1、 1 / 33锅炉的主要性能参数有哪些？蒸发量、压力、温度、受热面蒸发率、受热面发热率、锅炉热效率。风力发电机组和光伏发电机组的性能参数是什么？风力发电机组的性能参数是：额定功率和叶轮直径；光伏发电机组的性能参数是：光伏发电厂的发电功率。流动式起重机的选用步骤 （ 站必定比全 ）流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是： 1.据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。2根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度） ，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。 3.根据上述已确定的幅度（回转半径） 、
2、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。 4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。 5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。流动式起重机的基础处理1.流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。2.吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。3.应根据其地质情况或测 定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。4.处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基
3、础进行专门设计。5.吊装前必须对基础验收。起重机械的首检（法规）eg.项目部使用的汽车吊使用前应注意什么问题？1. 项目部租用的汽车吊为新购置是列入实施首检范围的起重机械，应进行首检；2. （首检指纳入 特种设备目录 没有实施安装监检以及以整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械， ） 项目部在办理使用登记前由所在地的检验检测机构依据特种设备安全相关法 规规定的检验项目及其内容和方法进行的 检验（即设备投入使用前的检验)；3. 首检合格后方可办理登记。滑轮组选用步骤1、 根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数；2、 计算滑轮组跑绳拉力并确定跑绳直径；3、 注意所选跑绳直径
4、必须与滑轮组相配；4、 根据跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。5、 滑轮组动、定（静）滑轮之间的最小距离不得小于 1.5m，跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5。平衡梁的作用 （ “保平即可出线 ”、保平、索高、减压、平分）1. 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。2. 缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。3. 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。4. 多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。吊装方法的基本选择步骤： （吉安进城中 ）（1） 技术可行性认证。 （2）安全性分析。 （3）进度分析。 （4）成本分析。 （5）综合选择利用构筑物吊装法时应注意事项：1、编制
5、专门吊装方案，应对强度和稳定性进行校核；2、选择的受力点和方案征得设计人员同意；3、承载部位采取补强措施进行保护；4、施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。2 / 335、项目部在仅征得建设单位同意，就进行起重吊装作业的做法是不正确的 。吊装方案有哪些主要内容： （ 工程概况、编制依据、组织体系、质量安全）1.编制说明与编制内容 ；2.工程概况；工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等 ；3.吊装工艺设计； （土公鸡进书店）1）设备吊装工艺方法概述； 2）吊装参数表；设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高。 （ 背总重点 ）3）起重吊装机具选用；4）设备支
6、、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图； 5）吊装平、立面布置图； 6）吊装进度计划；相关专业交叉作业计划4.吊装组织体系；5.安全保证体系及措施；6.质量保证体系及措施；7.吊装应急预案；8.吊装计算书。起重机吊装工艺计算书包括的内容？ 1、主起重机和辅助起重机受力分配计算；2、吊装安全距离核算；3、吊耳强度核算；4、吊索、吊具安全系数核算。专项施工方案管理：1 危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程范围:1) 非常规起吊且单间起重量在 10KN 及以上的起重吊装工程；2) 采用起重机械进行安装工程；3) 起重机械设备自身的安装、拆卸工程。起重吊装专项方案的审核、签字程序：（ 2 总或
7、 3 总）1） 施工单位编制，技术部门组织本施工单位技术、质量、安全等部门专业技术人员审核，由施工单位负责人签字；2） 报监理单位，由项目总监理工程师审核签字；3） 实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。2. 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程范围：1） 非常规起吊且单件起重量在 100KN 及以上起重吊装工程；2） 起重量 300KN 及以上的起重设备自身的安转工程。起重吊装专项方案的审核、签字程序： （ 3 总或 4 总）1） 施工单位组织专家论证（实行施工总承包的，由总包单位组织） ；2） 专家组提交专家论证报告；3）
8、 施工单位根据专家论证报告修改完善专项方案；4） 施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施；5） 实行工程总承包的，由相关专业承包单位技术负责人和总包单位技术负责人签字。起重吊装作业失稳的原因及预防措施，起吊吊 （1） 起重机失稳： 失稳原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。 （超大鸡腿）预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固，确保支腿稳定。 （2 ） 吊装系统失稳： 失稳原因：多机吊装的不同步。不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误， 桅杆系统缆风绳、地锚失稳。 预防措施：多机吊装时采用同机型、吊装
9、能力相同或相近的吊车，主副指挥多机同步，多吊点同步，制定 3 / 33周密指挥和操作程序并进行演练，指挥协调，缆风绳、地锚严格设置，检验并记录。 （3 ） 吊装设备或构件的失稳 失稳原因：设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施：大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件加固或加大截面。 缆风绳的设置要求：（1）直立单桅杆顶部缆风绳的设备宜为 6 根至 8 根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主风绳，背后主风绳 的设置数量不应少于 2 根。 （2）缆风绳与地面夹角宜为 30，大不得超过 45。 （3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不
10、得大于 60。 （4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。 （5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。常用地锚的种类有哪些？（1）全埋式地锚：或称进入式地锚，承受较大的拉力，适合于重型吊装； （2）活动式地锚：承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程； （3）利用已有建筑物作为地锚：如混凝土基础、混凝土柱等，必须建筑物设计单位的书面认可。地锚的设备与使用要求？（1） 地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和和选用。地锚制作和设置应按吊装施工 方案的规定进行； （2） 埋入式地锚在基坑的前方，缆风绳受力方向坑深 2.5 倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等； （3） 埋入式
11、地锚回填时，应用净土层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面 400mm 以上，且不得 浸水。地锚设置完成后就做好隐蔽工程记录； （4） 埋入式锚设备完成后，受力绳扣应进行预拉紧； 桅杆的使用要求？（1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。 （2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的 1/1000，且总偏差不应超过 20mm。（3）桅杆节间的连接螺栓坚固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。 （4）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过 15。（5）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。 （6）吊装过程中，应对
12、桅杆结构的直线度进行监测。桅杆稳定性校核的基本步骤：（1）受力分析与内力计算。 （2）查算桅杆的截面特性数据。 （3）计算桅杆长细比。 （4）查得轴心受压稳定系。 （5）进行稳定性计算焊条选用原则： （工作接受生成礼花条件）（1）焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则； （2）保证焊接构件的使用性能和工作条件原则； （3）满足焊接结构特点及受力条件原则； （4）具有焊接工艺可操作性原则； （5）提高生产效率和降低成本原则。钨极惰性气体保护焊接的应用或特点：1、 应用于金属材料种类多；2、 适用一定的接头厚度范围；3、 适合各种位置焊接；4、 可用于焊接自动化。4 / 33焊条电弧焊的特点：1、
13、机动性和灵活性好；所需的焊接设备相对简单；焊接场地不受限制，用于结构负责、空间狭小；可适用全位置焊接。可焊接从薄板到厚板的各种焊接接头。2、 焊缝金属性能良好；3、 工艺适用性强；钨极惰性气体保护焊的特点：具有焊条电弧焊的特点；1、 电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄；2、 焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁；3、 焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高；4、 焊接工艺适用强，几乎可以焊接所有的金属材料；5、 焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。焊接工艺评定的作用：1、 验证施焊单位的能力；焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性；2、 编制焊接工艺规程的
14、依据；应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。焊接工艺评定的步骤：1、 焊接工艺评定的委托；PWPS 的编制、试件焊接不得委托，试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验可委托分包。2、 拟定预焊接工艺规程；3、 施焊试件；4、 试件检验；包括：外观检验、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。5、 签发报告；焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。焊接技术交底的内容：包括：焊接过程特点、WPS 内容、焊接质量检验计划、进度要求等。焊接变形的危害及预防措施？危害：降低装配质量，影响外观质量，降低承载力，增加矫正工序，提高制造成本 （降质影外载工成） 措施：1、进行合理的焊接结构设计：(1)合理安排焊缝
15、位置；(2)合理选择焊缝数量和长度；(3)合理选择坡口形式2、采取合理的装配工艺措施：(1)预留收缩余量法；(2)反变形法；(3)刚性固定法；(4)合理选择装配程序。 3、采取合理的焊接工艺措施：(1)合理的焊接方法；(2)合理的焊接线能量；(3)合理的焊接顺序和方向。设备基础的种类： （一） 按材料组成分： 1、素混凝土基础 适用承重载荷小、变形小的设备基础 2、钢筋混凝土基础 适用承重载荷大、变形大的设备基础 3、垫层基础 适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐 （二） 埋置深度不同： 1、 浅基础： （1） 扩展基础 （2） 联合基础适用于底面积受限制、地基承载力较低、对允许振动线位
16、移控制较严格的大型动力设备基础 （3） 独立基础 2、 深基础： （1） 桩基础 适用于减少基础振幅的精密、大型设备的基础 （2） 沉井基础 （三） 结构形式不同： 1、 大块基础 适用于设备基础2、 箱式基础 3、 框架式基础 适用于电机、压缩机等设备基础 5 / 33（四） 使用功能不同： 1、 减震基础2、 绝热层基础 机械设备基础施工质量验收要求？1、设备基础施工质量应符合现行国家标准有关规定，并应有验收资料或记录。 2、设备基础混凝土强度的验收要求： （培养小强谈谈心） 检测机构复测记录、预压和沉降观测记录(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、
17、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础 的强度进行复测。 (2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。3、设备基础位置和尺寸的验收要求； 预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度。4、预埋地脚螺栓的验收要求： (1)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。 (2)地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。 (3) T 形头地脚螺栓与基础板应按规
18、格配套使用，埋设 T 形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。 (4)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。机械设备安装的一般程序？ （想放茶点就调浆装加食盐）开箱检查 基础测量放线 基础检查验收 垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆 设备装配 润滑与设备加油试运转（想放茶点就调浆装加食盐）垫铁的作用：1、 找正调平机械设备，通过调整垫铁厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；2、 能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。影响机械设备安装
19、精度的因素有哪些？ 1、设备基础；设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗震性能不足。2、垫铁埋设；垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。3、设备灌浆；设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度4、地脚螺栓；地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。5、设备制造；设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。设备制造质量达不到设计要求，对安装精度直接产生影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。装配精度：各运动部件之间的相对运动精度、配合面之间配合精度和接触质量相对运动精度：直线运动精度、圆周运动精度、传动精度基准件的安装精度：标高差、水平度、铅锤
20、度、直线度、平行度6、测量误差；测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度测量过程主要包括：测量对象、计量单位、测量方法、测量精度6、 环境因素；环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所怎样保证机械的安装精度？ （精装检修，偏方）1.应从人、机、料、法、环方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。 2.根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。 3.选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。 4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。 5.设备安装允许有一定的偏差，
21、需合理确定偏差及其方向： （孕妇抹油）1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；6 / 332）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；3）有利于抵消零部件磨损的影响；4）有利于抵消摩擦面件油膜的影响。设备安装偏差方向的控制：1、 补偿温度变化所引起的偏差；2、 补偿受力所引起的偏差；3、 补偿使用过程中磨损所引起的偏差；4、 设备安装精度偏差的相互补偿。配电装置进入现场的检查内容？ 1、 配电装置到达现场后，应及时进行检査。检査的内容应按照供货合同的要求以及制造厂的有关规定进行。2、 配电装置安装前的检查：1） 包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应
22、范围和数量应符合合同要求。2） 柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。3） 柜内设置的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。4） 配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。5） 配电装置内母线应按国标要求标明相序色。6） 技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键或贵重部件应有产品制造许可证 的复印件，其证号应清晰。配电装置试验及调整要求：1、 高压试验要求：高压试验应当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。2、配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护
23、应正确无误、安全可靠。3、高压试验内容对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关 （慈母避开鸭流感） 等设备及元部件进行试验的内容有：绝缘试验；主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验， 关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检査，操作振动试验，内部故障试验，SF6 气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检査。配电装置的主要整定内容有哪些？ （降服刘嘉玲）1、 过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定；2、 过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定；3、 三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定；4、 零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整
24、定和方向元件整定；5、 过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。配电装置送电验收内容 1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关， 查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。 3.空载运 24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格 证说明书、试验报告单等技术资料。变压器二次搬运的要求：1、 变压器二次搬运可采用滚杠滚动和卷扬机拖运的方式。2、 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊
25、芯检查使用，严禁用此吊环吊装整台变压器。3、 变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。4、 变压器搬运工程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，7 / 33运输倾斜角不得超过 15，以防止倾斜使内部结构变形。5、 使用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。变压器就位的要求：1、 变压器就位可用吊车直接吊装就位。2、 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时，纵向按轨道定位，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。3、 变压器基础的轨道应水平，规矩
26、与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 1%1.5%的升高坡度。4、 变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。5、 装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制度装置加以固定。变压器的交接试验内容：1、绝缘油试验或 SF 6 气体试验；2、测量绕组连同套管的直流电阻；3、检查所有分接的电压比；4、检查变压器的三相接线组别；5、测量铁芯及夹件的绝缘电阻；6、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；7、绕组连同套管的交流耐压试验8、额定电压下的冲击合闸试验；9、检查相位。怎么进行变压器送电试运行？ 1、变压器第一次投入时，可全压
27、冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。 2、变压器应进行 5 次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于 lOmin;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3、油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4、变压器并列运行前，应核对好相位。 6、 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。7、 变压器空载运行 24h，无异常情况，方可投入负荷运行室外直埋电缆的敷设要求1、 直埋电缆的埋深不应小于 0.7 米，穿越农田时不应小于 1 米；2、 直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不
28、得大于 10；3、 电缆敷设后，上面要铺 100mm 厚的软如或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，4、 直埋电缆的直线段每个 50100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑区等处，应设明显的标志或标桩；5、 电缆中间接头线盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础版，长度要伸出接头保护盒两端 600-700mm；6、 电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水；7、 电缆相互交叉，与非热力管道和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于 250mm，保护管内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。8、
29、严禁将电缆平行敷设在管道的上方或下方。输电线路的防雷措施：1、 架设接闪线。保护输电导线不受雷击（防直击雷） ；2、增加绝缘子串的片数加强绝缘。3、减低杆塔的接地电阻。避免绝缘子被反击而闪络；4、装设管型避雷器或放电间隙。以限制雷击形成过电压；5、装设自动重合闸。预防断路器跳闸后的停电现象；8 / 336、采用消弧圈接地方式；使故障被自动消除。接闪器的试验有哪些？1、 测量接闪器的绝缘电阻；2、 测量接闪器的泄露电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流；3、 测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量 FS 阀式接闪器的工频放电电压。工业金属管道安装前施工条件：1
30、、施工队伍有什么要求 1）资质。承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并在资质许可范围内从事管道施工。Eg.管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质。2）书面告知。施工单位在压力管道施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理书面告知，在施工工程中药主动接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检验单位的监督检验。3）施工单位应建立压力管道质量管理体系 。4）参加施工、质量检查检验的人员应具备相应的资格2、现场条件1）土建。相关土建经检查合格，并办理了交接手续。临时水电满足施工要求 2）设备。与管道相连的设备已找正合
31、格固定完毕，标高、中心线、管口方位符要求 3）检验。组成件与支撑件已检验合格 4）清理。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂质，质量符合设计规定 5）在管道安装前完成有关工序。如：脱脂、内部防腐、衬里。2、施工前应具备的开工条件1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。 2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。 3）施工人员已按有关规定考核合格。 4）已办理工程开工手续。 5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。 6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。无损检测和焊后热处理的管道焊接工艺信息有哪些：
32、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测的方法、无线检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。阀门安装前的检验1.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。 (2)阀门的壳体试验压力为阀门在 20C 时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20C 时最大 允许工作压力的 1. 1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 540C，低于 5C 时，应采取升温措施。(3)
33、安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。工业管道保护套管安装要求：管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护，并应符合下列规定：1、 管道焊缝不应设置在套管内；2、 穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；3、 穿越楼板的套管应高出楼面 50mm；4、 穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；5、 管道与套管之间应填塞对管道无害的不然材料。阀门安装应符合的要求，或做哪些试验、检查、检验：1、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。9 / 332、当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时
34、，阀门应处在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处在开启状态。3、安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。管道系统试验有哪些：压力试验、泄漏性试验、真空度试验。管道系统实验前应具备的条件：1、 试验范围内的管道安装质量合格；2、 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查；Eg：管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告
35、和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。3、 管道上膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4、 试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.52 倍，压力表不得少于两块。5、 管道的加固、回路分割、元件隔离。管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。管道液压试验的要求（实施要点）1.介质应使用洁净水，对不锈钢，镍及镍合金或连有其的设备或管道时，水中氯离子含量不超过 25ppm 2. 试验前，注入液体时应排尽空气 3. 试验时环境温度
36、不低于 5，当环境温度低于 5时采取防冻措施 4. 管道的试验压力应符合设计规定。承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4mpa 5. 管道与设备作为一个系统试压时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道的试验压力的 77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。6. 试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表
37、有无压降，管道所有部位有无渗漏和变形。管道气压试验的要求气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：1.试验压力为设计压力的 1.15 倍，真空管道为 0.2mpa 2.试验时应装压力泄放装置，其设定的压力不得高于试验压力的 1.1 倍 3.试验前应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为 0.2mpa4.试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力 50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min， 再将压力降至设计压力，以发泡剂检验无
38、泄漏为合格。管道泄漏性试验的要点：泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 3.泄漏性试验压力为设计压力。 4.泄漏性试验可结合试车一并进行。 5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 lOmin 后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。管道真空度试验的要求10 / 331. 真空系统在压力试验合格后，还应按设
39、计文件规定进行 24h 真空度试验 2. 真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24 小时后系统增压率不应大于 5%。大管道闭式循环冲洗技术：1、 冲洗工艺：1） 先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环泵；2） 从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内；3） 脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格；4） 最后放水清理除污短管内杂物。2、 冲洗工艺的确定顺序：1）依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现现场条件及施工条件，通过冲洗压力、冲洗流量的计算，确定最大的冲洗长度，合理划分冲洗段和选
40、择冲洗设备。2）严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度，以最终确定闭式循环水的冲洗速度。3）设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算管道冲洗长度，设计确定排污管段位置，以便清理清洗过程中管内沉积的杂物。4）根据管网各项技术参数，计算各清洗段的能量损失。5）最终确定最大冲洗长度，冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。3、管网冲洗将供水管道、回水管道的最终端连通，并按照连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。大型储罐的管道也其他有独立基础的设备连接：大型储罐的管道也其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（冲水）试验合格后安装，或在储罐液压
41、（冲水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。静置（塔器）设备耐压试验前应确认的条件：1、 设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成；2、 开孔补强圈用 0.40.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量；3、 需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成；4、 在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求；5、 试验方案已经批准，施工质量资料完整。静置（塔器）设备水压试验要求：1、 试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢容器用水作介质时，水质的氯离子含量不超过 25ppm。2、 在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程相同，且校验合格并
42、在校验有效期内。压力表量程不低于 1.5 倍且不高于 3 倍试验压力。3、 试验冲液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于 30min，然后将压力将至试验压力 800%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。4、 无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于 540MPa 的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。静置设备气压试验要求：1、 采用气压试验代替液压试验的规定：1） 压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行 100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压实验前对设备的
43、对接焊缝进行 25%射线或超声检测，射线检测合格，超声检测合格；2） 本单位技术总负责人批准的安全技术措施；3） 试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。2、 试验区应设置警戒线，试验单位的专职安全管理人员进行现场监督；3、 试验介质宜为干燥洁净的空气，也可采用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。11 / 334、 程序要求：1） 缓慢升压至试验压力的 10%，且不超过 0.05MPa，保压时间 5min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄露检查。2） 初次泄露检查合格后，继续升压至试验压力的 50%，观察有无异常现象。3） 如无异常现象，继续按规定试验压力的 10%逐级
44、升压，直到试验压力，保压 10min 后将压力降至规定试验压力的 87%，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄露检查。4） 检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。5、 合格标准：试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或其他漏液检验无漏气，无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于或等于 540MPa 的塔器，泄压后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。金属储罐倒装法拱顶储罐的焊接顺序：焊接顺序：中幅板焊缝-罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300MM 部位-顶层壁板纵缝-包边角钢与顶层壁板角缝-罐顶板焊缝-罐顶板与包边角钢角缝-其他各圈壁板的纵缝和环缝-罐底与罐壁板链接的大角缝-边缘板剩余对接焊
45、缝-边缘板与中幅板之间的收缩缝。罐底焊接程序：1、焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。2、焊接顺序：中幅板焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm 部位罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。罐壁焊接工艺：1、焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝2、焊接顺序：1）罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序：罐壁纵向焊缝组对第一圈和第二圈环缝组对纵向焊缝焊接活口第一圈和第二圈环缝纵向焊缝焊接活口下一圈壁板纵向焊缝。2）自动焊接工艺要求、纵焊缝采用电立焊时，应自小而上焊接；对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向
46、施焊。罐顶焊接工艺：1、焊接工艺原则：先短后长，先内后外。2、焊接顺序：1）径向的长焊缝采用隔缝对称你施焊方法，由中心向外分段跳焊；2）顶板与包边抗拉环、抗压环焊缝时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段跳焊。焊机技术措施：1、底板控制焊接变形的措施：1） 边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧 300mm 左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊；2） 中幅板焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊法；3） 罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行
47、分段焊接。初层焊道采用分段退焊法或跳焊法。2、 壁板控制焊接变形的措施：、1） 壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工对称均匀分布，同一方向施焊。2） 打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。3） 在焊接薄板时，应采用3.2 的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。储罐冲水试验项目、方法及合格标准：1、 罐底严密性试验；2、 罐壁强度及严密性试验；12 / 333、 固定顶强度及严密性试验；4、 固定顶的稳定性试验；5、 浮顶、内浮顶罐升降试验。球壳板检查的内容：1、 球壳板的形式与尺寸应符合图样要求；2、 球壳板超声波测厚；3、 球壳
48、板超声波探伤。球形罐常用的焊接方法：宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。球形罐焊后整体热处理前的条件：1、 已经批准的热处理方案；2、 整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格；3、 加热系统已调试合格；4、 工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。金属钢结构安装的几个主要环节： （背景钢结构，问质量控制点设置）1、 基础验收与处理；2、 钢构件复查；3、 钢结构安装；4、 涂装锅炉受热面施工形式选择的要求：是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。包括直立式和横卧式。 、1、 直立式组合就是按设备的安转状态来组合支架，将联想放置（
49、或悬吊）在支架上部，管屏在联想下面组装。优点在与组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。2、横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联想进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点克服了直立式组合的缺点，即钢材耗用量少，安全状况好；缺点，占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作不当则可能造成设备变形或损伤。电站锅炉安装质量控制要点： 1、审查钢结构安装施工方案；2、锅炉受热面安装质量控制；3、燃烧器安装质量控制；4、锅炉密封质量控制；5、锅炉整体水压试验质量控制；6、回转式空气预热器安装质量控制。锅炉机组在整套启动以前需要完成哪些热态调试与试运转？ 锅炉机组在整套启动以前，必须完成的工作：1、锅炉设备、锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；2、锅炉的烘炉、化学清洗;3、锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；4、锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作调试工作的步骤：1.严密性水压试验 ；2.锅炉化学清洗；3.蒸汽的管路的冲洗与吹洗；4.锅炉试运行,；5.完毕后办理移交签证手续
