1、目 录1、 编制依据 12、 工程概况 13、 施工准备 24、 物料提升机附着及安全防护 35、 安全管理及措施 96、 附：防护架计算书11、编制依据2、工程概况2.1 结构概况序号 项目 内 容1 建筑功能 工业厂房2 结构特点 混凝土框架结构3 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17#-20#4建筑层数5 6 5 6 6 5 6 5 65 建筑层高（m） 1 层：7.9m、26 层：4.2m 6 室 内 外 高 差 0.37 建 筑 总 高 29.7 33.9 29.7 33.9 33.9 29.7 33.9 29.7 33.92.2 物料提升机现场布置在每
2、幢厂房的长方向一侧安装一台龙门架物料提升机，主要用于二次结构及装修材料的垂直运输。具体位置见附图：物料提升机平面布置图。类别 名 称 编 号工程建设强制性条文-房屋建筑部分（2002 年版）龙门架物料提升机安全技术规范 JGJ88-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91建筑施工安全检查标准 JGJ59-99国家建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 建 设 工 程 施 工 现 场 安 全 防 护 、 场 容 卫 生 、 环 境 保 护 及 保 卫消 防 标 准 DBJ01-83-2003施工现场临时用
3、电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ59-99北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ 01-62-2002关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知 京建材200672 号地方 关 于 印 发 的 通 知 建质200987 号大族环球生产基地项目-厂房（9#20#）施工组织设计 2010-5其它大族环球生产基地项目-厂房（9#20#）施工图22.3 物料提升机位置及尺寸C 型厂房物料提升机安装高度为 32m；A、B 型厂房物料提升机安装高度为 36m。轮廓尺寸为 27003800mm，井架中心距结构边缘 2000mm，吊篮边距结构边缘 150mm，提升机限重 1t。3、
4、施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸掌握维护脚手架平面布置竖向布置和各部位节点细部尺寸。3.1.2 物料提升安装前，提升机基础混凝土强度必须达到设计强度的100%。3.1.3 提升机周围防护架必须在提升机安装完毕后，正常投入使用前搭设。3.1.4 防护架地基回填土分层夯实, 垫木必须铺放平稳，不得悬空。基面平整保证双排落地承重脚手架承重力均匀。3.1.5 安放立杆底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3.2 人员准备3.2.1 施工操作人员除进行必须的入厂教育外，还应按特种作业人员劳动安全管理方法的规定执行，在施工前对操作者做好书面技术交底。3.2.2 所有架子工必须持证上
5、岗。3.2.3 人员配置表工 种 人数 工 种 人数工长 2 名 架子工 10放线工 2 杂工 2033.3 材料准备3.3.1 钢管数量（根）6m 4m 3m 2m 1.5m 扣件（个） 进场时间1000 200 100 200 200 2200 2011.5.103.3.2 其它材料数量脚手板 密目网 大眼网 进场时间100 块 800m 780 2011.5.103.3.3 钢管选用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6.0m，小横杆长度 1.5m。每批材料进场时， 应有材质检验合格证。每 750 根取一组 300mm 长作复试。扣件每 1 万个
6、取一组作复试，具体数量参考试验规范规定取。3.3.4 扣件与钢管的贴合面必须严实，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm，扣件表面应进行防锈处理。3.3.5 脚手板选用厚 50mm 木脚手板，外观不得有开裂、腐朽，脚手板的两端应采用直径为 4mm 的镀锌铁丝各设两道箍。3.3.6 钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。3.3.7 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于 4 秒。每 10cm10cm=100cm2 的面
7、积上,有 2000 个以上网目。3.3.8 大眼安全网有出厂合格证及检验报告。4、物料提升机附着及安全防护4.1 物料提升机附着施工方法44.1.1 物料提升机安装时，附着装置必须随安装高度的升高而同步设置。4.1.2 当提升安装至首层楼板时，为提升机安装第一道附着装置，使架体和建筑物可靠拉接。以后，向上每层都必须设一道附着装置。4.1.3 安装附着装时，要跟踪测量垂直度，保持架体垂直度在 1/100之内。4.1.4附着装置的材料采用 外径 48mm、壁厚 3.5mm 的焊接钢管，钢管连接节点用扣件固定。4.1.5附着装置采用抱梁加固，先用水钻在紧贴边梁内侧的楼板上打 55的孔，然后用钢管穿入
8、，再于梁外侧设一根与穿孔钢管平行的钢管夹住梁，最后在梁上部、下部各用两道水平钢管加以固定。附着装置做法详见下图：4.2 物料提升机周边防护架搭设4.2.1 防护架体设计物料提升机加固平面图 物料提升机加固结点图10054.2.1.1物料提升机四周搭设单排防护架，防护架内侧距提升机150mm，与结构相邻的一排立管要紧贴结构。提升机防护架架体高出顶层材料入口1500mm。4.2.1.2在搭设防护架时，与结构相邻的面上要留出每层缷料所需要的通道口，通道口高度为1.8m，当水平杆恰巧在通道时，就要调整这一步的步距，保证通道口高度满足要求，并且水平杆步距不得大于1.8m。4.2.1.3在防护架不与结构及
9、卷扬机相邻的侧面从上至下满挂密目网，与卷扬机同侧的面挂大眼网，防止影响开机人员视线。4.2.1.4防护架轮廓尺寸为42003000mm，立杆横向间距1500mm、750mm，纵向间距1400mm,横杆步距为1.8米；架体每三步与结构做一道拉结，拉结应从第一步开始；架体沿全高、全立面设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面夹角应在4060范围内。4.2.1.5防护架连墙件设置方法与提升机附着设置方法相同，先在梁内侧开孔，然后用钢管夹住边梁，最后与防护架相连。详见防护架连墙件做法图。4.2.1.6 防护架平、立面图及连墙件拉接图。64.2.2 防护架搭设要求4.2.2.1每根立杆底部都设置5cm厚脚手板，脚
10、手架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地0.2m。4.2.2.2立杆接长必须采用对接构件连接，立杆上的对接扣件应交错布防护架立面图防护架连墙件做法防护架立面图防护架平面图 防护架平面图7置，两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.2.2.3立杆垂直偏差不大于架高的1/200。4.2.2.4剪刀撑应随架体同步设置，搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.2.2.5纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。严格按照规定的
11、构造尺寸进行搭设，控制好横杆的水平偏差；4.2.2.6搭设工程中要及时设置固定杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手架搭设工程中发生偏斜和倾倒， 搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。4.2.2.7开始搭设立杆时，应每隔7跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可视情况拆除。4.2.2.8脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm以防止杆件滑脱。4.2.2.9所有扣件坚固螺母必须拧紧，有变形的杆件和不合格扣件不能使用。4.2.3 防护架体拆除4.2.3.1架子的拆除由上而下按步按层拆除，拆除架体时应特别注意后拆连墙件，以防止架子倾斜，禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。4.2.3.2架体拆
12、下的钢管不得随意抛掷，必需有专人在楼层内接递，传递时要等下方人员接牢后在放手，严禁向下抛物。4.2.3.3拆除架子时，作业区周围和进出口处必须设专人了望，严禁非作业人员进入危险区域，并加设临时围栏，作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关单位联系拆除、转移或加以保护。84.2.3.4操作人员必须佩带安全带及安全帽，拆除的全过程由架子工长担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业，拆除过程中应注意避免踩在滑动的杆件上和缺扣、绷扣及拆的不合格的地方。4.2.3.5已拆下的钢管和扣件应及时清理，运至指定地点码放。4.2.4 物料提升机运料口安全通道搭设安全通道设计的尺寸为43.44.
13、5m，双层防护盖板，采用483.5钢管，盖板采用5cm厚的脚手板，两侧密目安全网封闭，下部设扫地杆，防护棚立杆间距1.5m，横杆步距1.8，上下层盖板相距400，满铺5cm厚的脚手板，并覆盖一层密目安全网。立杆下端基础必须夯实，立杆下铺脚手板作为垫层，搭设时构造要求及注意事项与防护架体搭设要求相同，具体搭设形式见下图：4.2.5楼层进料口安全防护设置楼层进料口两侧设防护栏，栏杆高1.2m，栏杆下部高100mm高挡脚板。进料口处设常闭进料门，只准在物料升到与楼层相平时打开，缷完物料应立即关闭，进料门一侧要设警示标识，任何人不得擅动标识。防护棚正立面图防护棚侧立面图94.3脚手架的检查与验收4.3
14、.1构配件的允许偏差及检查方法4.3.1.1脚手架管进场脚手架管应有产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表的规定构配件 检查项目 允许偏差 (mm) 检查方法外径 -0.5壁厚 -0.5外表面腐蚀深度 0.50游标卡尺端部切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺各种杆件端部弯曲L1.5m 53mL4m 12立杆弯曲 4mL6.5m 2048、t=3.5mm焊接钢管钢管弯曲水平杆、斜杆弯曲L6.5m 30钢板尺4.3.1.2扣件进场扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
15、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用、出现滑丝的螺栓必须更换。扣件必须进行防锈处理。4.3.1.3木脚手板木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm。两端应各设直径为4mm 的镀锌钢丝箍两道。4.3.2防护架搭设的允许偏差及检查方法序号 项目 技术要求 允许偏差(mm) 检查方法表面 坚实平整排水 不积水1 地基基础垫板 不晃动- 观察10不滑移底座不沉降 -102 立杆垂直度 - 100 经纬仪或吊线步距 20纵距 503 间距横距-20钢板尺一根杆两端 20纵向水平杆高差 同跨内两根纵向水平杆高差 - 10 水平仪或水平尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 500mm
16、 钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离 h/3 钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 La/3 钢卷尺4扣件螺栓拧紧扭力矩 4065N.m-扭力扳手5 剪刀撑斜杆与地面的倾角 4560 - 角尺4.4.3防护架的验收4.4.3.1防护架验收程序：搭设完毕后班组自检质检员专检安全员专检报监理验收4.4.3.2脚手架验收阶段：以防护架整个高度为一验收批。4.4.3.3脚手架验收项目(1)脚手架管应有产品质量合格证和质量检验报告，还应有进场复试报告；(2)扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，还应有进场复试报告；(3)密目网、大眼网的合格证；(4)脚手架搭设检验记录表按照
17、“4.3.2 ”防护架搭设的允许偏差及检查方法”的规定逐项检查。(5)安全防护措施必须符合方案要求。 115、安全管理及措施5.1遵守国家、北京市有关安全规定。5.2任何人不能随意拆除或取掉安全网。5.3架子搭设需经安全员进行安全交底。5.4如需变更方案，提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。5.5脚手架构件进厂后由专人组织检查，不合格件不得投入使用。5.6脚手架组装完成后，应组织技术、安全及施工人员对脚手架进行验收，合格后方可投入使用或继续搭设。5.7脚手架搭设过程中要及时检查，保证各项偏差在允许范围内。立杆连接采用对接接头，交错布置，符合规范。5.8严禁随意拆除任何杆件，禁止立杆偏斜、连
18、接点松动，定期派专人检查扣件的松紧程度，有松动的随时挑紧。5.9不任意改变构件的结构和尺寸、连接件的设置位置，减少设置数量，不任意减少铺板数量和防护杆件。5.10在搭设时及时设置拉撑杆件。拆架时，要最后拆除拉结杆件和连接件。5.11脚手架必须有良好的防电、避雷装置。5.12脚手板、挡脚板、密目安全网等影响班组作业需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。5.13脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。5.14不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动。5.15不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定
19、在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。125.16在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。5.17防雷措施在脚手架底部立杆钢管连接避雷导线，引入地下并深埋。防雷接地材料全部采用镀锌材料，所有连接均采用焊接，搭接长度，圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，两面施焊，扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，三面施焊，焊口均做防腐处理（混凝土中除外）,接地电阻不超过4。5.18脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5.19进入施工现场的人必须戴好安全帽，搭设架体、高空作业必须系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟5.20施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。5.21使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。5.22严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。5.23运至地面的材料应按定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管 。
