1、拉矫线安装方案拉弯矫直生产线主要由机械设备、伺服液压系统、辅助液压系统、自动对边系统、电气传动系统、自动化系统构成。一、机械设备1.1、 设备组成 机械设备依次为上料机、开卷机、入口转向辊、入口张力辊组、弯曲机、23 辊矫直机、出口张力辊组、出口转向辊、卷取机和卸料机;主要机械设备以工作时带材中心线为基准线，矫直机的中心线为对称线，向开卷和收卷两侧依次展开排布。 1.2、 设备安装1) 根据标高初步放置平垫板和斜垫板，让设备成组就位。2) 挂设好横向中心线。3) 线上所有设备安装均利用该跨行车进行吊装。4) 线上所有设备采用少量垫板法安装，垫板需打磨，其作用主要是调整设备标高及水平度。数量以每
2、颗螺栓放一组垫板。设备找平找正后对设备进行预紧。5) 安装调整完毕，各钢垫板应相互点焊牢固，方可进行一次灌浆。6) 进行一次灌浆，一次灌浆料为无收缩混凝土灌浆料。7) 一次灌浆 72 小时以后紧固地脚螺栓,达到紧固力的要求。紧固后螺母与垫圈、设备底座及垫板应接触良好，对设备进行复查。8) 在每台设备的头尾划出中心标记。对每台设备进行初找平找正，其中心、标高及水平度以头尾两处标记为检测点，若头尾两处的标高比中间其它辊低时，则先检查高出的各辊是否可以降低，若不能降低时，则以最高辊的辊面时行标高调整测量点，保持同一标高，同时要保证底座水平度不大于 0.10mm/1000mm。9) 精调找正，调整每根
3、辊的标高、水平、垂直度以及相邻辊道之间的间距、平行度。10) 辊子的垂直度用摇臂进行检测，其制作长度为 10001500mm，检测时需用内径千分尺配合测量，若尺寸超差时，将挡铁用火焊割掉再进行调整直至合格，检查合格后将其焊上。11) 辊子轴线对矫直中心线的垂直度误差 0.08mm/1000mm,且相邻两辊的平行度小于 0.08mm/1000mm。12) 弯曲机精调保证上、下工作辊与张力辊的平行度误差不大于 0.05mm。上、下工作辊平行度误差不大于 0.03mm,工作辊和中间辊平行度误差不大于 0.02；三组辊系之间的平行度误差小于 0,05mm13) 矫直机精调保证上、下工作辊与张力辊的平行
4、度误差不大于 0.05mm。上、下工作辊平行度误差不大于 0.03mm,工作辊和中间辊间隙误差不大于 0.02；14) 安装和精调之后，所有旋转辊子保证转动灵活，轴承无异常声响；15) 所有电机、减速机、联轴器等传动件转动灵活，提高传动效率。16) 所有设备达到安装要求后进行二次灌浆。二、液压设备2.1 设备构成液压设备分为伺服液压系统和辅助液压系统， 其中设备包括伺服高压站、辅助低压站、开卷区阀台、伺服高压阀台、收卷区阀台、EPC 阀台和中间管线等构成。2.2 设备安装 1) 所有液压设备应根据安装现场合理布置与生产线后，因充分预留管道空间、调试空间和维修空间。2) 其中伺服高压站布置与弯曲
5、机后，辅助低压站布置于开卷机后，预留维修和管道布置空间。 3) 开卷区阀台布置于开卷机后，与辅助低压站面对面布置，以方便布置管道。4) 伺服高压阀台和开卷区阀台背对背布置于矫直机后，可很大程度上减少管道交叉和弯头数量；5) EPC 阀台布置于收卷机后，缩短阀台和油缸间的管路。6) 所有泵站、阀台都要安装平稳并用地脚螺栓固定。7) 中间管线敷设尽量采用 304 无缝管焊接，管道排列规范有序并全部用管夹固定。8) 所有接头设置密封圈，焊接处牢靠无渗漏；9) 高压管道工作压力 20MPa,试验压力 25MPa;10) 所有阀门处于关闭状态，系统溢流阀处于最低压力时方可启动电机调试。三、电气及自动化系统3.1 设备构成电气及自动化系统主要由 7 台控制柜、接线箱、操作台、中间电缆和保护线槽等组成；3.2 设备安装1) 7 控制柜布置于生产线正后方一字排开，控制柜下焊接底座，以方便柜内走线；2) 操作台布置在矫直机正前方，方便操作工观察整条生产线的运转情况和矫直效果；3) 各个接线箱分布于生产线接线电缆较密集处，方便电缆布置；4) 动力线与控制及通讯线分开布置，防止信号干扰；5) 操作台与 PLC 控制柜通过通讯进行信号连接，减少硬线以方便维护；
