1、有全套图纸 QQ1074765680有全套图纸 QQ1074765680目 录1 引言 -31.1 塑料简介 -31.2 注塑成型及注塑模 -32 塑料材料分析 -错误！未定义书签。21 塑料材料的基本特性 -错误！未定义书签。22 塑件材料成型性能 -错误！未定义书签。23 塑件材料成型条件 -错误！未定义书签。3 塑件的工艺分析 -错误！未定义书签。31 塑件的结构设计 -错误！未定义书签。32 塑件尺寸及精度 -错误！未定义书签。33 塑件表面粗糙度 -错误！未定义书签。34 塑件的体积和质量 -错误！未定义书签。4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 -错误！未定义书签。41 注射
2、成型工艺过程分析 -错误！未定义书签。42 浇口种类的确定 -错误！未定义书签。43 型腔数目的确定 -错误！未定义书签。44 注射机的选择和校核 -错误！未定义书签。4.4.1 注射量的校核 -错误！未定义书签。4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 -错误！未定义书签。4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 -错误！未定义书签。5 注射模具结构设计 -错误！未定义书签。51 分型面的设计 -错误！未定义书签。52 型腔的布局 -错误！未定义书签。53 浇注系统的设计 -错误！未定义书签。531 浇注系统组成 -错误！未定义书签。532 确定浇注系统的原则 -错误！未定
3、义书签。533 主流道的设计 -错误！未定义书签。534 分流道的设计 -错误！未定义书签。535 浇口的设计 -错误！未定义书签。536 冷料穴的设计 -错误！未定义书签。54 注射模成型零部件的设计 -错误！未定义书签。541 成型零部件结构设计 -错误！未定义书签。542 成型零部件工作尺寸的计算 -错误！未定义书签。55 排气结构设计 -错误！未定义书签。56 脱模机构的设计 -错误！未定义书签。561 脱模机构的选用原则 -错误！未定义书签。有全套图纸 QQ1074765680有全套图纸 QQ1074765680562 脱模机构类型的选择 -错误！未定义书签。563 推杆机构具体设计
4、 -错误！未定义书签。564 脱模动作原理 -错误！未定义书签。57 模具总装图 -错误！未定义书签。58 注射模温度调节系统 -错误！未定义书签。581 温度调节对塑件质量的影响 -错误！未定义书签。582 冷却系统之设计规则 -错误！未定义书签。59 模架及标准件的选用 -错误！未定义书签。591 模架的选用 -错误！未定义书签。592 标准件的选用 -错误！未定义书签。6 模具材料的选用 -错误！未定义书签。61 成型零件材料选用 -错误！未定义书签。62 注射模用钢种 -错误！未定义书签。7 注射成型工艺过程模拟分析 -错误！未定义书签。总结 -3致谢 -3参考文献 -3小电机外壳造型
5、和注射模具设计及 CAE 分析学生姓名 肖斌 班级 010J13指导老师 常春 刘新宇有全套图纸 QQ1074765680有全套图纸 QQ1074765680摘要：注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。本设计以目前最先进的三维高端软件 UG 为核心，实现对小电机外壳的三维造型。通过对电机外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。在模具设计中，采用一模两腔的布局，二板式的模架结构。并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合
6、的标准模架及标准件，完成对电机外壳的一套完整的模具设计方案。另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。结果表明，同传统的模具设计相比，CAE 技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。关键词： 注射模具 三维造型 CAE 分析 指导老师签名：Micromotor shell modeling and injection mold design and CAE analysisAuthor: Xiao Bin Class: 0
7、10J13Director: Chang Chun Liu Xinyu 有全套图纸 QQ1074765680有全套图纸 QQ1074765680Abstract: Injection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of mea
8、suring its production technology.Based on the present advanced 3D software UG , This paper realized the 3D modeling for the micromotor shell, analyzed the process and material of Micromotor shell, choosed the proper injection machine ,and roughcast reasonable injection mold design schensity of labor
9、. Keywords: Injection Mold 3D Modeling CAE AnalysisDirector signature:1 引言模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器” ，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业
10、是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。1.1 塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生有全套图纸 QQ1074765680有全套图纸 QQ1074765680变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能 1。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料
11、发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的 30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机
12、是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。 注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开图（18）注射压力（Injection Pressure）分布图图（19）为 Qualit
13、y Prediction 质量（品质）预测图，结果表明，注射结果中等，塑件总体质量良好。图（19）质量（品质）预测图（20）为熔接痕（Weld Lines）分布图，从图可以看出熔接痕集中在塑件端部，而且不是很多，能保证塑件的外观要求和强度。熔接痕的消除办法有提高模具温度，提高注射压力和速度，增设排气槽等。有全套图纸 QQ1074765680有全套图纸 QQ1074765680图（20）熔接痕分部图图（21）为气泡缺陷（Air Traps）分布图，产生气泡的原因很多，主要原因有产生挥发性气体或熔体流动性差造成的，也可以通过提高塑料及模具温度，提高注射速度等方法来加以解决。图（21）气泡分布图图（
14、22）中蓝色部分为最佳浇口位置，选择这些位置设置浇口，对塑料的流动及填充，得到高质量的塑件，有着重要的借鉴意义。有全套图纸 QQ1074765680有全套图纸 QQ1074765680图（22）Best Gate Location根据 CAE 分析结果，本次模具设计方案基本能满足塑件的质量要求，不过有些地方还需要适当的改进（比如浇口位置） 。多输入几次不同的成型工艺参数，比较所得的模拟分析结果就能确定出最佳的成型工艺条件，减少经济损失，并获得高质量的塑件制品。总结本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论
15、证该设计是合理可行的。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的一般原理。在设计和三维建模过程中也遇到了一些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。伴随经济建设，特别是汽车、机械、电子、日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和有全套图纸 QQ1074765680有全套图纸 QQ1074765
16、680帮助。致谢在本次毕业设计中，特别感谢指导老师常春和刘新宇的指导和帮助，给予了我充分的信心和把握，让我按时完成了本次设计。由于经验不足和对专业知识的了解不够透彻，在设计时常常遇到一些问题无法理解，常老师则耐心而认真的加以指导帮助，让我学到了书本上学不到的知识，既增长了见识也充实了自己。同时也感谢锻压教研室的其他老师，是您们的教学和帮助让我有充足的信心和理由去做好这件事。还有文忠民同学，他在帮助我解决三维模型装备的问题上给予了莫大的帮助，再次感谢所有指导过我的老师和帮助我的同学。参考文献1曹宏深 赵仲治主编 塑料成型工艺及模具设计 北京机械工业出版社 19932黄虹主编 塑料成型加工与模具
17、化学工业出版社 2003 年 3 月第一版3黄锐主编 塑料工程手册 下册 第四章节 机械工业出版社4宋卓颐 史勤芳 房双宽 赵永仙编着 塑料原料与助剂 科学技术文献出版社 2003 年 9 月第 1 版5黄锐主编 塑料成型工艺学 第二版 中国轻工业出版社 1997 年 5 月第 2 版6塑料模设计手册（软件版） 机械工业出版社7王文广 田宝善 田雁晨 主编 塑料注射模具设计技巧与实例 化学工业出版社 2004 年 1 月第 1 版8田春年主编 塑料注射成型模具结构设计图册 北京 轻工业出版社 19988. Donggang Yao, Scaling Issues in Miniaturizat
18、on of Injection Molded Parts 有全套图纸 QQ1074765680有全套图纸 QQ1074765680Journal of Manufacturing Science and Engineering. November 2004, Vol.126/7339. The Thickness Profile of Ultra-High Molecular Weight Polythene Films During Sequential Biaxial Drawing .Polymer Engineering and Science ,January 2003.Vol.43 , No.1.
