1、1内蒙博大实地 5080 化肥热电项目180t/h 循环流化床锅炉本体焊接施工方案编 制：审 核：批 准：中化二建集团有限公司二一二年三月十九日2目 录1 目的、范围 12 编制依据、引用标准 13 焊接工程量 24 参加施工的作业人员的资格及要求 55 作业前做的准备和条件 56 焊接机具 57 焊前准备 68 作业流程 69 锅炉小管径焊接 610 锅炉中管径焊接 911 锅炉大管径焊接 1212 钢架焊接 1613 安全注意事项 1931 目的、范围1.1 目的1.1.1 为了使锅炉安装能够快速、科学有序地组织施工，确保工程建设安全、优质、高效，编制本方案。1.1.2 通过对锅炉受压焊口
2、的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证要求进行策划，使工程质量满足合同及标准的要求，为业主提供优质的工程产品和服务，让业主满意，让社会放心。1.2 范围本方案是针对博大实地5080化肥项目三台180t/h 循环流化床锅炉安装焊接施工的总体要求。2 编制依据、引用标准2.1 DL5007-92电力建设施工及验收规范 （火力发电厂焊接篇） 。2.2火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇1996 年版）2.3 锅炉及压力容器规范2.4 提供锅炉图纸及焊接规范。2.5电力建设安全施工管理规定及DL5009.1-92电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）3 焊接工程量根据锅炉厂图纸，主要包括：受热
3、面管、导汽管、降水管、本体管路、钢结构及烟、风、煤管道。受热面焊接工程量附表一（备注说明：具体数量由于图纸不全，焊口数量待图纸供应完毕后完善。 ）4 参加施工的作业人员的资格及要求44.1 施焊焊工必须是按焊工技术考核规程考核并取得合格证的焊工。4.2 参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安检员组成。4.3 焊工上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，连续六个焊口的RT 合格后，方准上岗施焊。4.4 焊工已接受并熟悉技术交底，并已办理技术交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。5 作业前做的准备和条件5
4、.1 审查焊工技术水平根据施焊部件技术条件要求，以及为了保质保量完成任务，对上岗焊工进行一次技能鉴定。5.2 检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列要求：5.2.1 焊丝、焊条、钨棒、氩气均应有制造厂的质量合格证且符合国家标准（或有关标准） 。5.2.2 严格执行焊丝、焊条管理办法 。5.2.3 焊丝使用前应除去锈垢和油污，直至露出金属光泽。5.2.4 焊条领取使用应装在专用保温筒内，随用随取。6 焊接机具电焊机、电焊钳、氩弧把、氩弧表、氩弧皮带、氩弧瓶、手锤、扳手、扁铲、锉刀、钢锯条、砂纸、焊接检查器、游标卡尺、直尺。57 焊前准备检查所用工具、机械、材料齐备完好状
5、况，特别是焊接材料，要符合下列要求7.1 焊接电源选用27-400ST 逆变直流弧焊机。7.2 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。焊丝使用前应清除锈垢和油污，直到漏出金属光泽。焊条使用前参照焊条说明书给定的温度和时间进行烘干，焊条烘干后，应放入保温箱，随用随取。7.3 输送氩气皮管应专用，不得与输送其它气体的皮管混用。7.4 氩气必须有生产厂家合格证方准使用。7.5 氩弧焊用的钨棒选用铈钨棒2.5 。7.6 焊接场所应采取防风、防雨等措施。8 作业流程承接任务-技术交底-对口检查-施焊-自检-分项部位-无损检验-三四级验收-质量评定9 锅炉小管径焊接锅炉小管径焊接主要包括：膜式水冷壁、过热器、
6、省煤器。9.1 焊件制备：9.1.1 认真检查接口部件有无裂纹、重皮等缺陷。9.1.2 被焊部件的内、外侧应清理干净，每侧10-15mm，直至发出金属光泽，若不及时焊接应涂好漆片。9.1.3 焊口位置应避开应力集中区，焊接中心距离管子弯曲起点及支吊架边缘70 ，两个对接焊口间距不小于150 。69.1.4 对接管口端面应与管子中心线垂直：偏斜度f0.5m对口时局部错口值：s0.5m9.1.5 严禁采用外力强制对口，不允许用热膨胀法对口，组装件应垫置牢固，以防产生变形和附加压力。9.1.6 管子对接时，应用专用工具，并固定牢靠，对于垂直管排尽量避免管排自重作用在焊口上。9.1.7 管子对口时，一
7、般应做到内壁齐平，如有错口其值不应超过壁厚的10%。9.2 焊接工艺及技术参数9.2.1 焊接电流I=95-110A 焊接电压U=12-16V 焊接速度V=100-110mm/min氩气流量Q=8-12L/mi 、氩气纯度99.95%受热面管子焊接时，允许的最低环境温度低碳钢-20 低合金-109.2.2 禁止在管子上引弧试电流或焊临时物件。9.2.3 对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作等符合技术规定要求之后进行。点固时应检查质量，如发现缺陷应及时剔出重焊，不得用重复溶化的方法消除。9.2.4 点固焊点应置于不影响视线，便于操作之处，一般受热面管子可点1-2点，焊点长度不应超过10 ，
8、厚度不超过4 ，焊点两端应修成坡形，以保证质量。焊接顺序如图（1）其他层焊道焊接顺序如图（2）79.2.5 焊接根层焊缝时，一定保证透度良好。9.2.6 氩弧打底后，应首先检查打底层焊缝质量，如有缺陷应及时消除，盖面层焊缝起点和结尾应与打底层的起点和结尾错开。9.2.7 每道焊口焊完后，应将表面上的杂物清理干净，仔细检查外表无缺陷，如有应及时剔除补焊9.2.4 焊缝外观经检验自检合格后按要求完成焊工钢印代号标识9.3 省煤器、过热器的焊接：省煤器、过热器管排的焊接，应尽量采取一端向另一端或由中间向两侧逐一施焊，以减少困难的焊接位置。9.4 膜式水冷壁焊接膜式水冷壁管排采取两名焊工上、下相对施焊
9、一道焊口，施焊时应特别注意两个接头处，必须融合良好。膜式水冷壁应由两端焊接，再焊接中间焊口以保证每片几何不变。在焊接膜式水冷壁管时，应选择对口间隙小的焊口先焊，然后再焊间隙较大的焊口。9.5 焊缝质量标准：9.5.1 焊缝接头检验项目及比例8外观：自检100%、工地100%、质检部门5%无损检验：x 射线50%9.5.2 焊缝质量标准应符合火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇1996 年版）中B1 焊接工程要求及DL5007-92电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇）中类焊缝要求10 锅炉中管径焊接锅炉中管径焊接主要包括：包括降水管、分散降水管、汽水联络管、给水管。10.1 焊件制备
10、10.1.1 认真检查接口部件有无裂缝，重皮等缺陷。10.1.2 被焊部位的内、外侧应清理干净，每侧1015mm，直至发出金属光泽。10.1.3 对口坡口间隙、钝边应符合以下要求：10.1.4 管子对口端面与管子中心的偏斜度当当管径不大于159 时f1mm，当管径大于159 时f1.5mm。10.1.5 对口时局部错扣值S1mm.10.1.6 严禁用外力强制对口，更不允许利用热膨胀法对口。910.1.7 一般允许的最低的环境温度为-20。10.1.8 焊接场所应搭设防风、雨、雪、寒的遮棚。10.2 施焊工艺10.2.1 焊接方法单人或双人对称氩弧焊打底，电焊盖面焊（WS/D） 。10.2.2
11、点固及打底焊10.2.2.1 焊接材料焊丝J506 其规格全部为2.5，ER50G规格全部为3.2,氩气纯度99.95%。10.2.2.2 焊接电源直流电源正接法10.2.2.3 点固焊的点固数量不少于4 点，对于吊焊口位于立焊及平仰焊处，对于横焊口任选，厚度不小于3 名门，长度为1015mm。10.2.2.4 打底厚度为34mm，打底顺序为:10.2.2.5 主要技术参数焊接电流=（100-120）A 焊接电压U=（10-16）V焊接速度V=80-110mm/min（吊焊） V=50-90 mm/min（横焊）10氩气流量Q=8-12L/min10.2.3 电焊盖面焊10.2.3.1 焊接材
12、料J507，其规格为3.2、4.0。10.2.3.2 焊接电源直流电源反接法10.2.3.3 焊接顺序10.2.3.4 主要技术参数焊接电流I=（100-130）A 焊接电压U=（20-30）V焊接速度V=60-150 mm/min（吊焊） V=140-300 mm/min（横焊）焊接层道数：对于吊焊口为多层单道，对于横焊口为多层多道，且焊层厚度+2，焊条摆动宽度5。10.3 一般要求10.3.1 对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作等符合技术规定要求之后进行。10.3.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。10.3.3 点固时应检查质量，如发现缺陷应及时剔除重焊，不得用重复熔化的方
13、法消除。1110.3.4 在多层多道焊接过程中，应逐层逐道检查，经自检合格后方可焊接次层，并且多层多道焊接头应错开1015mm。10.3.5 整道口焊口完后，应将表面上的杂物清除干净，仔细检查外表有无缺陷，如有应及时剔除补焊。10.3.6 做好质量控制点工作，以焊口质量控制的见证点（WP） ；当无损检验再不合格时，把焊缝返修作为焊接停工待检点（HP） 。焊缝返修根据缺陷性质和大小采取挖补措施，但同一位置上挖补次数不超过三次。10.3.7 焊接施工应达到工完料尽场地清，做到文明施工。10.4 焊缝质量要求10.4.1 焊缝接头检验项目及比例10.4.1.1 外观、自检100%，工地检100%，质
14、检部门5%。10.4.1.2 无损： RT25%。10.4.2 焊缝质量检验应符合火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇1996 年版）中B 焊接工程要求及DL500792电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇）中类焊接要求。11 锅炉大管径焊接大径管包括降水管及主汽。11.1 焊件制备11.1.1 认真检查接口部件有无裂纹，重皮等缺陷。11.1.2 被焊部位的内、外侧应清理干净，每侧10-15mm，直至发金12属光泽。11.1.3 对口坡口间隙、钝边应符合以下要求：11.1.4 管子对口端面与管子中心的偏斜度f2mm。11.1.5 对口时局部错口值S0.1mm。11.1.6 严禁用外力
15、强制对口，更不允许利用热膨胀法对口。11.1.7 一般允许的最低的环境温度为-20，焊接场所应搭设防风、雨、雪、寒的遮蓬。11.2 焊接工艺11.2.1 焊接方法双人对称氩弧焊打底，电焊盖面焊（Ws/Ds） 。11.2.2 点固及打底焊11.2.2.1 焊接材料焊丝TIG-J50，其规格为2.5，Wce-20、2.5。11.2.2.2 点固要求点固数量不应小于4 点，且长度为15-20mm，点固位置对于吊焊口，在两个立焊与平、仰位置，对于横焊任选，点固厚度不应小于3mm。11.2.2.3 打底厚度及顺序打底厚度为3-4mm，打底顺序如图：（1、4，2、3 各为一人）1311.2.2.4 主要技
16、术参数吊焊：层道数为单层单道焊接电流I=120-140A 焊接电压U=16-20V焊接速度V=50-80mm/min 氩气流量Q=8-12L/min横焊：层道数为单层单道焊接电流I=130-140A 焊接电压U=16-20V焊接速度V=50-70mm/min 氩气流量Q=8-12L/min11.2.3 其他层道的焊接11.2.3.1 焊接材料J507，规格为3.2、411.2.3.2 焊接电流直流电源反焊接法11.2.3.3 主要技术参数焊接层道的选择依据为焊接层道数：对于吊焊口为多层单道，对于横焊口为多层多道。1 31411.2.4 一般要求11.2.4.1 对口点固工序必须在装配的接缝尺寸
17、及清理工作等的符合技术规定要求之后进行。11.2.4.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。11.2.4.3 点固时应检查质量，如发现缺陷应及时剔除重焊，不得用重复溶化的方法消除。11.2.4.4 在多层多道焊接过程中，应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层，并且多层多道得焊头应错开10-15mm。11.2.4.5 焊件应连续完成，若被迫中断应采取保温缓冷措施，再焊时应仔细检查并确认无裂缝后，方可按照工艺要求继续施焊。11.2.4.6 整道口焊完后，应将表面得杂物清楚干净，仔细检查外表有无缺陷，如有应及时剔除补焊。11.2.4.7 焊缝外观经自检合格后，安要求完成焊工钢印代号标识，并用石棉布
18、保温。11.2.4.8 做好质量控制点工作，以焊口得无损探伤作为焊口质量控制得见证点（WP） ；当无损检验有不合格时，把焊缝返修作为焊接停工待接点（HP） 。焊缝返修根据缺陷性质和大小采取挖补或割口措施，但同一位置上挖补次数不超过三次。11.2.5 焊缝质量要求11.2.5.1 焊接接头检验项目及比例11.2.5.1.1 外观：自检100，工地检100，质检部门25。11.2.5.1.2 无损检验：射线或超声波25。1511.2.5.3 严密性试验100。11.2.5.2 焊缝质量标准应符合火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996 年版）中B 焊接工程要求及DL5007-92电力建设施工及验
19、收技术规范（火力发电厂焊接篇）中II类焊接要求。12 钢架焊接12.1 机具、材料：焊接电源选用 27-400ST 逆变直流弧焊机。焊条采用 J427、J422、J50712.2 焊接准备：3.2-4 焊缝形式及尺寸，应符合图纸规定，如未规定，为保证焊缝质量减少焊接的应力、防止结构变形、填充金属量少、操作方便、改善劳动条件等原则选定。焊前， 应将焊件两侧表面各 15-20 范围清理干净， 不得有油、漆、 锈等物。焊条使用前，应进行烘干，温度 350，时间 1 小时，烘干后的焊条，应存放在 80-110低温烘干箱内，随用随取。12.3 焊接工艺：钢架及板梁焊前，该部件应经专人检查，如发现变形时必
20、须校正和调直后，方能焊接。为保证结构几何尺寸，符合设计要求，在焊接过程中，要随时进16行检查，严格要求，防止结构变形。焊缝层次2-3 层，焊缝高度不低于母材最薄板材厚度。焊接钢架、板梁，应采用2-4 人对称焊接方法。柱子对接时，焊缝采用2 人对称焊接法进行焊接，单条焊缝超过300 时，应采用分段退焊法和间跳法进行焊接，当焊接第二层时应与第一层之间相同，但各个接头应相互错开，见下图：对接焊缝加固板焊接顺序，横梁与柱子连接，横梁置于卡头上，焊接顺序见图：单根钢柱焊接完毕后，组合成整体时，经检查其结构尺寸符合要求后，再焊接卡头各接点。结构组装时点固焊，所用材料、焊接工艺、预热温度等，必须与正式焊接要
21、求相同。长焊缝的点固焊间距一般为150-300 ，点固焊缝长度30-50 ，厚度4 。在焊件焊缝焊接完毕后，应清理熔渣和飞溅。认真进行自检，确认焊缝达到质量要求后，打上本人钢印代号。1712.4、焊缝质量标准：应符合火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇1996 年版）中B1 焊接工程要求及DL5007-92电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇）中类焊缝要求焊缝外观成形圆滑过渡，接头良好。焊缝咬边深度不得大于0.5 ，连续长度不得大于焊缝的10%且4 。弯折度不大于1/200。焊缝表面不得有气孔、加渣、裂纹、弧坑等缺陷。13 安全注意事项13.1 一切施工活动必须有安全施工措施，并在施
22、工前进行交底，办理签证手续，无措施或为交底有权拒绝施工13.2 进入施工现场必须正确带好合格的安全帽13.3 认真检查脚手架、脚踏板，临时爬梯是否绑扎牢靠，孔洞有无盖板，平台有无栏杆。另外不得坐在平台、孔洞边缘、骑坐在栏杆上、或躺在走道或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆吊物体。13.4 在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明。13.5 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业13.6 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋，并应佩18戴工具袋，焊条、焊丝。焊条丝头不
23、得乱扔。拉焊线、电源线、输气皮带时应防止将零星铁件等拖带坠落造成事故.13.7 对于立体交叉作业加强组织安排，同一垂直面上下应避免同时作业，否则中间搭设严密、牢靠的隔离措施，对上面的高空作业通道，工作平台必须采取落物伤人的隔离措施。13.8 不宜在雨、雪及大风或恶劣天气进行露天焊接，遇有六级以上大风或恶劣天气时，因停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行高处作业时应采取防滑措施。13.9 严禁操作自己不熟悉或非本专业使用的机械、设备及工具。13.10 焊接结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火灾危险后方可离开。13.11 应做到安全文明施工，施工场所应每天整理整顿，做到工完料尽场地清。13.12 另外还严格执行 DL5009.1-92电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）中规定。
