在带钢表面涂敷防锈油 1出口段设备 包括出口活套、检查台、剪切机、卷取 夹送机、卷取机组等。 47 出口活套在换卷期间，卷取机停止卷取板材，此时依靠该机组储存钢板，维持工艺段的正常运行。在换卷结束后与卷取机、张紧机 6#协同工作，在
21、 维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。148 出口剪切机 对钢卷的接头进行剪切。 1第 17 页49 卷取夹送辊 用于带材张紧输送。同时在结构上设有气动摆臂压辊和下摆动导位板可用于收卷导向。 150 卷取机主轴可以涨缩，将钢板在主轴夹槽内固定。卷取机本体浮动，可以按照纠偏检测的反馈信号进行伺服收卷。卷取速度、张力可调；适用多种通用卷径；主轴可制动。151 助卷机 辅助完成半自动换卷 152 卸卷小车 采用地面式卸卷小车用于辅助卸卷，由电机、减速机带动行走；由液压系统操作升降能 1其他辅助设备 53 转向辊组 按工艺要求调整带钢走向 1454 托辊支架等 连接开收卷段设备 155
22、平台等钢结构 退火炉、活套、风冷等的安装平台 156 液压系统 控制整线液压元器件、液压站及管路 157 气动系统 控制整线气动元器件 158 保护气系统 为退火炉提供相应保护气体 1电气和自动化系统 59 电缆及桥架 连接电器设备 160 供电部分 为控制系统供电 161 基础自动化系统 全线在线设备控制系统 162 软件系统 应用软件和系统软件 1第 18 页63 操作台 用于人工参与控制整线运行 142.电 气 和 自 动 化 系 统2.1 供 电 部 分 分 路380V 50HZ 三相五线制，分别供电， 详见下表镀锌线供电明细 电气分类 装机功率 KW 负载性质 说明C 型 电 阻焊机
23、 400 感性负载 三相不平衡烘干炉 300 阻性负载 拉矫机 235 直流电机 锌锅 600 自带平衡柜补偿柜传动 625 变频电机 工艺 1000 风机水泵 保护气体 500 阻性负载为主 光整机 220 直流电机 电解脱脂 220 双向直流电源 退火炉 5800 电热辐射管总装机功率约 10000KW。2.2.2 控 制 总 体 结 构 说 明2.2.2.1 整线控制技术性能整条生产线设有总控系统。相对独立的设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。各台设备的控制系统通过总线与总控系统相连。设备控制器采用 PLC 控制，设备控制器和驱动器等采用高速现场总线连接。调速电机采用光电编码器
24、作为速度检测。单台设备具有急停、手动/ 自动、 单机/联线。设备具有过载、故障的检测、 诊断、保护功能。主要控制部件都选用国际著名品牌产品。控制系统具有高开放性、互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性。2.2.2.2 生产线控制系统配置为了使生产线控制协调一致，整个控制系统采用两个 PLC CPU 控制， PLC 为第 19 页SIEMENS 的 SIMATIC S7-300 CPU，通过 PROFIBUS 网络连接 CPU 和触摸屏。控制系统中约有开关量输入/输出信号（DI/DO）720 点，模拟量输入/ 输出信号（AI/AO）9 点，通过现场总线将 I/O 模块联为一体。其中，传动
25、系统的开收卷机构、张紧机构和储料机构，炉底辊机构的电机采用矢量变频器控制，并通过 PROFIBUS-DP 同 PLC 通讯。传动部分和工艺部分的普通交流电机根据容量的大小分成两种不同的起动方式：轻负荷设备的电机（功率在 37KW 以下）采用直接起动方式（即全压起动）、重负荷起动的电机（大于 37KW）采用“星三角 ”降压起动 。操作台和触摸屏也是通过 PROFIBUS 总线与 PLC 通讯，通 过它可以对相应模块下的每一负载进行运行状态控制和运行参数调整，同时可以显示该负载的运行状态，由于距其控制的设备近，很方便即可进行控制和监视。操作面板可以接收操作人员的操作命令和设定参数，将命令传给 PL
26、C CPU，也可以接收 PLC 信号，显示设备 当前状态和各种系统参数。 I/O 模块负责采集生产线检测信号，并控制生产线执行元件。各运行模块的触摸屏接受外部的所有控制信号：包括运行参数、起动和停止命令、电磁阀动作命令等；同时各设备的运行状态也通过 PLC 传递给触摸屏，触摸屏进行显示和监视，并 发出报警信号。触摸屏通过 PROFIBUS 网 络进行数据通讯，以记录生产数据，实时显示系统运行状态实或进行设备的参数调整。PLC 接受触摸屏的控制信号和控制量对各设备进行控制，保证生产线 的运行。除触摸屏、操作面板外，在开卷、收卷、焊接、拉矫、涂油等必要位置还设有手动操作面板，方便工人操作。在全线设
27、有多处急停按纽，适当设置提示和报警装置，易于处理紧急事故，保证设备和操作人 员的安全。分布全线的检测装置和控制装置及严密的软件功能保证全线设备的安全可靠。检测第 20 页装置分为纠偏、对中、光电检测、位置检测、 长度检测，焊缝检测等。该镀锌线是一条具有先进制造工艺和水平的自动化工程,整个控制系统包括如下主要操作台：a 开卷操作台b 工艺操作台c 光整操作台d 拉矫操作台e 收卷操作台本系统将根据生产控制工艺的要求，按照 CIMS 的设计规范， 设计镀锌线的自动控制系统， 满足该线的自动 控制要求和管理要求。2.2.2.3 控制模块结构图电控系统框图PROFIBUS网络上位机控制和参数的显示、设
28、置：开卷机组、，夹送机、，张紧机，入口活套，预脱脂，辊刷机，脱脂，水洗、，空气吹扫装置套开卷触摸屏预处理机组、退火炉冷却机组、后处理机组工艺设备控制 PLC传动控制PLC开收卷机构、夹送机构张紧机构 1#7#入口活套、出口活套炉底辊、转向辊传动用矢量变频器PROFIBUS控制和参数的显示、设置：全线速度设定，张紧机、，退火炉，冷却塔风机，后处理机组工艺触摸屏控制和参数的显示、设置：出口活套，张紧机，收卷机组涂油机组收卷触摸屏第 21 页2.2.2.4 控制系统配置图远程 I/O控 制 系 统 配 置 图Profibus DP上位机编程器开卷操作台 工艺操作台 收卷操作台传动控制器检测单元驱动单
29、元 1执行机构驱动单元33执行机构检测单元驱动单元 1执行机构驱动单元33执行机构工艺控制器第 23 页 -在镀锌线设计 中,预留锌层厚度测量装置安装位置.附 件 三 单 机 设 备 技 术 规 格 说 明第 24 页 3.1 入 口 段 设 备1、开卷机设备总体说明：悬臂式四棱锥开卷机，用于在生产线上展开原料卷。主轴的涨缩，由液 压系统完成。主轴的转动，由 电机、减速机驱动 。压辊包胶。在上卷时压住钢卷，以防钢卷弹开。换卷时与夹送机导板配合，将带头送入生 产线， 协助工人完成换卷作 业。开卷速度、张力可调；主轴带制动。设备组成：设备主体包括主轴、扇形板、轴端回转副、机座、主轴驱动系统（南洋电
30、机、天减减速机）及编码器、液压涨缩系统、压辊等。 主要参数：套筒规格: 508、610mm钢卷外径: 900 mm -2100mm 钢卷重量: 5000-20000Kg 线速度:(变频、制动) 20- 150m/min传动方式: 电机减速机传动调速方式 变频调速电机功率 37Kw涨、缩行程 30mm液体工作压力 16Mpa工作速度 20m/min第 25 页 2、开卷辅助支撑设备总体说明用于开卷机大轴支撑，防止大轴长期作业下发生变形，影响开卷作业的稳定性。采用液压驱动，使 设备工作在死点位置，保证机构的稳定性。设备组成设备主体包括机架、托臂、连杆、液压缸、 轴承副等。主要参数托臂摆角 68承载
31、能力 20 吨工作压力 16Mpa3、入口上卷小车设备总体说明：采用地面式输送小车，在上下卷时输送钢卷。人工放置钢卷，然后由 电机减速机传动，使滚轮在轨道上转动。配备机械及电气限位。 钢卷到位后的升降由液压缸推动完成。设备组成：设备主体包括小车机架、托料架及尼龙块、行走机构及其电机减速机驱动系统、液 压升降系统及导向、拖链架、导轨等。主要参数：承载重量 20000Kg移动速度 135mm/S移动距离 3000mm 升降行程 800mm升降速度 50mm/S装机功率 2.2 千瓦第 26 页 4、开卷夹送机 1#设备总体说明：配合开卷机 1#完成换卷穿带作业。传动机构采用电机减速机上辊驱动方式，
32、上辊具有气动压下机构。带有辅助托板，气缸推动。穿带作业完成后，上辊抬起，设备处于待机状态。设备组成：设备主体包括焊接机架、上辊、下 辊、压下气缸副、导板、导板气缸副、电机、减速机、 链轮、链条及 张紧链轮、轴承副等。主要参数：线速度 20m/min压下气缸 160mm气缸行程 100mm气体压力 0.5Mpa装机功率 2.2Kw5、开卷夹送机 2#设备总体说明：配合开卷机 2#完成换卷穿带作业。设备组成：同 1#夹送机主要参数：同 1#夹送机6、开卷剪切机设备总体说明：第 27 页 换卷时用于剪切料头由缺陷的部分。采用液压剪刀、斜剪液压下传动机构。并具有 钢板压下定位机构。设备组成：设备主体包
33、括机架、剪刃、连杆、液压缸等。主要参数：传动方式 液压升降剪切厚度 0.25-1.2mm升降行程 100mm液体工作压力 16Mpa工作速度 20mm/S开口度 75mm7、窄搭接焊机设备总体说明：用于连接前后两卷钢带，保证生产线的连续作业。设备组成 机械活套 底座及传动装置 可移动的 c 型架 入口、出口夹钳第 28 页 焊接轮总成 辊压轮装置 焊接电源 整压焊轮装置 气动系统 冷却水路系统 电气控制系统主要技术参数 焊接材料 低碳钢板 钢板（工件）厚度 0.251.2mm 钢板（工件）宽度 8001250mm 搭接宽度 15mm 冲孔直径 16mm 焊接速度 17m/min 返程速度 ma
34、x 8m/min 焊接压力 max 7.36kN（P=0.6MPa 时） 电极压力 max 4.5kN 辊压压力 max 29.45kN 夹钳夹紧力 max 36kN 出口夹钳仰卷行程 25mm 入口夹钳移动距离 100mm 上剪刀行程 250mm C 形架移动量 max 2450mm 焊接变压器功率 200kVA（50%工作制） 焊接电源 1 380V AC第 29 页 控制电源 3 380V AC 供油压力 6.3MPa 供气压力 0.6MPa 冷却水（循环蒸馏水）压力 0.20.3MPa主要性能 自动或手动穿带 自动或手动入口、出口夹钳夹紧 自动或手动形成入口活套 自动或手动剪切（双剪）
35、及冲孔 自动或手动搭接 出口夹钳仰卷、入口夹钳搭接、搭接量及入口 夹钳偏摆由机械调整实现 手操入口夹钳对中（操作气马达） 自动或手动整压焊轮自动检测带钢起焊第 30 页 8、入口活套设备总体说明：该活套在正常状态下，移动小车位于活套端部，活套内存有 300 米带钢。在 1#、2#开卷机进行换卷作业时，入口段停止供料，改由入口活套将 储存的带钢继续向工艺段输送，确保生产的连续进行。结构形式为卧式活套。行走小车由卷扬机通过钢丝绳拖动。传动电机带有绝对值编码器，活套内设有减速点、同步点、停止点检测。前活套内还安装有对中机。设备组成：设备主体包括导轨，固定辊组辊组，行走小车，托臂机构等 组成。主要参数：有效行程 50m辊子外径 500mm辊子有效工作面: 1450mm固定辊数量 3 个行走辊数量 3 个导向辊数量 7 个行走速度 max20m/min储料长度 300m装机功率 55 千瓦3.2 张 紧 机9、张紧机 1#
