1、辊道窑垫板及其管理FOSHANCERAMICSVo1.14No.9(SerialNo.93)辊道窑垫板及其管理马云龙文春锋(广东爱和陶陶瓷有限公司 528237)摘要本文主要介绍辊道窑垫板的材质要求,验收标准以及管理经验,辊道窑使用垫板后能有效防止窑内叠砖,堵砖,从而保证生产稳定.陶瓷厂辊道窑是否使用垫板取决于窑炉最初的设计以及瓷砖的规格.对于生产小规格的瓷砖,使用垫板虽然增加了投资和燃料的耗用量,但能有效防止窑内叠砖,堵砖现象的出现,保证产品合格率和生产正常稳定.国内生产的堇青石一莫来石垫板已完全可以满足小规格瓷砖生产的要求,其品种丰富,有普通平板,麻面板,多孔板,波纹板,沟漕板等,最大尺寸
2、可达 700mmx700mm,或 450mmxl050mm.表 2 日本垫板与国产垫板的化学组成对比1 堇青石一莫来石质垫板的特性 2 垫板的验收要求堇青石的化学分子式为 2Mg0?2AI20.?5SiOz,其理论组成为质量百分比:Mg013.8%,A120334.9%,SiO251.3%,相对密度 2.62.7,熔融温度 1540C,具有良好的热稳定性.堇青石一莫来石质垫板所用原料为堇青石,高岭土,氧化铝粉和滑石粉,烧成温度在 1400C 以上.其中堇青石含量在 40wt%60wt%之间,此外还存在莫来石相与玻璃相.当莫来石含量增多时,垫板在高温下强度虽会提高,但膨胀系数也会随之提高.表 1
3、 和表 2 列出了某国产垫板与日本某公司生产的垫板在化学组成和物料性质方面的对比.经实际生产证明,加强对垫板的验收,确保垫板质量稳定和尺寸精度良好,才能保证瓷砖的合格率,才可避免产生变形,色差,光泽差异等缺陷.垫板的基本验收要求如下:(1)垫板质地均匀,无暗裂,无缺角,无表面缺损及异物;(2)垫板麻面颗粒不宜太粗,且分布均匀,边缘无毛刺;(3)尺寸合格, 厚度,精度良好;(4)10 天在线运行后自然破损率低于 6%;(5)试烧生产四丁砖,砖面上拱变形量0.4.表 1 日本垫板与国产垫板的物性盟比3 垫板的保养与管理(1)新垫板运行一段时间(约一周) 后,其表面与砖坯接触部分会产生粘渣现象,若不
4、及时清除,粘渣程度会越来越严重,造成瓷砖变形,故要定期打磨及喷涂一层氧化铝涂层,以保护垫板表面免受瓷坯侵蚀.氧化铝涂层配方如下(质量百分比):A10.23%,水 51%,垫板废料 21%,粘土4%,三聚磷酸钠 0.12%,腐植酸钠 0.09%;球磨,-tl 司 15h.值得注意的是垫板废料加入量必须适当,若太多则涂层易与砖坯底部粘合,造成粘粉不良.2004 年第 9 期(第 93 期) 佛山陶瓷 23经营与管理陶瓷企业海外市场拓展策略许剑雄李丽殷耀如(景德镇陶瓷学院工商学院 333001)摘要目前中国陶瓷企业的国际营销发展仍处于较低水平,海外市场经营业绩不高,这些都不利于我国陶瓷企业的长远战略
5、性发展.本文分析了当前我国陶瓷企业海外市场现状,进而剖析企业在海外市场开拓中的优势和劣势,最后提出一些有利于拓展我国陶瓷企业海外市场的策略性建议,为陶瓷企业发展提供参考.关键词陶瓷企业,海外市场,市场拓展加入 WTO 之后,我国经济更加深入地与全球经济融为一体,我国陶瓷企业面临着更加激烈的市场竞争.在固守国内市场份额的同时开拓国际市场,已成为越来越多企业发展的必然趋势.由于中国人世之后出现的滞后效应使得我国陶瓷企业未来的发展前景不容乐观,只有进一步拓展海外市场,才能为我国陶瓷企业的长远发展谋求空间.1 我国陶瓷企业海外市场拓展现状据不完全统计,我国陶瓷企业已突破 10000 家,年产日用瓷超过
6、 120 亿件,建筑瓷突破 22 亿平方米,卫生瓷近6000 万件,分别占世界同类产品总产量的 66%,55%和 25%左右,各类陶瓷产品远销法国,西班牙,英国,意大利,新加坡,日本和美国等 200 多个国家和地区.日用瓷已在美国和欧洲等国家的中低档市场中占据了主导地位,年对美出口额约 4 亿美元.另据日本媒体报道说,1998 年,日本从中国进口陶瓷餐具 1.87 万吨,而 2000 年增加到 4.38 万吨,进口金额从 40 亿日元增加到 65 亿日元.特别是近年来,除对美国,欧盟和东南亚等原有的海外市场出口以外,我国陶瓷企业还拓展了大洋洲,尤其是南美洲和非洲国家的陶瓷市场.在我国陶瓷企业海
7、外市场的拓展过程中,日用瓷的出口已经形成河北唐山,邯郸,山东淄博,湖南醴陵,广东潮根据垫板的尺寸不同每件垫板喷涂涂层量大致为(1)垫板越薄其导热率越高,蓄热能力越低.普通垫3045g,喷涂过厚会引起垫板导热性能急剧下降,蓄热量板的厚度一般为 lOmm.经过大量实验,采用 8mm 左右的垫增大,导致瓷砖底面的保温时间延长及冷却速度减慢,造板可有效改善长条砖烧成中的上拱变形,这是因为使用垫成上拱变形加大;板后,造成砖坯下表面的传热滞后 ,热量必须经过垫板再(2)用编号区分垫板,防止新旧混用;传到砖坯表面.采用薄板可改善此现象,使砖坯下表面收(3)对运行时间久的垫板必须进行抛磨处理,以改善缩减少,防止产生上拱.表面状况;同时增加了开口气孑 L 率,降低垫板厚度,可改善(2)垫板出窑后其表面温度达 200cC 左右,卸去瓷导热性能.砖,重新人窑时的表面温度仍有 IO0C 左右 ,与第 1 次投(4)确定垫板缺角及裂纹的限度,将超过限度的垫板人运行的常温垫板相比,生坯的干燥程度及人窑后的受热淘汰,以免其在窑炉内破损导致卡板;若缺角过大,高温带程度均提高 ,这往往导致无釉砖烧成时光泽度明显增加.的砖坯软化变形会接触甚至粘附到辊棒上.采用 8mm 的薄板可以大大降低这种光泽差异,同时使用薄板也可以起到节约燃料的作用.4 缺陷的预防
