1、南水北调输水渠小清河节点工程钢筋混凝土施工质量技术要求1. 原材料质量技术要求1.1 水泥1.1.1 运至工地的每一批水泥，应有出厂合格证和品质试验报告，施工单位必须按200t400t 为一取样单位进行复验，不足 200t 的也作为一取样单位。1.1.2 水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥不准使用。罐储水泥宜一个月倒罐一次。水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过 15 袋。袋装水泥储运时间超过 3 个月，散装水泥超过 6 个月，使用前应重新检验。1.1.3 取样规则：南水北调工程以抽取水泥实物试样的检验结果
2、为依据，取样数量20kg，缩分为二等份，送省以上技术质量监督部门计量认证的且具有省级以上水行政主管部门认定的试验室进行检验。凡检验不合格的水泥不能用于本工程施工。1.1.4 评定标准：水泥物理力学性能测试成果表注：1 表内（）中为早强水泥指标; PO32.5/ 以下为 PO.42.5。2 废品：凡初凝时间、安定性中任一项不符合规定时，均为废品。3 凡细度、终凝时间中任一项不符合规定或强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。比表面积350m 2/kg；碱含量（按 Na2O 当量计）0.6%； C 3A 含量8。1.2 骨料拌制混凝土用的粗骨料和细骨料，应根据优质条件、就地取材。1.2.1 粗骨料
3、表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。各级骨料之间应设隔墙，严禁混放。 32.5 / 42.55.5 / 6.528天28天3天3天11.0（16.0）/ 16.0(21.0) 抗压强度 MPa（P.O32.5级/ P.O42.5级）初凝 45 min 终凝10h 凝结时间80m方孔筛筛余 10.0%细度2.5（3.5）/ 3.5(4.0)抗折强度 MPa（P.O32.5级/ P.O42.5级）用沸煮法检验必须合格安定性 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175-1999 规范要求检验项目1.2.2 细骨料应质地坚硬、洁净、级配良好；天然砂的细度模数宜在 2.23.0 范围内。1.2.3
4、 施工单位取样检验时，应以一批汽车运送的产地和规格均相同的骨料为一批，或以 500m3检验一次。粗、细骨料检测项目见“表 1、表 2”，检测报告的项目应齐全。1.2.4 在拌和楼抽样检测砂子、石子的含水量每天检测 1 次，雨雪后等特殊情况应加密检测；砂子的细度模数和含泥量每天检测 1 次；粗骨料的超逊径、含泥量每 8h 应检测1 次。每月应在拌和楼取砂石骨料进行一次全套项目的检测，试验报告应齐全。骨料试验方法依据水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001。1.2.5 骨料的质量技术要求砂的质量技术要求（水工混凝土施工规范DL/T5144-2001）2不允许12500108不允许618
5、人工砂天然砂无抗冻要求的混凝土有抗冻要求的混凝土 C9030C 9030和有抗冻要求的1轻物质含量 2云母含量 浅于标准色有机质含量1硫化物及硫酸盐含量 2500表观密度 kg/m3 108坚固性不允许泥块含量5石粉含量 3含泥量指 标项目表 1.2.5-2 粗骨料的质量技术要求（水工混凝土施工规范DL/T5144-2001） 1.3 掺合料1.3.1 掺合料每批产品出厂时应有产品合格证及品质检验报告，施工单位对进场使用的粉煤灰应进行验收检验，以连续供应 200t 为一批进行抽样检测。1.3.2 掺合料应储存在专用仓库和储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应注意防尘措施。1.
6、3.3 采用级或级低钙粉煤灰。见表 1.3.3 粉煤灰质量技术要求浅于标准色有机质含量2500表观密度 kg/m3无抗冻要求的混凝土有抗冻要求的混凝土D80、D 150（ D120）粒径级D20、D 40粒径级15针片状颗粒含量 2.5吸水率 0.5硫化物及硫酸盐含量 125坚固性不允许泥块含量0.51含泥量指标项目表 1.3.3 粉煤灰质量技术要求（水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-1996）1.4 外加剂1.4.1 水工混凝土中必须掺加外加剂。外加剂进场前使用单位应要求供货单位提供下列技术文件：产品说明书，并应标明产品主要成分；每批出厂外加剂匀质性检验报告及合格证；掺外加剂的混
7、凝土性能检验报告。1.4.2 外加剂运到工地后，使用单位应立即取代表性样品进行检验， 检验混凝土引气减水剂的 PH 值、密度、含气量、减水率等常规项目。进货与配合比用外加剂相一致方可入库、使用。若发现不一致时，应停止使用。1.4.3 每批外加剂运到工地后，工地试验室应按照混凝土配合比通知单的要求进行试拌复核（15L） ，确保砼拌和物的坍落度和含气量。混凝土拌和物的坍落度和含气量等试验原始资料应齐全。1.4.4 粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm 筛后方可使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合
8、格后方可使用。1.4.5 外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的 1。1.4.6 凡无出厂文件或出厂技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货。31151545级3105820级级密度 53三氧化硫 495需水量比 35烧失量 212细度（45m方孔筛筛余 ）1等级指标序号1.4.7 使用单位在规定的存放条件和有效期内，经复检发现外加剂性能与规范标准要求不符时，则应予以退回或更换。1.4.8 混凝土外加剂的质量技术要求表 1.4.8-1 掺引气减水剂混凝土性能指标（水工混凝土施工规范DL/T5144-2001）凝结时间差（min） 抗压强度比（）
9、减水率（）含气量（）泌水率比（）初凝 终凝 3d 7d 28d28d 收缩率比（）抗冻等级对钢筋锈蚀作用12 4.55.5 70 -60 +90 115 110 105 125 F200 无注：1、凝结时间差“-”号表示凝结时间提前， “+”号表示凝结时间延缓。2、除含气量和抗冻等级两项试验项目外，表中所列数据为受检验砼与基准砼的差值或比值。表 1.4.8-2 引气减水剂匀质性指标（混凝土外加剂GB8076-1997）试 验 项 目 指 标含固量密度PH 值表面张力泡沫性能氯离子含量总碱量净浆流动度生产厂控制值的相对量的 3内；生产厂控制值的0.02g/cm3 之内；生产厂控制值的1 之内；生
10、产厂控制值的1.5 之内；生产厂控制值的相对量的 5之内；生产厂控制值的相对量的 5之内；生产厂控制值的相对量的 5之内；应不小于生产控制值的 95。1.4.9 为确保混凝土耐久性指标，引气型的外加剂必须准确计量掺入混凝土拌和物中。要求各参建单位工程质量管理人员根据混凝土方量严格控制进场的混凝土外加剂数量。1.4.10 每批混凝土引气减水剂运至工地后，各施工标段项目经理部工地试验室须对外加剂密度进行检验，与该批混凝土外加剂出厂质保单对比，检验结果相符时，方可入库。外加剂的密度检验可采用比重计法(1.11.2g/cm3)。如进场外加剂密度检验值较出厂质保单超出0.02g/cm3 时，应委托具有相
11、应资质的试验室进行检验。1.5 水地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和与养护混凝土时，须按现行的有关标准，经检验合格方可使用。每个单位工程应有水质检验报告。表 1.5 拌和水质量技术要求（水工混凝土施工规范DL/T5144-2001） 2700 3500 10000 50004素混凝土2700硫酸盐 mg/L1200氯化物 mg/L5000可溶物 mg/L2000不溶物 mg/L4PH值钢筋混凝土项 目1.6 钢筋1.6.1 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。1.6.2 钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作
12、好焊接工艺试验。对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。检验时以 60t 同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批，不足 60t 时仍按一批计，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件（截去 500mm 长度的钢筋端部份） 。1.6.3 钢筋的端头及接头加工、钢筋的弯折加工、钢筋接头、钢筋安装等技术要求执行“水工混凝土钢筋施工规范” （DL/T5169-2002） 。表 1.6.3 钢筋加工的允许偏差项次 偏差名称 允许偏差值1 受力钢筋及锚筋全
13、长净尺寸的偏差 10mm2 箍筋各部分长度的偏差 5mm厂房构件 20mm3 钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土 30mm4 钢筋转角的偏差 3大体积 25mm5 圆弧钢筋径向偏差薄壁结构 10mm1.6.4 对于直径为 10mm 或 10mm 以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求；（1） 搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对于级钢筋的搭接或帮条的焊缝总长度不应小于 8d。对于、级钢筋，其搭接或帮条的焊缝总长度不应小于 10d。（2） 帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主筋截面积的 1.2 倍；当主筋为、级钢筋时，不应小于主筋截面积面积的 1.5
14、 倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。（3） 搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。（4） 对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的 0.25 倍，并不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的 0.7 倍，并不小于 10mm 。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的 0.35 倍，并不得小于 6mm。焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的 0.5 倍，并不得小于 8mm。1.6.5 钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：（1）钢筋采用绑扎接头时, 钢筋的接头搭接长度按受
15、拉钢筋最小锚固长度控制(见表 1.6.5)（2）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。表 1.6.5 钢筋绑扎接头最小搭接长度混凝土强度等级C15 C20 C25 C30、C35 C40项次钢筋种类受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压1 级钢筋 50d 35d 40d 25d 30d 20d 25d 20d 25d 20d级钢筋 60d 45d 50d 35d 40d 30d 40d 25d 30d 20d2 月牙纹级钢筋 55d 40d 50d 35d 40d 30d 35d 25d3 冷扎带肋钢筋 50d 35d 40d 3
16、0d 35d 25d 30d 20d注：1 月牙纹钢筋直径 d25mm 时,最小搭接长度应按表中数值增加 5d;2 表中级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度,当受压钢筋为级钢筋,末端又无弯钩时,其搭接长度不应小于 30d;3 如在施工中分不清受压区或受拉区时, 搭接长度按受拉区处理.1.6.6 钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1） 闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过 50%，在受压区不受限制。（2） 绑扎接头，在构件的受拉区中不超过 25%，在受压区中不超过 50%。（3）
17、焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。(4)在施工中如分辨不清受拉区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。 (5)两根相邻的钢筋接头中距在 50cm 以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。1.6.7 钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计要求。表 1.6.7 钢筋安装允许偏差项次 偏差名称 允许偏差1 钢筋长度方向的偏差 1/2 净保护层厚1）柱及梁中 0.5d2 同一排受力钢筋间距的局部偏差2）板及墙中 0.1 倍间距3 同一排中分布箍
18、筋间距的偏差 0.1 倍间距4 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 0.1 倍间距5 梁与柱中钢筋间距的偏差 0.1 倍箍筋间距6 保护层厚度的局部偏差 1/4 净保护层厚1.7 止水1.7.1 止水设施的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。1.7.2 止水设施深入基岩的部分，必须符合设计要求。金属止水片在伸缩缝中的部分应涂（填）沥青，埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合。1.7.3 铜片止水质量要求：(1) 严格铜材性能；（2） 严格铜片断面形状及尺寸，尤其是 H/B，和型铜片平直板长度；（3） 550600退火处理后进行质检 、E 等；（4） 用铜钎焊两遍工艺，且进行冷弯
19、 180 检验；（5） 承受水头大于 80m100m 时应复合 GB 胶条；（6） 因焊缝的剪切强度为母材的 0.60.8 倍，应尽量避开接缝剪切变形部位；（7） 铜片底端埋入基岩深度 200300mm，距岩壁大于 100mm；（8） 与异类止水片连接用螺栓拧紧，搭接部位表面覆盖 GB 板防渗；（9） 应用铜材的拉伸强度，应考虑荷载的时间效应，长期强度约为标准强度的 0.8 倍。1.7.4 橡胶止水带（1） 橡胶止水带 T 型接头应在厂加工；（2） 橡胶止水带出厂时应留有生胶头，以备现场硫化连接。生胶头应保护好，塑料止水带（PVC）可采用熔融方式连接；（3） 橡胶的接头强度应0.6 标准强度，
20、PVC 接头强度0.8 标准强度；（4） 中央变形止水带埋入混凝土中的肋筋不少于 2 个；表 1.7.4-1 橡胶止水带的品质要求品 质 指 标序号 检 测 项 目 B S J1 硬度（邵尔 A） ，度 605 605 6052 拉伸强度， MPa 15 12 103 扯断伸长率， % 380 380 3007024h,% 35 35 354 压缩永久变 形23168h,% 20 20 205 撕裂强度 ,kN/m 30 25 256 脆性温度， -45 -40 -40硬度变化（邵尔） +8 -8拉伸强度 MPa 12 1070168h扯断伸长率，% 300 300硬度变化（邵尔 A） - +
21、8拉伸强度，MPa -97热空气老化100168h扯断伸长率，% 2508 臭氧老化 50pphm:20%,48h 2 级 2 级 0 级9 橡胶与金属粘合 断裂面在弹性体内注：橡胶与金属粘合项仅适用于具有钢边的止水带。若有其它特殊需要时，可由供需双方协议适当增加检验项目，如根据用户需求酌情考核霉菌试验，但其防霉性能应等于或高于级。1.7.5 橡胶止水带的质量检测：应送具有省级资质的质量检测机构检测。1.8 模板1.8.1 模板安装：安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点。安装过程中要保持有足够的临时固定设施。1.8.2 模板及支架必须符合下列要求：1）保证混凝土浇筑后结构物的形
22、状、尺寸与相互位置符合设计规定；2）具有足够的稳定性、刚度和强度；3）应尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工；4）模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。1.8.3 模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。1.8.4 竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆，以保证模板的稳定性。避免波浪式变形。1.8.5 模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表 1.8.5-1、表 1.8.5-2 的数值。表 1.8.5-1 一般大体积混凝土模板安装的允许偏
23、差混凝土结构的部位偏差项目外露表面 隐蔽内面模板平整度相邻两模板错台局部不平（2m 直尺检查）25510板面缝隙 2 2外模板 0-10结构物边线与设计边线 内模板 +10015结构物水平截面内部尺寸 20承重模板标高 +50中心线位置 5予留孔洞截面内部尺寸 +100注：1 外露表面、隐蔽内面系指相对模板的混凝土结构表面最终所处的位置。2 高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，除参照上表要求外，换必须符合有关专项设计的要求。1.8.6 钢承重骨架模板，必须按设计位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前宜先做试吊及承重实验。1.8.7 模板上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备；混凝土浇筑时必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。表 1.8.5-2 一般现浇结构模板安装的允许偏差 mm偏 差 项 目 允许偏差轴线位置底模上表面标高5+50截面内部尺寸 基础柱、梁、墙 10+4-5层高垂直 全高5m全高 5m68相邻两板面高差表面局部不平（2m 直尺检查）25
