1、启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 1/601 工程概况：1.1 工程概况：山东金岭集团公司位于美丽富饶的黄河三角洲南端的齐鲁明珠东营市广饶县大王镇。旗下的东营滨海热电联产 2300MW 机组工程位于美丽的东营经济开发区，我公司负责一期的#1 机组安装工程。锅炉型号为：SHL35-2.5/400-A，本 锅 炉 为 双 锅 筒 横 向 布 置 自 然 循 环 压 力 锅 炉 ，钢 架 固 定 ， 燃 烧 设 备 为 加 煤 斗 和 鳞 片 式 链 条 炉 排 。1.2 设备简介：锅炉为无锡华光工业锅炉有限公司生产的 35t/h 自然循环汽包锅炉，炉架为全钢结构，锅炉参数如下： 名 称 单
2、位 额定工况最大连续蒸发量 t/h 35额定蒸汽压力 MPa 2.5额定蒸汽温度 400给水温度 104热空气温度 125排污率 % 5锅炉设计效率 % 79.5燃料能耗 Kg/h 55941.3 锅炉基本尺寸：锅筒中心标高： 10200 mm炉膛宽度：（两侧立柱中心线距离） 5860 mm炉膛深度：（前后立柱中心线距离） 11100 mm锅炉最高点标高： 12390 mm1.4 工程范围：1.4.1 锅炉本体及管路、辅机、除氧器及管路、炉墙保温、烘煮炉、电气仪表、控制柜及电缆，锅炉系统总体调试和 72 小时试运行等锅炉正常运行所需的的全部单位工程和分部、分项工程。注锅炉型号为 SHL35-2
3、.5/400AII 型，额定蒸发量 35t/h，额定工作压力2.5MP，过热汽温度 400，给水温度 104，排烟温度160。启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 2/601.5 施工构想1.5.1 本工程施工周期短，计划 100 天完成锅炉设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中适当加班，高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。1.5.2 为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。2 编制依据2.1 电力
4、工业部电力建设总局火力发电工程施工组织设计导则2.2 电力工业部电力建设总局电力建设丁程施工技术管理制度2.3电力建设施工及验收技术规范锅炉篇 DL/T5047-20092.4电气装置安装工程电缆线路方式及验收规范50168-912.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范50169-92 2.6电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范50170-92 2.7电力建设施工及验收技术规范焊接篇 DL/5007-92 2.8电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-96 2.9电力建设施工及验收技术规范热控篇 SDJ-279-902.10电力建设施工及验收技术规范化学篇 DLG58-84 2.
5、11电力建设施工及验收技术规范射线检验篇 DL/T5069-19962.12火电施工质量检验及评定标准所相关配套的专业验收标准2.13火电工程调试运行质量检验及评定标准2.14电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DT50091-92 2.15蒸汽锅炉安全监察规程劳部发(1996) 276 号2.16电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996 2.17压力容器安全技术监察规程劳锅(1990)8 号2.18钢结构工程施工及验收规范 GBJ205-83 2.19 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范 50725-982.20 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 50236-98 启动锅炉施
6、工组织设计（QDGL-001） 3/602.21 连续输送设备安装工程及施工验收规范 50270-982.22 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJl26-89 2.23 工业金属管道工程施工及验收规范 50235-972.24 工业安装工程质量检验评定统一标准 50252-942.25 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJl47-902.26 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJl49-902.27 电气装置安装工程电气设备交接实验标准 50150-912.28 电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范 50171-92 2.29 电气装置安装工程低压电器
7、施工及验收规范 50254-96 2.30 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 50255-962.31 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 50182-96 2.32 电气装置工程施工及验收规范 GBJl47-149-90、50150-912.33 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 2.34 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-862.35 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-912.36 工业砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-873 人员的资格和要求黑龙江华隆电力工程有限公司东营项目部锅炉工地吊装班吊装负责人 安全员 质量员 技
8、术员铁工：30 人起重工：10 人焊工：15 人架子工：4 人卷扬机超作工：4 人3.1 所有作业人员必须熟练掌握本工种的基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 4/60合格证，起重、操作工必须有上岗证。3.2 施工班组长、主责必须是中级工以上并且有安装同类系统的工作经验。3.3 所有作业人员必须经安全考核合格。3.4 参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合条件。3.5 参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。3.6 所有作业人员应具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。4 作业所需的机具、
9、工具、仪器、仪表的规格和要求4.1 大型机具配备序号 名称 数量 用途 能力1 50T 汽车吊 1 台 钢架、汽包吊装 50 t2 25t 汽车吊 1 台 地面清点、检查、拼装等 25 t3 10t 平板车 1 辆 构件运输 10 t4 集装箱 1 只 现场工具间、仓库 4.2 小型工具配备序号 名称 规格 数量 用途1 角向磨光机 100 4 把焊疤、割痕、毛刺等打磨、2 葫芦A、 5 t3 t2 t (5m 链条)1 t6 只30 只25 只20 只构件吊装、消缺及找正及拉缆风3 撬棒扳手 L600mm M22、M16 60 把 吊装及地面组合4 平头冲 L80mm 200 安装用5 橄榄
10、冲 L=200mm 300 安装用启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 5/606 榔头8 磅4 磅2 磅2 把6 把4 把安装用7 工具袋大袋小袋圆袋30 只60 只30 只放置小型机工具临时放置少量螺栓等高空安装用8 电焊机 5 台 梁焊接及返修9 割刀及皮带 5 副 返修及较正10 手动扳手12“15“20 把12 把组合及吊装用11 千斤顶15 t30 t2 台2 台找正及返修12 铳子 2 只 划线后打眼13 拖线盘 5 只 电源线4.3 计量工具：序号 名称 规格 数量 用途1卷尺（鉴定合格，且有修正值）3m （不修正）5m （不修正）30m5 把3 把1 把找正及测量2 水平
11、尺L300mmL500mm1 把1 把找正及测量3 直尺L500mmL1m1 把1 把找正及测量4 角尺 100mm 1 把 找正及测量5 弹簧称 20kg 1 把 控制拉力6 经纬仪（经检定合格） / 1 台 测量垂直度7 水平仪（经检定合格） / 1 台 测量标高8 玻璃管温度计 -10100 2 支 测量环境温度4.4 起重工具：启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 6/60序号 名称 规格 数量 用途1 缆风 1325m 40 根 找正2 对讲机 6 对 吊装3 钢丝绳 1128 若干 起吊用4 卸扣 若干 吊装用4.5 安全设施：序号 名称 规格 数量 用途1 软梯内带钢丝 L2
12、0m50 副 安装用2 扶手绳（带塑套） 13 1000m 安全行走扶绳3 安全网 若干 炉膛及孔洞用4 差速器 / 8 只 挂安全带用5 防坠绳 L=20m 8 根5 主要工作量序号 设备名称 重量（kg）1 上锅筒 105052 上锅筒内部装置 8643 下锅筒 35114 上锅筒支座 6045 水管系统 174606 水冷壁集箱 18707 水冷壁固定装置 9188 梁和柱 20762启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 7/609 护板 653710 顶板 540211 平台扶梯 1218412 炉顶小室 888513 过热器管系 684914 面式减温器 125715 过热器集箱
13、 55716 省煤器管系 1069317 省煤器集箱 17118 省煤器固定装置 57119 空气预热器管箱 986020 胀缩接头 41321 座驾与连通箱 426022 炉排支架 1494423 炉排减速器 160024 加煤斗 387125 炉排进风装置 157626 炉链与轴 3533227 本体管路 133628 汽水取样管路 29629 本体附件 244030 测量仪表 12.431 炉墙金属件 605832 圆盘除渣机接口 57.833 门类 1566启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 8/6034 圆盘除渣机 210035 平衡容器 59.46 作业前的准备及应具备的条件
14、6.1 人员准备：6.1.1 锅炉安装队必须具有锅炉安装质保体系，人员落实，职、责、权分明，并具有一定的施工经验，安装队质保体系要经工程处和公司质保工程师审查批准。6.1.2 各工种（钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、筑炉、油漆工、电工、仪表工等）本配备齐全，且其数量要满足“劳动力分月需用计划” 。6.1.3 焊工必须持证，并且至少要有 5 名 20G 钢管合格证，2 名 15CrMoV 合金钢合格焊工。6.2 图纸会审：6.2.1 为了使施工前及早发现设计图纸存在的问题和专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施工速度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审，会审工作应有公司质保工程师组织进行，图
15、纸会审应做好记录，查出的问题要列出清单，提交有关单位解决。6.2.2 审查所有图纸和技术文件是否齐全、清楚，图画有无差错、要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。6.2.3 审查图纸要全面仔细，要特别复查土建、设备、工艺、电气、仪表等各专业内和专业间的配合尺寸、标准等级的选用及座标、标高等是否一致，人孔和防爆门位置是否合理，是否与钢架相碰，土建预埋件、预留孔是否正确，有无遗留。6.3 技术交底：锅炉安装必须由技术负责人向参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书。6.4 施工场地准备：6.4.1 设备堆放场地尽可能堆放靠近锅炉旁，并按安装次序的
16、先后依次排列。6.4.2 放样校正平台选择在比较偏静处，基础铲平、整实，底层铺型钢，上面铺一层10mm 的钢板，平台面积不小于 100mm2,并用毛竹（或废钢管）石棉瓦搭设雨棚，保证雨天正常施工。6.4.3 氧气和乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，在明显的地方做上“危启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 9/60险”标记。6.5 物资管理的保管与供应6.5.1 根据合同精神，我方将根据现场实际情况提前向业主上报材料设备进场计划(指业主供应的部分)。6.5.2 按规定由我方采购的材料，我方在采购前应对材料的价格、质量经建设单位和监理单位签字认可后方可购买，并应符合质量要求。6.5
17、.3 材料设备在施工中的组织管理措施6.5.3.1 建立健全岗位责任制，加强材料设备的验收。材料设备进场要加强“四验”制度(验规格、验品种、验质量、验数量)。各种材料必须有出厂证明“合格证、质保书” 。在验收中，发现数量短缺、损坏、质量不符或凭证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。6.5.3.2 根据工程不同的施工阶段，以及材料质量的变化，及时调整材料堆放位置，尽量避免或减少二次搬运，并根据施工进度搞好材料平衡。及时、正确地组织材料进场，以保证施工需要。6.5.3.3 现场应设有与工程量相适应的场地、库房，以利主料辅料及加工件的堆放、储备。6.5.3.4 现场材料设备应
18、按编制的计划进行验收、管、发的工作。6.5.3.5 库内、场内的各种材料分规格、型号堆放整齐，做好标识和记录，符合材管要求。6.6 降低成本、节约材料措施6.6.1 充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。6.6.2 本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。6.6.3 严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持节约预扣、余料退库的原则。防止不按图纸不按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，
19、努力节约原材料。6.6.4 坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。材料员要经常深入现场，抓节约启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 10/60措施的实施。6.7 施工总平面图1、布置依据1.1 火力发电厂施工组织设计导则2、电力建设安全技术规程1.2 施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况1.3 本工程的施工综合进度要求3、布置原则2.1 充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施从简布置。2.2 现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。2.3 科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。4、场地布置3.1在厂区内布置 1 个设备堆场，占地面积约 1600 平
20、方米，非标制作场地用地约 1000 平方米。3.2在锅炉基础扩建端设置一拼装平台，占地面积 400 平方米。5、临建布置有条件允许的情况下，在厂区内设生活、休息、办公室，用地约 1400 平方米，材料库、检验室、工具房、物资周转堆场等用地约 1200 平方米。6、施工道路尽可能利用电厂正式道路，并与其相结合，设计未涉及的施工道路路面宽 5-6 米，采用级配碎石（掺加适量水泥）路面。7、主要机械布置设备的主要吊装配备一座 3251240M 金属把杆。另外配备一辆 5 吨叉车和一辆平板车，供设备拼装和设备材料运输、调配用。8、施工用电力能用电负荷为 500KVA，集中布置 2 台主配电盘，并设置在
21、用电负荷较大的地区，其它分散小用电负荷区域配用小型移动式配电箱。输配电电缆采用敷设后要防止车辆及施工机械启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 11/60的损坏。9、用水力能施工、生活、消防用水量因新建电厂，按综合考虑，根据测算，采用 D=76mm 供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。10、供气种类9.1主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。9.2氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设压缩空气站，用 1 台移动式空压机，按使用地点就近布置。11、现场排水布置现场开工前应做好场地平整，排水管道具备正常使用条件，安装进场施工前可设临时排水管道接入正式排水管，生活区污水尽可
22、能利用原污水管道。12、通讯布置现场办公室设置一部电话机，配传真机一台，施工用区域移动电话 4 部，全球通移动通信电话 3 部。7 作业程序炉墙砌筑筑 HH 停止检验点W 控制检验点基础验收 W灰斗砌筑 W钢架组合钢架安装H吊汽包 汽包就位 H 联箱定位安装 W受热面通球 W合金钢光谱分析 W 受热面安装 W焊材质量证明书 W本体水压试验H烘炉 W附属设备安装蒸汽严密性试验 W安全阀调整冲管 W72 小时试运行 W缺陷消除 W汽包内部装置安装装置安装 W24 小时运行 W总体验收 H焊工技能考试 H炉排安装 W启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 12/608 施工技术措施及工艺要求8.1
23、 燃烧室：燃烧室四周有密列水冷壁，水冷壁管分为前、后墙和左、右侧墙，水冷壁管下部接集箱，上部与锅筒连接，整个水冷壁管重量支承在立柱钢架上，运行时水冷壁管能向下自由膨胀移位。8.2 锅筒：本锅炉为双锅筒布置在炉顶，锅筒通过二个活动支座，座于锅炉钢架主梁上，锅筒上带有管接头，直接和水冷壁管和过热器管对接焊接。锅炉外部开设一些必要的管座，如：安全阀管座、压力表管座、空气阀管座、备用管座，锅筒二端各装有一只水位表，同时，锅筒上开设一个紧急放水管座，便于应急时启用。锅筒内部装有汽水分离分器设备，锅筒水位下部，装有多孔的浸沉孔板作为粗公离，在顶部布置波形板汽水分离箱，作细分离，分离出来的水送回锅筒水容积中
24、，为了保证炉水和出口蒸汽品质，锅筒内装有连续排污和加药装置管道。为了使锅炉升火时保证省煤器的安全可靠性，锅筒上打开再循环管座与省煤器进口集箱连接，以便在升火时形成水循环。8.3 燃烧设备及燃烧方式。本锅炉燃烧设备为正转链条炉，燃煤经上煤系统经煤斗，由煤闸门控制煤层投施在炉排上燃烧，其它设备还有风机和松煤装置。8.4 过热器：过热器垂直布置于水平烟道内，沿烟气流动方向，分高温段和低温段二组。启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 13/608.5 尾部受热面：尾部受热面由省煤器和空气预热器组成。8.6 钢架：构架设有 8 根立柱，钢构架将承受锅炉本体的全部重量。8.7 炉墙：炉墙结构设计为重型
25、炉墙，其重量由锅炉钢架和柱来承受，炉墙由内层耐火砖墙，中间保温混凝土，外层机红砖，外侧层为钢板密封。8.8 质量检验要求8.8.1 施工应坚持“百年大计，质量第一”的方针，组织施人工员认真学习和掌握图纸规范，严格按照施工方案和施工工艺精心施工。8.8.2 各施工工地指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。8.8.3 工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分九个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下: 8.8.3.1 控制检验点(W): 在班验收的基础上，须经监理、建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后
26、，才可进行下道工序施工。8.8.3.2 基础验收8.8.3.3 受热面通球8.8.3.4 焊接材料质量证明书及复验结果8.8.3.5 受热面安装8.8.3.6 汽包内部装置安装8.8.3.7 炉排安装8.8.3.8 烘、煮炉8.8.3.9 安全阀校验8.8.3.10 合金钢部件光谱复查。 8.8.4 停止检验点(W)在班组验收的基础上，一定要由监理及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 14/60 钢架安装 焊接工艺评定及焊工现场技能考试 汽包安装 水压试验及中间验收 炉墙砌筑 锅炉总体验收4、质保控制点、停止点实施流程图（锅炉安
27、装施工流程图）炉墙砌筑筑 HH 停止检验点W 控制检验点基础验收 W灰斗砌筑 W钢架组合钢架安装H吊汽包 汽包就位 H联箱定位安装 W受热面通球 W合金钢光谱分析 W 受热面安装 W焊材质量证明书 W本体水压试验H烘炉W附属设备安装蒸汽严密性试验 W安全阀调整冲管 W72 小时试运行 W缺陷消除 W汽包内部装置安装 W24 小时运行 W总体验收 H焊工技能考试 H炉排安装 W启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 15/608.9 安装工艺8.9.1 基础验收、划线：8.9.1.1 基础验收应有建设单位组织土建单位及安装共同进行验收合格，应有交接记录。8.9.1.2 土建单位应提供基础资料、
28、砼标号、外形尺寸、中心座标偏差、地脚螺栓顶标偏差或预留洞座深度偏差。8.9.1.3 交出的基础应在基础上标有纵、横向中心线，标高基准线（点）以备验收时复查。8.9.1.4 外观检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。8.9.1.5 复测中心线及标高。8.9.1.6 对已验收的基础要划出中心线，如：钢柱、汽包、炉排、前后轴、空气预热器等中心线，并用红铅油在基础上作出标记，基础划线允许误差为：8.9.1.7 柱子间距10m，10mm。8.9.1.8 柱子相应对角线20m，5mm。8.9.10 钢架、平台扶梯安装8.9.10.1 钢架安装前的准备按图和供货清单检查
29、钢架（包括立柱、横梁）的数量，锅炉钢架立柱共 8 根。Z1-Z1 前柱 Z2-Z2 中柱Z3-Z3 后中柱 Z4-Z4 后柱经各种校正后的钢架，立柱、横梁不得有凹凸，裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值，填入钢架校验记录表内。8.9.11 钢架的划线：8.9.11.1 立柱一米标高线的画定：以立柱一米标高线为基准，并用样冲打上明显的标记（首先划出立柱的上下中心线）再在一米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 16/60冲打三点样冲眼。8.9.11.2 底板中心线的画定：用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样冲标记。8.9.11.3 将立
30、柱四个面的对称中心线，用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，打好油漆标记，以作为找正的依据。8.9.11.4 平台托架上底线的画定：以立柱 1m 标高线为基础，按照：“平台扶梯图”划出平台托架上部底板，并打上样冲眼，做好油漆记录8.9.12 钢架校正记录：8.9.12.1 将立柱、横梁校正前后数据作好详细记录。8.9.12.2 立柱 1m 标高线至立柱底板的长度要准确测量，作好标记，以作垫铁安装参考。8.9.13 配置立柱底板的垫铁及安装技术要求：8.9.13.1 垫铁厚度的决定：根据立柱 1m 标高基准线至立柱底板长度（测量 1m 标高要测二个面）预埋底板立柱高底测量底板的四角，并作好详
31、细记录，从已测量的数量作为计算垫厚度的依据。8.9.13.2 垫铁长度、宽度一般视钢架底脚大小而定。8.9.13.3 为保证二次灌浆的质量，要求在底板中间开 150130 的方孔一个。8.9.13.4 底板下平面至基础表面的间隙要大于 30mm，否则基础往下凿，基础表面要打出麻面。8.9.13.5 预埋筋与底板塞焊，采用 J422 焊条。8.9.13.6 焊接时用对称挑焊方法，见图顺序。8.9.13.7 预埋筋偏离立柱底板边缘45mm，预埋筋不必割掉，可在立柱底板开 4060 的槽，再将底板与预埋钢筋及上下底板之间焊牢。8.9.13.8 立柱固定方法：立柱底板和下板之间采用四角焊，采用 T42
32、2 焊条。8.9.14 钢架吊装，找正与固定：8.9.14.1 立柱的初步组装：本锅炉钢架采用现场对称组装起吊找正固定，分左右两片组装，对称焊接。8.9.14.2 以 1m 标高线校正立柱位置。启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 17/608.9.14.3 拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。8.9.14.4 测量立柱是否都与立柱拼装平台支承面接触。如以上条件均满足，即立柱已互相平行，并且在同一面上。8.9.15 进行横梁施焊：8.9.15.1 先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近 1m 标高的横梁，最后点焊中间横梁。8.9.15.2 施焊时，并以上述次序进行，但必须有二个焊工同时在横梁两
33、端进行对称焊接。8.9.15.3 片装焊接完毕后，检查焊缝尺寸，应不低于图纸要求尺寸。8.9.15.4 在立柱顶适当位置，加焊两根 8-10 圆钢，伸出柱面约 100-150mm，作为下一道工序竖直柱时测定立柱左右的，前后垂直度之用。8.9.15.5 为防止左右柱吊装时变形，在柱片平面上临时用剪刀又或剽槽钢架强，待立柱吊装校正后拆掉。8.9.16 柱片的吊装8.9.16.1 起吊设备的选定，本柱片起吊设备根据现场条件选用扒杆装置，扒杆直径32512。8.9.16.2 试吊：试吊前先试吊立柱离地面 200-300mm，检查各钢丝绳受力是否均匀，检查卷扬机的停放位置是否合理等。8.9.16.3 先
34、吊装左边或右边， （前柱、前中柱、中柱） ，将其定位固定后，再吊边一边钢柱，待固定后，吊装横梁，和立柱焊接，最后吊装就位后中柱和后柱。8.9.16.4 将起吊的立柱底板放在基础预埋板上，检查立柱底板中心线与基础中心线是否吻合。8.9.16.5 临时固定，用硬支撑固定立柱（起吊一件就绪一件，固定一件） 。8.9.17 立柱的找正：8.9.17.1 找正柱片的位置，使立柱底板中心线与基础中心线十字中心吻合。8.9.17.2 找正标高，用玻璃管水平仪测量 1m 标高线与厂房 1m 标高线是否一致，如有误差，用把杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，预以调整。8.9.17.3 找正垂直度：用吊线垂直法对立
35、柱的两个立面进行上、中、下三处测量，线锤挂成互为 90的二根元钢上，线锤距立柱水平距离约 100-150mm，同时为稳定线锤，可启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 18/60将线浸入桶内，若有误差，可调节上部硬支撑。8.9.17.4 找正相对位置：在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量要用四角拉线交叉法测量。8.9.18 钢架的固定：8.9.18.1 构架找正完毕后，应按图将桩脚固定的基础上，采用钢筋固定时，应将钢筋加热变贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板） ，加热温度一般不超过 1000，焊缝长度应为钢筋直径的 6-8 倍，并应双面焊。8.9.18.2
36、焊接立柱与横梁的连接部分，为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应的焊接收弧量，避免焊后尺寸误差。8.9.19 钢架安装质量：(1) 柱脚中心基础划线中心，允许误差：5mm；(2) 立柱标高与设计标高，允许误差：5mm；(3) 各立柱间距相互标高差 3mm；(4) 各立柱间距离，允许误差：间距的 1，最大10mm；(5) 各立柱垂直度，允许误差：长度的 1，最大15mm；(6) 各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：长度的 1.5，最大15mm；(7) 横梁标高，允许误差：5mm；(8) 横梁的不水平度，允许误差：5m
37、m；8.9.20 平台扶梯的安装：平台扶梯应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架构件稳定和施工的安全性。1、 安装步骤：(1) 按图划出托架在立柱上的标高位置线；(2) 托架的吊装，按号就位点焊，并校正托架的水平度，托架与钢架立柱的焊接。(3) 吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。(4) 扶梯吊装就位，找正扶梯的倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊时并焊牢。(5) 扶梯上装栏杆及扶手，并焊妥。(6) 打磨所有焊接接头。启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 19/602、 安装质量要求：(1) 焊缝应清除焊渣，经焊工自检合格。焊脚高度设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。(2) 持梯间
38、距，围杆高度应符合图纸。8.9.21 锅筒的安装(一) 锅筒检查：1、 检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤。2、 检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。3、 检查汽包的椭圆度6，弯曲度1.5。4、 检查汽包的管座的数量是否正确。5、 检查汽包的内部装置、零部件是否齐全。6、 检查所带技术文件是否与设计要求一致，是否齐全。(二) 汽包的画线：以锅炉制造厂在汽包上所作的中心线标记作为汽包的纵向中心线， （并加以适当的检查，是否正确）再以此为基准线，按图画出支座的中心线，并打上样冲眼标记。(三) 汽包的支座的情况，检查及安装：1、 安装前的检查：(1) 汽包支座解体清洗，用
39、游标卡尺测量滚柱直径，误差2mm，圆锥度允许误差0.5mm，将滚柱放在平板上，检查与其平板的接触长度应全长的 70%，不接触部分用塞尺检查，其间隙水大于 0.5mm。(2) 将汽包支座圆弧与汽包筒接触圆弧，用样板作汽包支座圆弧的合性检查，吻合性长度不小于圆弧长度的 70%，局部最大间隙不大于 2mm。2、 支座的组合：按图纸要求在支座的板上画线，所有的零件和垫铁应考虑膨胀的需要，留出足够的间隙，滚柱安装时应偏向汽包中心，并涂上润滑油。3、 支座的安装：先画出承载横梁的中心线，然后以主轴中心线为基准，向炉内测定出汽包中心线，再以这两条中心线的起点为起点，沿横中心线向前测量出相对距离，画出支座的位
40、置线，并用测量对角线的方法，判断两横梁中心线是否彼此平行，并将组合好的支座放在位置线上，用玻璃管水平测量其标高和水平度，必要时用垫铁启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 20/60给以调整，调整后将支座与横梁点焊，固定在一起。(四) 汽包的就位，找正与固定：1、 将汽包运至起吊具的正下方，并调整方向和位置。2、 本汽包约 15T，采用桅杆动壁式把杆，其直径 32512，采用两台 5T 卷扬机，把杆动壁方向牵引力采用两台 3T 卷扬机。3、 用卷尺量出汽包的纵向中心点后，用钢丝绳捆扎在中点的左右，在捆扎中捆扎卸夹一只，然后再在卸夹上套上滑车一只（滑车已穿好钢丝绳）进行缓慢起吊，起吊离地面 2
41、00mm，应加力向下锤，或较生的晃动，如把杆和各起重工具都经承起载荷的冲击后，未发现有异常变化的情况下，再进行起吊高升，在起吊过程中各种配合的辅助工种（包托开卷扬机，拉钢丝绳等）应听从指挥（指吹哨子或挥小红旗为信号）起吊速度缓慢，设备到位时，慢慢地按放在汽包支承座上。4、 调整汽包纵、横水平度，水平方向的位置（用手拉葫芦或千斤顶对汽包进行找正）及标高，水平度测量用水皮管或水平仪，标高也用水皮管或水平仪与立柱上 1m 高为基准测量（汽包标高为 15000mm）水平方向位置用卷尺测量。5、 找正结束后，将汽包与支承座焊妥，及支座与横梁焊妥。6、 汽包安装的质量标准：(1) 汽包标高偏差：5mm；(
42、2) 距离偏差：5mm；(3) 不水平度：5mm；(4) 纵横水平度偏差：2mm；(5) 汽包与支承座接触长度不得小于圆弧长度的 70%，最大间隙2mm。8.9.22 锅炉基础的二次灌浆：1、 锅炉基础的二次灌浆的时间是锅炉大件找正后即可进行（钢架及汽包） 。2、 二次灌浆的步骤：清除柱脚底座表面的油污、焊渣及杂物，做基础四周的挡板，按规定配比调拌混凝土，洗灌、捣打、压实并护养，每昼夜浇水 3-4 次，持续 2-3 天，在冬天应有防冻措施。3、 质量标准：锅炉基础二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土施工及验收规范 。启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 21/608.9.23 空气预热器安装(一
43、) 安装前的准备：1、 检查各管箱的外形尺寸，应符合下列要求：(1) 高度偏差：4mm；(2) 长度外形尺寸偏差5mm；(3) 上、下两管板间对角线偏差5mm；(4) 管板边缘周界应在同一面时，不平度10mm。2、 检查管子与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。3、 清除管子内部的杂物，用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。(二)安装步骤及要求：1、 在空气预热器支承梁上，画出各管箱的位置，并焊上限位角铁。2、 在管箱与支承梁接触处按图纸要焊好、密封好。3、 管箱起吊就位，进行找正，并应达到下列要求：(1) 管箱的位置与炉构架中心线偏差：5mm;(2) 管箱的垂直度偏差：5mm。4、 按上述同样方法
44、，安装其它管箱找正。5、 安装管箱上部烟道连接装置，烟道装上之后，再装管箱与烟道之间的伸缩节。6、 安装转折烟道及预热器外壳。7、 安装防磨套管，一般以手稍加用力插下为准。安装质量标准：(1) 支承框架上部不水平度3mm；(2) 支承框架上部标高5mm；(3) 管箱不垂直度5mm；(4) 管箱中以与构架立柱中心线的间距：5mm；(5) 整个预热器的顶部标高：5mm；(6) 管箱上部对角线差：15mm。8、 空气预热器安装结束后，与冷热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物堵塞。启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 22/608.9.24 省煤器
45、安装1、 安装前的检查与准备：(1) 按 1：1 的比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。(2) 校正蛇形管尺寸，并达到下列要求。A、 端部偏差 2mm；B、 最外端沿宽度方向偏移5mm。(3) 逐根进行通球试验，试验通球直径为管内径的 75%的钢球，并及时做好通球记录。(4) 对省煤器单片逐个进行水压试验，试验压力为其工作压力的 1.5 倍。2、 省煤器集箱的就位，找正固定。(1) 吊装省煤器集箱就位。(2) 找正集箱的水平度、标高及集箱与立柱的距离，并达到下列要求：a、 集箱的标高偏差5mm；b、 集箱的不水平度：2mm；c、 集箱与立柱间距：3mm。(3) 用 V 型螺柱固定集箱，但必须保证一
46、定的间隙以便集箱膨胀。3、 单片安装省煤器蛇形管：(1) 选择最外边一边为基准管，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至规定值。(2) 点焊并焊接基准管。(3) 以基准管排为准，从再外边向进行单片就位，直到单片全部装完。(4) 焊缝经自检合格后，由焊工本人打上焊工钢号。(5) 在整个管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合后再焊。4、 蛇形管管夹固定：按图划出管夹位置用螺栓把管夹紧固在省煤器梁上。5、 省煤器安装质量标准：(1) 组件宽度误差5mm；(2) 组件对角线误差 10mm；(3) 联箱中心距蛇形管、弯头端部长度误差10mm；启动锅炉施工组织设计（QDGL-001） 23/60(4) 组件边管不垂直度5mm；(5) 边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。8.9.25 水冷壁安装1、 安装前的准备：(1) 清除集箱内的杂物、垃圾和管孔、管端表面的杂物、氧化物，使金属露出光泽。(2) 按 1：1 比例放大样检查并校正管子的几何尺寸。(3) 经校正合格后的管子按图编号。(4) 管子通球试验后，水冷管通球径为 44.2mm，下降管通球球径为 81.6mm 并及时做通球记录。2、 水冷壁管集箱就位：
