1、钢管桩专项施工方案1.施工准备：设备：履带式螺旋钻机 2 台、电焊机 2 台、切割机 2 台、混凝土搅拌机 2台、高压注浆泵 2 台。高压注浆管 60 米，橡胶水管 100 米、25m 2电缆、手推车 6 辆等施工机具。浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及复合模板等。材料：水泥：宜用 32.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。石子：卵石或碎石，粒径 510mm，含泥量不大于 2%。1
2、08mm 钢管、电焊条、劳动保护用品。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.工艺流程平整场地注浆钢管制作测量放线孔距定位钻孔机就位钻孔（每 2m 接钻杆一次）清孔注浆机安装安装下放钢管下放钢筋安装注浆管拌制混凝土注混凝土浆二次加压注混凝土浆三次加压注混凝土浆直至上口翻浆。3.施工工艺50 型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装2钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。测量放线：根据设计要
3、求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深 2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用 12 钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状。3钢
4、管桩机钻孔示意图清孔：在注混凝土前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm。注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用 6 平方三相五线制电缆，把拌制的混凝土放入 6mm 钢板焊接制成的 1m1m1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套 150mmPVC 管露出地面 200mm,便于接入注浆管。4
5、钢筋制作完成后用汽车吊配合下放钢筋。安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。拌制混凝土：混凝土采用专用机械进行拌制，水灰比控制在 0.450.5之间，把拌制的混凝土放入钢制的 1m1m1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为 0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般
6、为三到五次，直至管口翻浆为止。钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。严格控制桩顶桩底标高。钢管桩桩径 108钢管。浆料水灰比 0.5：1，水泥 P.O32.5，每米水泥用量不少于 40。第一次注浆压力 0.41.0 Mpa，并保持 3 分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于 1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于 1.54 小时之间。(21)两端处桩位偏差不得大于 1/3 桩径（本工程为 1/3*150=50mm） ，中间桩桩位偏差不得大于 1/2 桩径（本工程为 1/2*150=75mm） ，垂直度不超过1/1000 桩长。4
7、.质量控制措施成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到 200米之后要测量钻头一次。5注浆管制作：注浆管采用 60mm 钢管，本工程钢管均为 6.5 米桩。混凝土配制要求：混凝土要严格按照 0.5：1 的比例配置，配置时水泥以每袋 50 公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，混凝土在搅拌桶内至少搅拌 3 分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过 30 分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完 10 根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.5.钢管桩安全控制措施钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力 3 分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。
