1、上海煤气第一管线工程有限公司 DN508 不停输施工组织设计第 0 页 共 41 页XXXX 有限公司*DN508 高压管道改线不停输封堵施工施工方案编制: 审核: 审定: 编制单位:XXXXX 工程有限公司单位地址: 公司网址: EMAIL: 第 1 页 共 41 页目 录一、工程概况 3二编制依据三、不停输施工技术概况 4四、工作量清单 54.1 施工工作量清单 .5五、施工组织 65.1 施工准备 65.2 人力资源配置 75.3 施工设备及材料配备 .85.4 现场施工人员配备 .11六、施工工艺 116.1 不停输封堵施工工艺 .126.2 管道施工工艺 .16七、质量控制措施 16
2、7.1 质量防范措施 .167.2 质量保证措施 .167.3 氮气置换措施 .177.4 施工现场安全措施 17八、 HSE 管理措施 .198.1 HSE 管理方针 .198.2 HSE 管理目标 .198.3 HSE 管理机构 .198.4 HSE 责任制 .198.5 施工人员健康保证措施 .218.6 主要工种及重点工程施工安全措施 .228.7 环境保护措施 .248.8 现场急救措施 .25九、应急预案及风险控制措施 269.1 应急预案9.2 重大火灾、伤亡事故应急处理9.3 应急计划交底9.4 应急设施9.5 施工期间危险源及风险控制9.6 开孔封堵隐患识别及现场控制措施第
3、3 页 共 41 页一、工程概况1.1 封堵施工概况由于宁杭高铁工程,高架桥桩位置与原*港华燃气公司所属 DN508 天然气钢管的管位重合。因此需要对原 DN508 管线进行移位,为保证*地区大量生产单位用户的供气,本工程采用不停输封工程堵工艺配合进行改线施工。此次封堵作业也是本次改线的关键节点之一。工程不停输施工采用 1 组 529 双封双堵,预计整个施工周期为 15 天。工程地点:*104 国道旁,宁杭高铁预建处管线口径:508mm;壁厚:9.5mm,介质为天然气;材质:L290设计单位: 设计压力为 2.5MPa,运行压力 2.5MPa1.2 临时管施工概况为了确保此次工程的中下游用户的
4、正常用气,在进行封堵前需搭设 DN300 的临时管 150 米,临时管采用 SS400 管材。二、编制依据城市煤气、天然气管道工程技术规程 (DGJ08-10-2004)钢制管道封堵技术规程第 1 部分:塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2003石油天然气管道安全规范 (SY 6186-1996)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)城镇燃气设计规范GB50028-2006;城市煤气、天然气管道工程技术规程 ;输气管道工程设计规范GB50251-2003;石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004;工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;城市煤
5、气、天然气管道工程技术规程DGJ08-10-2004;石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分:B 级钢管GB/T9711.2-99埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY/T0036-2000;埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002三、不停输施工技术概况本工程如采用常规方法施工,将不得不大面积停气,将直接影响整个*地区天然气用户的用气,影响极广。且需进行大面积放散,损失很大,故在本次施工中采用不停输开孔封堵施工技术,在保证下游众多工业及民用用户的正常用气的前提下,完成本次管线改线,体现了港华燃气 “以人为本”的精神。不停输管道封堵:在需改造管段两侧,利用封堵器,将改
6、造段从管线中隔绝堵断,进行抢修、改线、维护、更换等管道改造。本次封堵,采用 TDW 盘式封堵设备。在需改线的原管线两端进行搭设临时管后进行封堵作业,完成封堵后对改线管段进行放散及氮气置换管内剩余天然气后进行改线施工。等新管段与主管线连头完成搬迁后,全线重新进行氮气及天然气置换、升压,方能解除封堵,整个施工结束。本工程利用不停输开孔、封堵技术设备进行施工,本公司的设备施工能力为可从 DN300-800,压力级制可达 6.4MPa 完全可以满足现有管道口径和压力的需要。四、工作量清单 4.1 施工工作量清单序号 主要工程量数量次数 备注1 焊接 500 封堵三通管件 2 次 专用(配堵塞、法兰盲板
7、)2 安装、拆除 600 夹板阀 2 次 与 500 封堵三通管件配套3 安装、拆除 500 断管连箱 2 次 与 500 封堵三通管件配套4 安 装 、 拆 除 500开 孔 机 及 孔 刀 2 次 与 500 封堵三通管件配套4 安 装 、 拆 除 500液 压 站 2 次 安装及调试5 开 孔 设 备 夹 板 阀 氮 气 试 压 2.5Mpa 验 漏 2 次 500 开 孔 设 备 , 时 间 半 小 时6 开 508 封堵孔 2 次7 焊接 325 旁通三通管件 2 次 专用(配堵塞、法兰盲板)8 安装、拆除 300 夹板阀 2 次 与 3 00封堵三通管件配套9 安装、拆除 300
8、开孔连箱 2 次 与 3 00封堵三通管件配套第 5 页 共 41 页10 安 装 、 拆 除 300 开 孔 机 及 开 孔 刀 2 次 与 3 00封堵三通管件配套11 安 装 、 拆 除 300液 压 站 2 次 安装及调试12 开 孔 设 备 夹 板 阀 氮 气 试 压 2.5Mpa 验 漏 2 次 300开 孔 设 备 , 时 间 半 小 时13 开 325 旁通孔 2 次21 焊接 325 下囊三通管件 2 次 专用(配堵塞、法兰盲板)22 安装、拆除 300 夹板阀 2 次 与 3 00封堵三通管件配套23 安装、拆除 300 开孔连箱 2 次 与 3 00封堵三通管件配套24
9、安 装 、 拆 除 300 开 孔 机 及 开 孔 刀 2 次 与 3 00封堵三通管件配套25 安 装 、 拆 除 300液 压 站 2 次 安装及调试26 开 孔 设 备 夹 板 阀 氮 气 试 压 2.5Mpa 验 漏 2 次 300开 孔 设 备 , 时 间 半 小 时26 开 325 下囊孔 2 次27 焊接 50 平衡孔管件 2 次 专用(配堵塞、法兰盲板)28 安装、拆除 50 夹板阀 2 次 与 50 封堵三通管件配套29 安装、拆除 50 开孔连箱 2 次 与 50 封堵三通管件配套30 安 装 、 拆 除 50 开 孔 机 及 开 孔 刀 2 次 与 50 封堵三通管件配套
10、31 开 孔 设 备 夹 板 阀 氮 气 试 压 2.5Mpa 验 漏 2 次 50开 孔 设 备 , 时 间 半 小 时32 开 50 平衡孔 2 次33 安装、拆除 500 封堵连箱 2 次34 安装、拆除 500 封堵器、封堵盘 2 次35 封 堵 设 备 夹 板 阀 氮 气 试 压 2.5Mpa 验 漏 2 次36 508 管道封堵 2 次37 DN500 阻断气囊下堵 2 次38 安装、拆除 325 下囊器 2 次39 安装、拆除 DN500 气囊 2 次40 封 堵 设 备 夹 板 阀 氮 气 试 压 2.5Mpa 验 漏 2 次41 500 管道囊式封堵 2 次42 DN50 放
11、散管安装、拆除 2 次43 安装、拆除 500 下堵连箱、下堵器 2 次44 安装 508 四通专用堵塞 2 次45 安装 508 四通专用盲板 2 次46 安装、拆除 325 下堵连箱、下堵器 4 次47 安装 325 四通专用堵塞 4 次48 安装 325 四通专用盲板 4 次49 安装、拆除 50 下堵连箱下堵器 2 次50 安装 50 四通专用堵塞 2 次51 安装 50 四通专用盲板 2 次52 DN508 机械断管 2 次 氮气置换合格后53 DN325 临时旁通管 150 米54 DN325 临时旁通管焊接 150 米55 DN325 法兰片 2 片五、施工组织5.1 施工准备不
12、停输开孔封堵作业具备的前提条件分析1) 经甲方组织相关方共同确认开孔封堵点运行压力稳定,封堵作业管线无泄露。2) 改线段主管线的敷设完成,焊道检测、新线打压、扫线干燥及氮气置换完成。3) 封堵开孔设备及备件齐全,封堵开孔设备运转正常。4) 施工前,封堵开孔设备完成场内试验,试压合格。5) 人员、机具到位。6) 地方工作的协调到位。7) 消防保卫到位。8) 应急预案配备物品齐全到位9) 安全措施落实到位10) 文明施工措施到位11) 动火前燃气测爆合格5.2 人力资源配置为了确保工程按期保质完成,公司对项目组管理人员、技术支持等进行了合理配置、充分保证了项目的安全质量、工期、环境等各方面的需求。
13、5.2.1 项目管理人员配置第 7 页 共 41 页项目管理人员组织结构图项目管理人员名单及联系电话姓名 联系电话 姓名 联系电话顾军 王敏敏许文浩 沈晨恺李煜 孙荟华张煦5.2.2 技术支持体系公司副总经理:顾军 技术总监:李胜洋施工员:许文浩 安全员:孙荟华 质量员:张煦 材料员:李煜 资料员:沈晨恺 设备管理:李煜项目经理:王敏敏上游封堵组 下游封堵组 焊接作业组上煤一公司*封堵施工项目部沈阳辽海输油机械设备厂上煤一公司技术中心专家顾问室TDW 公司上海管道技术服务有限公司公司为了保证本次施工的安全性、可靠性,充分满足业主单位的需求,利用公司的战略联盟体系对本工程进行技术支持。5.3 施
14、工设备及材料配备5.31 施工设备配置(1)不停输封堵施工专用设备配置表序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注1 开孔机 TDW1200-K-XL 2开孔机 KL8502 液压站 2 带液压胶管3 开孔结合器 508 24 开孔结合器 325 25 封堵结合器 508 2 封堵结合器6 夹板阀 508 2 含排污装置,专用扳手7 夹板阀 325 4 含排污装置,专用扳手8 封堵缸 508 29 封堵头 508 210 手动开孔机 T101 开 DN50孔 2 含筒刀、钻头、刀柄等11 2”短节 212 捆囊器 213 送取囊装置 2(2)常规设备配置表1 吊车 25T 辆 22 卡车 10
15、T 辆 43 指挥车 辆 24 抢险车 辆 2 2 天 24 小时值班5 380V电箱 个 46 220V电箱 个 47 防爆灯 个 88 L98路栏 只 2009 防爆轴流鼓风机 台 210 挖掘机 台 111 直流焊机 台 212 焊条烘箱 台 113 防毒面具 套 2 配空气瓶第 9 页 共 41 页14 小型车 台 315 空压机 台 116 发电机 台 217 爬管机 台 318 履带式打桩机 台 119 抽水机 台 420 大铁板 块 14 1.8*6*0.0321 槽钢 根 140 30#-6m22 槽钢 根 40 加固大铁板用23 夜间警示灯 个 2024 交通安全指示牌 块
16、10 2 组25 防爆灯 45.3.2 材料消耗(1)不停输封堵主要消耗材料表序号 名称、规格 单位 数量 备注1 封堵三通 508 2 含活塞及胶圈、垫片2 旁通三通 325508 2 含活塞及胶圈、垫片3 下囊三通 325508 24 旁通法兰 325 25 5089.5 26 封堵筒刀 508 27 开孔筒刀 325 28 中心钻 508 29 中心钻 325 210 2 寸短接 611 2 寸压力平衡系统 212 封堵囊 DN508 213 防涨圈 2(2)常规消耗材料表序号 材料 名 称 数量 序号 材料 名 称 数量1 警 示 标 牌 1800*1000 2 块 25 液压油 30
17、0Kg2 警 戒 线 500 米 26 呆扳手 4 个3 电缆 300 米 27 活动扳手 4 个4 镀锌钨丝 8# 10Kg 28 管钳 2 个5 碘钨灯 6 支 29 剪刀 1 把6 黄油面包 50m 30 铝饼子 2 块7 毛毡 20 张 31 生料带 10 盒8 干粉灭火器 20 个 32 枕木 10 根9 消防砂 10000 33 塑料布 1010 铁锹 30 个 34 尼龙绳 1 卷11 消防带 80m 35 麻绳 1 捆12 柴油 50Kg 36 手动葫芦 3T 1 个13 氧气 100 37 千斤顶 5T 5 台14 乙炔 100 m 38 高压石棉板 5 张15 氮气 20
18、瓶 39 吊环 M12 4 个16 污油桶 0.5m 10 只 40 套筒扳手 2 套17 盲板 DN600 2 片 41 锉刀 2 件18 法兰 PN1.6 DN80 4 片 42 12X1.9 胶圈 30 个19 法兰 PN1.6 DN50 4 片 43 1/2接头 2 个20 耐油橡胶管 57 15m 44 3/4接头 2 个21 3m3 接油盒 2 个 45 氮气瓶 50 瓶22 彩钢板 160m2 46 钢丝绳 1T 2 根23 棉纱碎布 50kg 47 钢丝绳 5T 4 根24 耐油石棉垫片 DN600 10 片 48 吊带 3T 2 根为保证工程顺利完成,由于工期较紧,完成封堵后
19、,管道施工采用 24 小时连续施工。本次施工所需机具全部经过检查、调试。5.4 现场施工人员配备5.4.1 不停输封堵人员配备序号 工 种 数量 备注1 高压封堵工 102 封堵辅助工 103 焊工 8 压力管道焊工4 装配工 45 管工 166 吊车驾驶员 47 挖掘机驾驶员 28 吊装指挥工 2第 11 页 共 41 页9 车辆驾驶员 510 电工 211 输配工 512 吊装工 313 测量员 114 设备操作工 3 发电机、割管机等15 施工辅助工 1216 其他 6人员配备考虑 24 小时连续施工配置六、施工工艺采用高压不停输封堵进行施工。利用这种工艺的优点在于避免了大面积停气及放散
20、,既保证了下游用户的用气又避免了大面积放散造成的经济损失,所有工序均在不影响管线内介质正常输送的状态下进行。由于施工属于带压施工,且压力高达 2.5Mpa 压,输送介质为易燃易爆,安全性要求高,因此施工本身具有一定的风险性。为使工作进行的从容不迫,安全可靠。需要从焊接、封堵施工的特点出发,为保证工程的顺利实施,做好充分的施工预案,严格控制现场的风险,将现场风险降至最低,处于随时受控状态。6.1 不停输封堵及管道设备安装施工工艺6.1.1 安装焊接施工作业(1)三通管件安装焊接508 的三通安装时的重点,要考虑开孔中心与原管线中心对齐。并尽量选取椭圆度适合及母材壁厚减薄量符合要求的管段进行施工。
21、安装前需要将原、待施工管线 508 清理出来,将预安装三通位置的防腐绝缘全部清除,焊接位置打磨母材至露白。并将 508 管材上的螺旋焊缝打磨至与母材平整。焊前使用水平尺、铅垂线的工具找准管线中心,进行点焊固定,并将管件下半部分安装拼装到位。按照平焊缝、角焊缝的焊接要求,氩电联焊工艺施焊。当管件厚度2 倍母材厚度时,角焊缝焊缝高度应1.5 倍母材厚度。(2)对接焊缝的焊接及焊接资格旁通管及复位管线焊接,按照对接焊缝规范要求进行。并进行 100X 射线无损探伤和超声波探伤。射线探伤以 GB3327-87 的级为合格,超声波探伤以GB11345-89 的级为合格。(3)三通、旁通等专用管件的焊接质量
22、检查除了外观检查外,封三通管件的横焊缝及角焊缝需要进行表面探伤,采用着色探伤。(4)断管作业的要求现场的断管全部采用机械爬管机进行,避免采用明火(氧乙炔火焰)断管发生爆炸的危险。(5)外防腐作业作业完成后,对封堵管件和对接焊口进行外防腐施工,即封堵管件进行环氧粉末底漆冷涂加交联聚乙烯热收缩带缠绕,完成后将整个管件连通盲板一起进行环氧煤沥青 4 油 3 布包覆;对接焊缝采用环氧粉末底漆冷涂加交联聚乙烯热收缩带缠绕。6.1.2 土建工程(1)在原 508 管道的两侧开设两处工作坑。 (工作坑如图所示)(2)工作坑尺寸 为便于施工作业人员操作和零部件的吊装,工作坑的长度为 12米,宽度为 8 米。因
23、工作坑开挖面积大,开挖深度在 2 米以上(原管底至工作坑底部 0.2 米) ,工作坑四周用密板桩支撑。(3)工作坑的底板要承受开孔机的重量、管件重量以及送取囊装置的重量,为了保证开孔作业安全可靠地进行,底板的厚度需混凝土浇捣 20cm,素砼 20cm,砧木300300mm,然后采用千斤顶支撑。工作坑示意图旁通三通 封堵三通平衡阀下囊三通第 13 页 共 41 页6.1.3 封堵施工流程1、根据现场的情况选择合适的上、下游作业点。2、剥防腐层,清洁管线。3、管件焊接测量管线壁厚及椭圆度,选择合适点,焊接 500 封堵三通、325 旁通三通、325 下囊三通、50 平衡管件各两个,对焊道着色渗透,
24、如下图:1、2:表示 2平衡短节A1、A 6:表示旁通三通 A 2、A 5:表示封堵三通A3、A 4:表示下囊三通1. 安装 A2、A 5封堵三明治阀,A 1、A 6旁通三明治阀;安装 1、2 两个 2平衡阀和 A3、A 4下囊三明治阀。如下图: 2. 开 2#平衡孔(开孔前进行严密性试验,试验压力为管线运行压力) 。3. 开 A1、A 6旁通孔(开孔前进行严密性试验,试验压力为管线运行压力) ,建立旁通管线,置换后导通旁通线。4. 开 A2、A 5封堵孔(开孔前进行严密性试验,试验压力为管线运行压力) 。如下图:5. 开 A3、A 4下囊孔(开孔前进行严密性试验,试验压力为管线运行压力) 。
25、6. 安装封堵器进行封堵操作,确认封堵成功后,开放散管阀门,将隔离段内的天然气通过放空管燃放。7. 从平衡阀注入氮气进行残余天然气的置换,在排气阀放空。用可燃气体测爆仪测量天然气含量,符合切管条件后方可进行切管作业。8. 切管作业中继续注入氮气至管线全部切割完毕。9. 管道改线施工。10. 如下图:对新建主管线进行气体置换和压力检验。11. 拆除上、下游作业点的封堵设备和旁通管线。第 15 页 共 41 页12. 上、下游作业点的封堵孔、旁路孔下塞堵,拆除三明治阀,三通加盖盲板。13. 现场恢复,竣工检查。6.2 管道施工工艺(详见 DN508 新排管道施工组织设计)七、质量控制措施7.1 质
26、量防范措施1、施工中所用封堵管件、管材、弯头、焊条等必须有合格证书及材质单,焊条使用前必须经烘干处理,阀门经检验,打压并合格。2、三通焊接必须符合 SY/T6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵 “三通焊接”的要求,对焊口进行着色探伤检验。3、封堵作业严格按 SY/T6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第 1 部分:塞式、筒式封堵 。4、封堵后连头的焊工必须具备压力管道焊工资格,才能在带气下进行施焊。7.2 质量保证措施1、焊接作业1)清洁管线表面,在焊缝的位置上,用电动钢刷打磨,除去表面油污、底漆,封堵管件的坡口应打磨处理。2)安装封堵管件时,先测安装封
27、堵管件处管线的椭圆度,保证椭圆度不超过 1%,封堵管件护板与管壁间隙在 0-2mm 之间,上、下护板的间隙不大于 3mm,找正对中。3) 焊接封堵管件前,采用测厚仪测管壁实际厚度,尽量避开严重腐蚀区域。焊接工艺上采用直流反接,降低母材的温度,并控制焊接电流。4) 封堵管件焊接前,焊条进行烘干处理,烘干温度在 250-300之间,焊条从烘干箱取出后,应马上放入保温桶,并立即进行焊接,1 小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。2、开孔、封堵作业1)设备密封性的确定。开孔、封堵前对开孔连箱/断管连箱、夹板阀以及三通壳体进行使用氮气试压至 1.6MPa,用压力表,肥皂水检查气密性,半小时合格。开孔
28、、封堵要严格按操作规程进行并保持压力平衡。2) 开孔作业时,可能产生卡刀现象,一旦发生,立即停机,并手动退刀10mm,再重新起机开孔,在选择开孔位置时,尽量选择管线变形小的位置,这一点对封堵作业也尤为关键。3) 封堵作业时,可能产生封不住现象,重新检查封堵筒橡胶是否损坏,更换新封堵筒后再重试,再不成功就重新选择封堵点,并注意封堵前后操作前必须确保压力平衡。7.3 氮气置换措施1、开孔封堵设备的氮气置换开孔完毕,拆卸开孔机前,要先向开孔机内打入氮气以置换净存留在开孔机内的天然气,通过引流管把置换出的天然气引流放空处理,防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕,经检验引流出的可燃气体的含量达到要求
29、,方可拆卸开孔机。每次拆卸封堵器前,也应向封堵结合器内打入氮气以置换净存留在封堵器内的天然气,通过引流管把置换出的天然气引流放空处理,防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求,方可拆卸封堵器。 2、封堵隔离管段的氮气置换 氮气置换燃气。后一段两点封堵完毕,经验证无泄漏后就进行封堵原 529 旁通管隔离管段的氮气置换。首先在隔离管段接出一引流管,最后从平衡阀向隔离管段注入氮气,在放空处用可燃气体检测仪检验天然气的含量,符合要求方可进行断管、焊接、封盲板等作业。3、新管线导通前的天然气置换空气新管线导通前均须进行空气置换,用天然气置换管内氮气达到要求后导通管线。
30、八、 HSE 管理措施8.1 HSE 管理方针以人为本,健康至上,安全第一,预防为主,科学管理、环保创优,全面提高经济效益、社会效益、环境效益、走良性循环和可持续发展的道路。8.2 HSE 管理目标健康安全目标:使全体参建人员的健康得到保证;安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零;设备、交通事故为零;火灾爆炸事故为零;努力减少一般事故。环保目标:努力实现清洁生产,保护自然与生态环境。8.3 HSE 管理机构项目部 HSE 管理网络图项目经理王敏敏HSE 监督员工程技术人员 后勤主管全 体 施 工 人 员第 17 页 共 41 页8.4 HSE 责任制8.4.1 项目部经理职责8.4.
31、1.1 贯彻执行国家、地方政府及城建集团有关 HSE 的方针、政策、法律和法规。8.4.1.2 组织建立项目经理部 HSE 管理体系,保障 HSE 方针和目标实施,做出 HSE重大决策。8.4.1.3 组织审定 HSE 工作计划,监督检查 HSE 管理工作的实施情况。8.4.1.4 落实 HSE 领导小组会议制度,听取阶段 HSE 工作情况报告,研究解决 HSE工作中的重大疑难问题。8.4.1.5 完善施工队伍安全、环境与健康条件,配齐 HSE 所需设施、器材。8.4.1.6 项目部经理是封堵施工工程 HSE 管理第一责任人,对本项目部 HSE 工作负全面责任。8.4.1.7 贯彻执行国家、地
32、方政府和集团公司有关 HSE 方针政策、法律、法规。8.4.1.8 加强组织领导,建立健全 HSE 管理机构和 HSE 管理网络,定期组织召开HSE 会议,及时解决 HSE 工作中的重大问题。8.4.1.9 组织项目 HSE 工作检查,认真履行承包职责,重视信息反馈,认真采取措施,消除事故隐患。8.4.1.10 根据本项目 HSE 工作的需要配备 HSE 检测工具、仪器、设备、项目 HSE 资源、急救药品和 HSE 监察车辆。8.4.2 HSE 监督员职责8.4.2.1 负责制定有关 HSE 目标计划、安全措施,监督检查执行情况。8.4.2.2 负责组织员工进入现场前的 HSE 教育、岗位 H
33、SE 培训。8.4.2.3 监督、检查、指导施工处 HSE 活动及班前讲话。8.4.2.4 深入现场巡回检查,对各种直接作业环节进行 HSE 监督,及时纠正违章和失职行为,督促检查隐患整改,遇有紧急情况有权令其停止作业。8.4.2.5 及时向领导反映问题,提出建议,为领导 HSE 决策提出建设性意见。8.4.2.6 参加本项目经理部 HSE 检查、HSE 管理评审及事故的调查处理。8.4.2.7 负责有关 HSE 管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。8.4.4 后勤主管职责8.4.4.1 在项目经理的领导下,负责对施工所需材料的计划、采购、运输和调拨工作,保证生产(包括设备配件)的正常
34、用料。8.4.4.2 按照 HSE 管理要求,配齐配足职工的劳动保护用品,并按时进行发放。8.4.4.3 搞好所购材料的验收,入库、上账和登记工作,杜绝材料非生产流失。8.4.4 工程技术人员职责8.4.4.1 在编制施工组织设计、施工技术方案时,要提出相应的安全、健康与环境保护措施。8.4.4.2 采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时,负责编制相应的安全、健康与环境措施并组织交底。8.4.4.3 保证上级各项 HSE 标准、制度在本施工机组的贯彻执行,对项目组的 HSE工作全面负责。8.4.4.4 负责组织对本施工机组员工的各类 HSE 教育,提高全员 HSE
35、意识。8.4.4.5 定期召开本项目组 HSE 例会,及时解决 HSE 贯彻执行中的有关问题。8.4.4.6 督促、参加并指导班组每周 HSE 活动及班前讲话。8.4.4.7 定期进行 HSE 的监督检查,及时制止违章行为,严格落实隐患整改,不断改善员工工作条件。8.4.4.8 发生事故立即上报并组织抢救、保护现场,参加事故调查、分析原因,落实防范措施。8.4.5 全体施工人员职责8.4.5.1 严格遵守自己的安全承诺,认真执行上级 HSE 标准制度及本岗位操作规程,不违章作业,对本岗位的 HSE 工作负直接责任。8.4.5.2 积极参加项目组每周 HSE 活动及每日班前讲话,自觉接受 HSE
36、 教育培训,增强自身 HSE 意识及防护能力。8.4.5.3 上岗按规定着装,妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。8.4.5.4 不具备 HSE 规定的作业条件,有权拒绝接受任务;有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业有权加以劝阻和制止。8.4.5.5 正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。8.4.5.6 发生事故,要果断正确处理,及时向上级报告,并保护现场。8.5 施工人员健康保证措施8.5.1 工程开工前,项目部安排所有施工人员进行身体检查,建立员工健康档案。处于治疗期间的传染病人,不得进行入施工现场,直至传染性消除。项目部 HSE 领导小组在开工前针对施工地自
37、然环境、地方疾病及作业情况对施工人员进行健康知识培训,使每位职工学会自我健康保护。8.5.2 项目部针对施工地易发病症(如蚊虫叮咬、蛇咬、疟疾、吸血虫病等)进行预防。在各机组配备紧急救护药箱,对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。项目部设立兼职医疗求援小队,并配备医疗保健流动专用车,保证在出现意外事故时的紧急求援,并能安全、快速运送医院救治。8.5.3 健康教育培训内容 常见病、流行病、传染病防治; 工业危害防治;第 19 页 共 41 页 自救、互救与急救基本知识; 个人卫生、公共卫生知识; 饮水卫生与饮食卫生;8.6 主要工种及重点工程施工安全措施8.6.1 结合本标段的施工特点制订施工计划
38、和措施,经公司 HSE 管理委员会审核批准后实施。8.6.2 所有项目施工人员必须按规定穿戴和使用劳动防护用品。8.6.3 施工人员首先应掌握本岗位安全操作规程,熟悉相关岗位安全作业措施,自觉接受安全防护知识教育,对于“三违”有权制止或拒绝执行。8.6.4 封堵工、电工、焊工、起重工、操作手等特殊工种必须是经过专业培训,并取得特殊工种操作证才能上岗作业。8.6.5 每天上班前,各施工机组必须结合当天的作业内容、作业程序、自然环境、危险源点等开展安全教育,班组每周进行一次不少于 30 分钟的安全讲话,并如实填写 HSE 管理记录,项目部 HSE 领导小组每半月对所辖施工设备及所使用的工具进行安全
39、检查,彻底消除隐患。8.6.6 重点危险地段施工,必须成立重点工程施工指挥部,编制应急预案,主要工序作业指导书,建立 HSE 检查表,配备急救医生、救护车辆,增设现场 HSE 监督员,加强现场安全监督检查。8.6.7 雷雨天气、风力大于六级以上,禁止焊接与切割,禁止吊装作业。8.6.8 施工现场配各种施工机具摆放整齐,设置有醒目的警告、警示标志。8.6.8 所有施工机具和设备应保持良好的安全性能,如发生异常情况,应及时修理。8.6.9 安全保证措施(1)施工过程中,管线两侧 20 米内设为警戒区,任何非施工人员不得进入;(2) 管线带压动火焊接时使用低氢焊条,直流反接;(3)焊接电流控制在 1
40、30A 以下;(4)动火碰头区设立安全区,由专人看守;(5)施工现场需配备以下安全设备1、消防车 2 台 24 小时(4 天)2、灭火器(4 公斤)1211 10 个3、泡沫灭火器 4 个4、牛毛毡 20 张5、石棉被 5 张6、黄沙桶 10 个(6)封堵作业前各方共同召开技术施工协调会,管线业主方应和施工方一同制定安全防范措施;(7)建立通畅的通讯网络,现场配备防爆对讲机;(8)动火现场由专人用测爆仪随时监测,如可燃气体含量接近爆炸下限时,立即停止一切作业,撤出施工人员,确定漏点,进行处理,待可燃气体含量低于爆炸下限且含量稳定后,方可继续施工;(8)封堵作业前,详细分别编制天然气管线的动火方
41、案 ,审批合格后填写动火票 ,方可动火作业;(10)封堵作业现场保证消防通道畅通,灭火器材专人到位;(11)利用防爆轴流风机进行强制通风,控制空气含氧和燃烧气体含量,防止爆燃和人员窒息;(12)进入现场人员一律穿着防静电工作服,关闭手机、BP 机;(13)组织施工有关人员学习施工方案及安全措施提高安全意识;(14)碰头焊接时采用氮气保护。(15)开孔完毕,拆卸开孔机前,要先向开孔机内注入氮气以置换净存留在开孔机内的天然气,通过引流管把置换出的天然气引流放空处理,防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕,经检验引流出的可燃气体的含量达到要求,方可拆卸开孔机。(16)每次拆卸封堵器前,也应向封堵结
42、合器内注入氮气以置换净存留在封堵器内的天然气,通过引流管把置换出的天然气引流放空处理,防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求,方可拆卸封堵器。(17)封堵完毕,经验证无泄漏后就进行封堵隔离管段的氮气置换。首先在隔离管段接出一引流管,最后从平衡阀向隔离管段注入氮气,在放空处用可燃气体检测仪检验天然气的含量,符合要求方可进行断管、焊接等作业。(18)新管线导通前均须进行氮气置换,再用天然气置换管内氮气达到要求后导通管线。(19)机械断管后,为确保焊接作业的安全,在管线两个断口端各加一个隔离囊。(20)封堵管件焊接必须按 SY/T6150.1-2003 钢制管道
43、封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵 “三通焊接”的要求,对焊口进行探伤、着色.(21)新旧管线碰头焊接,对焊口进行 100X 射线检验。(22)封堵作业严格按 SY/T6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第 1 部分:塞式、筒式封堵进行操作。(23)焊接封堵管件前,采用测厚仪测管壁实际厚度,尽量避开严重腐蚀区域。焊工艺上采用直流反接,降低母材的温度,焊接电流控制在 100A-130A 之间。(24) 开孔、封堵前对结合器以及封堵管件进行试压。开孔、封堵要严格按操作规程进行并保持压力平衡;(25) 开孔作业时,可能产生卡刀现象,一旦发生,立即停机,并手动退刀 1第 21 页 共 41
44、页公分,再重新起机开孔,在选择开孔位置时,尽量选择管线变形小的位置,这一 点对封堵作业也尤为关键;(26)封堵作业时,可能产生封不住现象,重新检查封堵筒是否损坏,更换封堵盘后再重试,再不成功就重新选择封堵点,并注意封堵操作前必须确保压力平衡。8.7 环境保护措施及文明施工措施8.7.1 环境保护设施8.7.1.1 施工现场和宿营地配备垃圾、施工废弃物回收车辆和器具;8.7.1.2 设置临时垃圾存放场地;8.7.1.3 配备足够的垃圾或施工废物回收桶;8.7.1.4 对产生小件废弃物的工种(如:电焊工、砂轮工等)配备可携带的盛装废弃物容器,以便存放焊条头和砂轮片;8.7.1.5 配备可清除油污泄
45、漏的工具或材料。8.7.2 环境保护措施8.7.2.1 向业主及有关部门提出环境保护计划以及环境因素分析报告。8.7.2.2 对全体员工进行环境保护培训,使之掌握环境方针和环保措施。8.7.2.3 开辟的营区和施工区在保证安全、健康的前提下,尽量缩小开辟地,在开辟时,尽量减少对表土和植被根茎的破坏。8.7.2.4 尽量养活切断当地自然排水通道的时间。8.7.2.5 施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。8.7.2.6 对施工废物处理采用回收垃圾处理场或深埋方式,保持环境卫生清洁。8.7.2.7 各种废料、放射性物品、易燃易爆物品等,设专库储存,指定专人管理,分类存放,严禁流失,跑漏。8.
46、7.2.8 燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦洼地,旁边设置排水道,防止油品泄漏污染环境。8.7.2.8 施工过程中,人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、机耕道、小路,以减少对植被 、农作物、地貌的破坏;8.7.2.10 每道工序完工后,做到工完、料尽、场地清;8.7.2.11 施工中,尽量选择低噪声的设备,合理安排高噪声设备的运转时间以降低施工噪声对当地人、畜的影响;8.7.3 文明施工管理措施现场施工区域与非施工区域要严格分开,在施工区域两端按市建委规定要求设置统一的施工铭牌,铭牌上注明工程名称、施工单位、监督电话等相关内容,以便接受各方的监督。施工区域内与工厂、单位等的相
47、关道路、通道应设置整齐连续的LL-98型路拦、过道桥板等安全防护设施,确保行人、车辆的安全通行,保障单位生产的正常进行,把施工给沿线企业带来的负面影响降低到最低程度。本工程在施工时,计划采用夜间一体化施工,白天铺设过道板,并派专人管理,保证车辆人员正常通行,夜间设置警示灯,确保安全。开挖沟槽、基坑时,要落实地下管线、设施的保护工作,余土堆放要整齐,并及时外运。警示告示要醒目、易懂。道路施工路段在两端必须按公安交通部门规定设置专门的交通安全警示标志和车辆道向标志,必要时配专人值勤指挥。严禁打骂斗殴、酗酒、赌博等危害社会治安和公共安全的行为,确保一方平安。坚持每周一次的施工例会,并形成制度,以便施工方、管理方和相关各方的要求能及时沟通和协调解决,必要时项经部可以召开紧急会议。8.8 现场急救措施8.8.1 组织实施急救的人员应经过急救知识专门培训。8.8.2 培训内容:野外生活防护知识,现场自救与互救,触电、溺水、急性中毒处理,烧伤、外伤、急腹症处理等。8.8.3 有较完备的急救方案,必要的药品、器材,急救器材处于良好状态。8.8.4 急救同时应及时报告,请求支援。8.8.5 有专用急救车辆,急救车辆不作它用。8.8.6 病情稳定后由医务人员护送转院。