1、新产品设计开发工作程序一、第一种模式：自主研发或重大消化吸收的产品一般适用于批量生产新产品或具有战略前景意义的新产品。其工作程序如下：表 1阶段 工作程序 工作内容 文字记录 负责部门1.1 市场调研和预测1.通过对市场和用户的调查研究，科学地预测产品的发展动态和进行水平对比，寻求新产品的方向和目标2.根据市场要求、用户订货，提出新产品市场预测报告新产品市场预测报告预研部1.2 技术调查通过调查、分析、对比，写出技术调研报告，其内容包括：a.国内外产品水平与发展趋势b.功能分析c.采用新原理、新结构、新技术、新材料、新工艺的论述d.经济效果初步分析e.用户要求f.对同类型产品质量信息的分析归纳
2、g.新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、可靠性、外观等） ，安装布局应执行的标准或法规等h.根据需要提出攻关课题及先行试验，并写出先行试验大纲1.技术调研报告2.先行试验大纲预研部1.3 先行试验 根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告 先行试验报告预研部、技术中心1决策阶段1.4 可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并形成可行性分析报告内容包括：可行性分析报告预研部为主，技术中心参a.分析确定产品的总体方案b.分析产品的主要技术参数（含功能参数）c.提出攻关项目并分析其实现的可能性d.技术可行性分析（包括先行试验情况，技术先进性，结构、零部件的继承性分析）e.产
3、品经济寿命期分析f.分析提出产品设计周期和生产周期g.企业生产能力的分析h.经济效果分析（1）产品成本预测；（2 ）利润预测与可以由销售公司、预研部、技术中心提出技术中心技术中心项目负责人1.5 开发决策1.对可行性分析报告等文件进行评审，在评审的基础上提出项目开发建议书2.公司最高管理者批准项目开发建议书，正式列入企业新产品开发计划3.编写产品设计和开发计划书，内容包括：a.设计和开发过程的阶段b.适合各阶段的设计评审、验证和确认活动c.每项活动的职责和权限d.参与设计过程的不同部门之间的接口管理4.编制设计任务书（产品要求说明书） ，内容包括：a.产品的功能和性能要求b.相关的法律和法规的
4、要求c.过去类似的设计的有关信息d.设计和开发所必须的其他基本要求1.项目开发建议书2.产品设计和开发计划书3.设计任务书4.设计输入评审报告技术中心项目组2.1.1 总体方案设计进行总体方案设计并编制方案设计说明书，方案设计说明书的内容按相关规定。方案设计说明书项目组2.1.2 研究试验根据方案设计中提出的攻关项目及需要编制研究试验大纲，进行新材料、新结构、新原理试验；编写研究试验报告1.研究试验大纲2.研究试验报告项目组2.1.3 绘制总图（草图）绘制总图（草图）项目组2.1初步设计2.1.4 初步设计评审对初步设计进行评审，并编写初步设计评审报告初步设计评审报告项目组2.2.1 研究试验
5、根据需要提出研究试验大纲，进行主要部件结构试验，并编写研究试验报告1.研究试验大纲2.研究试验报告项目组2.2.2 设计计算根据需要，进行设计计算，并编写计算书 计算书项目组2.2.3 技术经济分析根据需要，进行技术经济分析，并编写技术经济分析报告技术经济分析报告项目组2.2.4 修正总体方案修正并绘制总图；提出技术设计说明书技术设计说明书项目组2.设计阶段2.2技术设计2.2.5 主要零部件计算1.绘制主要零部件草图2.进行早期故障分析项目组2.2.6 提出特殊外购件和材料编制特殊外购件清单和特殊材料清单项目组2.2.7 技术设计评审对技术设计进行评审，编写技术设计评审报告技术设计评审报告项
6、目组2.3.1 全部零部件设计及编制设计文件1.绘制全部产品工作图样、包装图样及设计文件2.进行产品质量特性重要度分级3.进行早期故障分析并采取措施全套图样及技术文件2.3.2 图样及设计文件审批按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批项目组2.3.3 工艺性审查对产品图样的结构工艺性、加工经济性、配合选择、形位公差、表面粗糙度等进行审查并提出工艺性审查报告工艺性审查报告工艺工装部2.3工作图设计2.3.4 标准化审查对产品图样的执行标准情况、零部件的系列化、通用化等进行审查并提出标准化审查报告标准化审查报告综合管理部2.4.1 样机工艺方案设计编制样机试制工艺方案 工艺方案工艺工装部2.4工
7、艺工装设计2.4.2 工艺规程、工艺定额及工装设计1.工艺规程设计，编制试制工艺文件2.必要的工装设计3.编制临时材料定额4.编制临时工时定额1.工艺过程卡2.材料定额3.工时定额4.工装图样工艺工装部3.试3.1样3.1.1 生产准备1.原材料准备2.外购、外协件准备工艺工装部3.工装准备4.设备准备3.1.2 样机试制加工，装配，调试，编写样机试制总结报告样机试制总结报告项目组3.1.3 型式试验（设计验证） 型式试验并编写型式试验报告根据型式试验报告编写设计验证报告1.型式试验报告2.设计验证报告项目组3.1.4 用户试用（设计确认） 试用并编写试用报告 试用报告项目组3.1.5 样机试
8、制鉴定（设计确认）按规定提供全套鉴定文件，并按试制鉴定大纲进行样机试制鉴定，出具样机试制鉴定报告（设计确认报告）样机试制鉴定报告（设计确认报告）项目组机试制3.1.6 设计改进、改进设计评审1.按样机试制鉴定意见，研究并提出时间改进方案2.对改进方案及设计文件进行改进设计评审，编写改进设计评审报告3.产品图样及设计文件修改并定型设计改进评审报告项目组制阶段3.2小批试3.2.1 工艺方案设计、工艺方案评审1.编制试制工艺方案2.对工艺方案进行评审并编写工艺方案评审报告3.初步确定工序质量控制点1.试制工艺方案2.工艺方案评审报告工艺工装部3.初定质控点3.2.2 工艺规程、工艺定额及工装设计1
9、.工艺规程设计，编写生产工艺文件2.工装设计3.编制材料定额、BOM4.编制工时定额5.编制工序质量控制点文件1.工艺过程卡2.材料定额3.工时定额4.工装图样5.质控点文件工艺工装部3.2.3 生产准备1.原材料准备2.外购件准备3.工装制造4.检测工具、仪器准备5.设备准备6.设置工序质量控制点工艺工装部3.2.4 小批试制1.验证工艺规程、工序能力及工装2.加工，装配，调试，编写小批试制总结报告3.开展工序质量控制点活动小批试制总结报告项目组3.2.5 型式试验（设计验证） 型式试验并编制型式试验报告根据型式试验报告编写设计验证报告1.型式试验报告2.设计验证报告项目组制3.2.6 小批
10、试 提供全套鉴定文件；并按试制鉴定大纲进行小批试制鉴定；编写 1.小批试制 项目组制鉴定（产品定型鉴定）（设计确认）小批试制鉴定报告（设计确认报告）,审查通过企业产品标准。 鉴定报告2.产品标准（正式）3.2.7 试销1.试销服务2.收集用户意见3.故障分析4.编写产品质量信息反馈报告售后服务部、项目组3.2.8 完善设计1.按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件2.完成产品企业标准的上报备案（必要时）项目组、综合管理部4.1 工艺文件定型4.2 工艺装备定型 刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、工位器具的必要改进并定型工艺工装部4.3 设备的配置与调试主要生产设备的配置与
11、调试工艺工装部4.4 检测仪器的配置与标定产品主要检测仪器的配置和标定质控部4.定型投产阶段4.5 外协点的设置 主要外协点的选定与控制 生产部二、第二种模式：产品持续改进或系列化产品。一般适用于小批生产产品或变形产品。该模式的设计步骤可根据更改工作量的大小，在新产品设计步骤中酌减，其工作程序如下：表 2阶段 工作程序 工作内容1.1 市场预测 见表 1-1.11.2 技术调研 见表 1-1.21.4 可行性分析 对重要产品才进行,其工作内容见表 1-1.41 决策阶段1.5 开发决策 见表 1-1.52 设计阶段编制技术任务书、设计计算、绘制总图（草图）及主要零部件草图后，交公司技术委员会进
12、行评审；评审通过后，设计全部零部件图样及编制设计文件，图样经审查后，编制工艺文件及必备的工装。3 试制阶段 见表 1-3.14 定型生产阶段 见表 1-45 持续改进阶段 见表 1-5三、第三种模式：一般适用于一次性生产的合同产品。其工作程序如下：表 3阶段 工作程序 工作内容1 决策阶段 技术中心会同销售部与顾客洽谈有关技术方面的要求及产品使用性能等信息，确定与产品有关的要求，在签定合同或接受定单前，编制技术协议书，交技术中心评审，审定后经技术副总确定列入公司产品开发计划。2 设计阶段 见表 2-23 生产阶段 按图样及工艺文件加工、装配，并按技术要求调试后，交用户按合同验收；根据生产中出现的问题，改进产品图样及工艺文件后，将图样和文件归档。
