1、 木质复合材料生产技术目 录一 木塑复合材料简介二 木塑复合材料现状 三 生产工艺及技术特点四 生产规模及投资预算五 原料供应和企业环保状况六 成本核算及经济效益分析一 木塑复合材料简介近些年木塑制品悄然兴起。木塑制品广泛用于汽车，建筑，室内外装饰。家电及运输等行业，并以其高性能，经济耐用，环保可回收利用等特点，得到了社会广泛的认可。其实，木塑制品并不是新事物。美国在几十年前就开始了木塑复合挤出，但由于加工技术的限制，复合材料的挤出和纯木材加工相比较，木塑复合材料挤出一直没有多大市场份额。上世纪 80 年代以后，随着生产技术的不断创新和完善，木质复合制品材开始大规模工业化生产。我国每年木材供应
2、量仅为 6390 万 m3，而需要量则高打 10190万 m3。近两年塑料制品高达 2000 多万吨，居世界低二，每年废旧塑料产生的总量约在 500 多万吨，决绝这些问题的根本出路在于寻找合适的产品。木塑复合材料是充分利用化学改性后的木质纤维（如木屑、稻壳、桔梗）和塑料相混合，通过专用设备直接挤出成型是具有一定形状的复合型材。木塑复合材料具有木质和塑料的复合功能;无毒无味、防水防滑、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、外在美观、亲近自然等特性;各项性能指标可与硬木相嫓美，外观、手感与天然木材相似，可据、可刨、可钻、握钉力强；可根据客户要求研制及生产个性化产品如色彩等；可 100%的
3、回收再利用，是一种性能优良、经济环保的新材料；可代替外运货物木质包装材料和铺垫材料；也可以用于户内外地板、栅栏、门窗框、建筑模板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。二、木塑复合材料现状2.1 木塑复合材料制品20 世纪 90 年代以来，北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料已进行了大量的研究。今年来国内对它的研究也日益增多，同时他的生产和应用也得到了迅速增加。北美和欧洲 2002 年消费的木塑复合材料达到 68 万吨，并预计到 2010 年前将以 14%和 19%的速度增长，远远高于同期塑料工业的总体增长率。美国现有约 50 家木塑企业，年产量大都在万吨以上，其中最大的几家公司已在纽约证劵交易所上
4、市。美国的木塑材料研发机构也超过 50 家，形成了一个从产业研发、原料收集、设备制造、模具开发、制成品生产到市场营销的完整产业。加拿大安大略省的材料和制造中心坚持与美国国家森林实验室合作主办木塑材料会议并资助研究人员和公司。经过 10 多年的努力，在加拿大也形成了以 10 多家企业为主体，年产量超过 5万吨的木塑产业。日本由于地理原因和环境意识，木塑材料的应用比较普遍，产品质量亦较优良。以 EINWOOD 株式会社为代表的木塑研究机构，经过十多年的努力开发出高品质的木塑材料，其产品具有自然的木材色泽和质感，已在房屋建设和内装饰领域得到广泛使用，是目前国际上品质最高的产品之一，代表了木塑材料代替
5、天然木材的质量水平和发展方向。国内市场尚处在起步阶段，木塑材料制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美地区市场相比，木塑复合材料及其制品的增长还有相当大的空间。预期国内木塑复合材料市场近年内的产量将超过百万吨，产值超过 10 亿并形成新型木塑复合材料制品体系。拒不完全统计，木塑复合制品年产量已接近 10 万吨（其中 50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品） ，产值可超过 8 亿元人民币。以托盘为例，国内市场需求量约 1 亿个，如果 90%以上改为木塑复合材料，需发展产量 1000 万吨，价值 600 亿人民币的新型产业。根据现在的条例预测，至“十一五”结束，我国
6、的木塑产量销量有望突破 50 万吨，产值超过 50 亿元人民币；到十二五期间，我国的木塑产量有望赶上美国。2.2、木塑复合材料生产技术随着大家对木塑复合材料认识的不断提高，以及人们对木塑复合材料的不断探索，国内生产木塑复合材料的厂家也不断地增加。无论从技术上，还是产品的质量上，中国的木塑复合材料都在不断的提升其层次。拒不完全统计，国家直接或间接从事木塑复合材料研发、生产的企业单位已逾 100 家，但产业化、规模化的企业数量少、市场化程度较低，产品研发处于起步阶段，且研究力量分散、经费不足。现在大多木塑复合材料生产企业技术薄弱，缺乏创新能力，产品种类单一，生产成本高，附加值低，而国有研发机构与木
7、塑企业缺乏沟通、协调和合作机制，科研成果难以转化。目前木塑复合材料的生产加工工艺主要有俩种。一种产生于塑料改性，把木质材料作为材料的填充物，靠外加工压或交接强行将木质纤维和塑料结合在一起的。这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业的大发展；一是未塑化的急性木质纤维与塑料相溶性差，塑料和木纤维的结合不紧，导致整个材料品质下降；二是使塑料比例大，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势，难以打开市场。另一种则产生于木质纤维的化学改性，其技术特点在于首先用一种专门的反应型引发剂在木质纤维之间引发化学反应，把木质纤维的极性竟可能的消除，进行塑化预处理。这种塑化预处理使塑材料加工性能好转，对加工机械的要求
8、降低，塑料的使用量下降，因而在改善产品性能的同时降低了生产成本，从而降低了木塑复合材料制品的竞争力。当前，国内的木塑材料生产企业大多采用的是第一种技术，急需升级换代。三、生产工艺及技术特点3.1、生产工艺流程预处理 高速共混 挤出成型 定形 切割3.2、技术特点本木塑复合材料生产技术以聚稀烃类塑料及木质纤维为原料，采用先进的一步法生产工艺，不燥粒；加工简单，易于操作；特殊的配方设计与生产工艺，良好的混练效果；加工助剂大量减少；产品表面光洁，物理机械性能优良；机械下料速度快，产量大幅提高；综合生产成本低。生产过程无“三废”排放，材料可 100%回收利用。本木复合材料生产技术主要以聚稀类塑料及木质
9、纤维为原料，具有领先的生产技术、工艺及生产设备：1）采用先进的一步法生产工艺，不燥粒；2）加工简单，易于操作；3）特殊的配方设计与生产工艺，良好的混练效果；4)加工助剂大量减少；5)产品表面光洁，物理机械性能优良；6) 完备、精良的机械设备，下料挤出速度快，产量大幅提高；7）综合生产成本更低。8）生产过程无“三废”排放，材料可 100%回收利用。3.3 其性能指标如下（PVC 木塑复合发泡踢脚线 1-11/PVC 木塑发泡户外地板 1-15）序号 检测项目 单位 技术指标 备注1 密度 g/cm3 0.8 ASTMD792-002 热变形温度/0.45MP 71 ASTMD648-043 线膨
10、胀系数 mm m 0.* - ASTMD634-1 拉伸强度 11.2 ASTMD638-035 断裂伸长率 % 2 ASTMD638-036 弯曲强度 19.8 ASTMD790-037 弯曲弹性模量 GP 1.22 ASTMD790-038 表面硬度 邵氏 D 69.6 ASTMD2240-059 吸水率（23,24h） % 5.8 ASTMD570-9810 耐磨性（500g100 转） g 0.106 GB/T4085-200511 阻燃性（氧指数） % 37.1 GB/T2406-199312 支撑跨度 m m 40013 中心静载 K g 2814 落锤冲击（1500 m m1 K
11、 / 0/10 通过 GB/T11548-g） 198915 跨度弯曲 m m 2.3四、生产规模及投资预算这里列举三种方式进行生产规模和投资预算分析，企业可以根据自己的实际情况选择投资方式，生产和销售有自身特点的木塑复合材料或制品。4.1、生产规模1)似投资三条 65/132 型锥型双螺杆木塑复合材料专用挤出生产线，年生产 PVC 木塑复合发泡踢脚线 1750 吨。2）似投资三条 65/132 型锥型双螺杆木塑专用挤出生产线，年生产 PVC 木塑复合发泡室外地板 3000 吨。4.2、生产设备投资1）PVC 木塑复合发泡踢脚线：设备名称 数量 规格 备注破碎机 1辅助设备高速混炼合机 1 S
12、ZL500/800L锥形双螺挤出机 3冷却定型台 3冷却水槽 3气动夹紧牵引机 3切割机 3型材成型生产机械组翻转架 3价格合计 212 万元 三条生产线模具（单腔） 踢脚线 3 自主设计 根据产品定制转印机 自购其他贴膜机 自购2）PVC 木塑发泡户外地板；设备名称 数量 规格 备注破碎机 1辅助设备高速混炼合机 1 SZL500/800L锥形双螺挤出机 3冷却定型台 3冷却水槽 3气动夹紧牵引机 3切割机 3型材成型生产机械组翻转架 3价格合计 220 万元 三条生产线模具（单腔） 地板 3 根据产品定制转印机 可另选其他贴膜机 可另选4.3、厂房要求生产车间面积；1500m 2 配电；3
13、00KW循环水；16 吨/小时（循环水，蒸发损失可忽略）办公、生活设施；500 m 2厂房及辅助设施建设总投资约 400 万元4.4、操作人员；每班 24-56 人五、原材料供应和企业环保状况5.1、主要原料的供应情况1)以聚稀如聚烃乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯为原料，通常用量占 30-70%左右。这里主要以最廉价、易得且阻燃的聚氯乙烯为主要原料。2）木质纤维粉；锯末、木材砂光粉、竹粉、花生壳、稻壳、各种农作物秸秆、亚麻秆及棉花杆等含有木质纤维材料，主要有 80目以上、含水率不大于 8%；对于人造板材生产企业，砂光粉可直接使用。3）添加剂（稳定剂、PVC 加工助剂、抗氧剂、润滑剂、交联剂及颜料）以上
14、所有原料均可在国内市场得到。5.2、环保工程要求本项目为塑料成型加工项目，使用助剂均为无公害物质，生产过程中用水可循环使用，无废水排放，废料可以回收利用，本项目无任何环保为题。六、成本核算及经济效益分析6.1、以下为普通木塑复合型材的生产成本（木粉含量 60%，不发泡） 单位；元/吨项目 聚氯乙烯原料 聚乙烯原料 聚丙烯原料 备注配方成本 4000 6000 6000 原材料加工费用 600 600 600 人工、电耗、折旧等合计 4600 6600 6600 2008.11 数据* 聚氯乙烯复合材料产品密度在 1.40-1.50g/cm3；聚乙烯和聚丙烯复合材料产品密度为 1.15-1.2
15、g/cm3；聚氯乙烯复合材料（混合比例须做适当调整）产品密度在加入发泡剂后可到达 0.6-1.2 g/cm3；其中聚氯乙烯原料价格以 7500 元/吨计。（以上数据仅供参考，准确数据以当地实际情况为准）6.2、生产成本及经济效益分析（PVC 木塑复合发泡室内用踢脚线）1）PVC 木塑复合材料中 PVC；木粉=3：2，产品发泡后的密度 P=0.8g/cm3；所挤型料的原材料成本为 5750 元/吨，折合为 4600元/m 3.。似年生产木塑复合踢脚线（损耗以 2%计）428 万米（*以厚度为 60mm 的空心 E 型踢脚线为例）2）单位（m 2）生产成本分析：项目 金额/元 备注原材料成本 2.
16、35 原材料与各种助剂产品加工费 0.25 人工、电耗、循环水可忽略不计生产成本合计 2.60 市场批发价在 5.0 元/m 以上3）产品经济效益分析：项目 金额（万元） 备注年销售额 2140生产成本 1113 年产 428 万吨毛利润 1027销售、管理费用 214设备折旧 35 设备以 10 年、厂房以 20 年折旧年利税 778（二）生产成本及经济效益分析（PVC 木塑复合发泡室内地板1）PVC 木塑复合材料中 PVC；木粉=3：2，产品发泡后的密度 P=0.9g/cm3；所挤型料的原材料成本为 5800 元/吨，折合为 5220元/m 3.。似年生产木塑复合户外地板（损耗以 2%计）
17、19.5 万米（*以厚度为 25mm 的空心板材计算）2）单位（m 2）生产成本分析：项目 金额/元 备注原材料成本 89 原材料与各种助剂产品加工费 10 人工、电耗、循环水可忽略不计生产成本合计 99 市场批发价在 5.0 元/m 以上3）产品经济效益分析：项目 金额（万元） 备注年销售额 3136生产成本 1931 年产 19.5 万平方米毛利润 1205销售、管理费用 315设备折旧 35 设备以 10 年、厂房以 20 年折旧年利税 855项目提供方简介枣庄恒进新型建材装饰有限公司是一家专业从事高科技环保建材研发、生产、销售，施工的实体企业。 公司致力于新型建材的研发与推广，并专业承包各种外墙外保温、节能铝塑门窗、内外墙装饰的质感涂料、真石漆、弹性漆、水包水多彩漆等工程。公司的主要产品有：柔性质感涂料、天然真石漆、外墙保温专用弹性漆、水包水多彩漆、外墙外保温粘结砂浆、外墙外保温抹面砂浆、TS 保温板、以及各种装饰系统配套的弹性腻子、抗碱封闭底漆、耐污罩面漆等。 枣庄恒进新型建材装饰有限公司自成立以来，紧紧抓住市场，在实践中不断创新，并与各大建筑院校建立了长期的合作协议，在枣庄、日照设有生产基地，济宁设有办事处。公司拥有多位具有高级职称的行业专家，拥有高素质的员工队伍，科研力量精湛、技术支持坚实、服务全系完善、产品精良，价格优惠。面对未来，恒进建材将继续牢固树.
