1、首钢迁钢二期炼钢系统及配套工程施工组织总设计第一章 编制说明和依据一、编制说明首钢迁钢二期炼钢系统及配套工程是一期 200 万吨钢厂建成竣工投产后的续建，在一期总图设计中已经预留了二期工程的场地。厂房规模和结构型式基本上是一期工程的顺延或翻番，可以说，二期炼钢系统及配套工程是我们首冶公司用 570 天建成一期 200 万吨钢厂，在认真总结施工经验的基础上，紧接着开辟的第二战场。工程主要内容包括：炼钢 3#转炉和板坯连铸与其配套的附属工程。本工程还与毗邻的 2160 热带连轧工程并驾齐驱同步进行，是首钢实现战略调整科学发展的重点工程，也是首钢建工集团大会战的主战场。二、编制依据1、首钢迁钢二期炼
2、钢系统及配套工程设计图纸 2、首钢迁钢炼钢车间二期总平面图(初步设计)3、首钢迁钢炼钢一期竣工图4、首冶迁钢一期工程施工总结5、现行主要规程、规范、标准及法律法规6、本企业的特点、现状、设计及施工技术管理力量，程序文件（汇编） （包括质量、环境、安全） 。7、我公司的质量手册、程序文件、钢结构制作安装企标、内部文件等管理制度。8、标准执行原则：进口设备优先执行外方资料，外方资料不全的执行国内冶金标准。三、主要规范规程、标准序号 资 料 名 称 编 号1 工程测量规范及条例说明 GBJ50026-932 建筑抗震设计规范 GB50011-20013 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-
3、934 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20025 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20016 地下工程防水技术规范 GB50108-20017 建筑地基基础设计规范 GB50007-20028 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-20029 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-200210 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200211 屋面工程质量验收规范 GB50207-200212 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200213 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9514 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20031
4、5 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：9016 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-8817 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GA11018 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-200219 彩色涂层钢板与板带 GBT12754-9120 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准YB9239-92- 3 -序号 资 料 名 称 编 号21冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧钢设备 YB9245-9222 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200123 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9224 电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范G
5、B50259-9625 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-200226 建筑钢结构焊接技术标准 JGJ81-200227 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JBJ82-9128 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-200129 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200130 网架结构设计与施工规程 JGJ79131 热轧 H 型钢和部分 T 型钢 GB/T11263-199832 钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-9133 碳素结构钢 GB700-8834 低合金钢高强度结构钢 GB/T1591-9435 碳素钢焊条 GB51
6、117-8536 低合金钢焊条 GB/T5118-9537 焊接用钢丝 GB1300-7738 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-8739 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-9740 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99序号 资 料 名 称 编 号41 液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-8742 烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-8543 液压滑动模板施工安全技术规范 JGJ65-8944 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-9345 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200146 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-9147 冶金电气设备
7、安装工程施工及验收规范 YBJ217-8948 冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备 YB9249-9349 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YBJ201-8350 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ1479051 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB502529452 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211200453 冶金建筑工程质量检验评定标准 YBJ232-9154现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9855 建筑基坑支护规程 JGJ120-99- 5 -北 京 市 地 方 标 准序 号 内 容 编 号1 工 程 建 设 监
8、理 规 程 DBJ01-41-20012 建 筑 安 装 分 项 工 程 施 工 工 艺 规 程 DBJ01-26-20033 建 筑 工 程 资 料 管 理 规 程 DBJ01-51-20034 钢结构涂装技术规程5建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 DBJ01-83-2003法 律 法 规序 号 内 容1 中华人民共和国合同法2 中华人民共和国建筑法3 中华人民共和国环境保护法4 中华人民共和国消防法5 中华人民共和国水污染防治法6 中华人民共和国大气污染防治法7 中华人民共和国劳动法8 中华人民共和国职业病防治法第二章 工程概况一、工程名称：首钢迁钢二期炼钢系统及
9、配套工程二、工程地点：首钢迁钢炼钢厂炼钢车间北侧三、自然条件1、气候条件。年平均降水量 678.3mm，日最大降水量 132.7mm，最大积雪深度 240mm，年平均温度 10.100C，极端最低28.2 0C，极端最高38.90C，主导风向 NNM，室外最大风速冬季平均 2.6m/s，夏季平均2.3m/s，最大冻土深度 900mm。2、水文地质条件。地下水类型属潜水，其稳定水位埋深在0.35.3m 之间。相当于绝对标高 73.1477.36m。3、风压、雪压及标准冻土深度。基本风压 0.4KN/m2，基本雪压0.35 KN/m2，标准冻土深度 800mm。4、地震烈度：拟建厂地抗震烈度为 7
10、 度。四、设计单位及监理公司1、设计单位：北京首钢设计院2、监理公司：北京诚信监理公司3、板坯连铸主体设备安装在外方指导下进行五、建设地点特征迁钢二期炼钢系统及配套工程是一期 200 万吨钢厂建成竣工投产后的续建，建成后年产 450 万吨钢，直接供给 2160 热带连轧板材。一期炼钢已于 2004 年 10 月 15 日建成投产，二期工程是在不停产的条件下进行施工建设。施工条件受生产的制约，施工过程须与- 7 -生产单位密切配合，制定严密的保产措施，本着生产第一、施工第二的原则组织施工，将给施工造成很大难度，工效降低、施工成本增加。六、工程特点与施工难点1、工程在迁钢一期竣工投产不影响生产条件
11、下续建，各专业施工前须编制施工方案，取得生产厂的同意后，方可施工。2、地下水位较高，在-0.30m 以下做好有组织的排降地下水，施工保持干作业。3、地下均为大体积防水抗渗砼，如地下水管廊、电缆隧道、地下室箱型结构以及高架沉淀池等，要求做到不渗不漏。4、场地地基极不均匀，少部分基础及地下室处于全风化岩上，大部分的细砂土质，施工中密切配合设计院做到合理加深处理。5、3#转炉炉壳、托圈以及大汽包等大型超重超高设备在已建成的 6 层高跨钢结构框架平台上安(吊)装，施工方案须先进、经济、合理。6、漩流井优化施工方案、技术创新，确保施工周期 8 个月全部完成。7、板坯连铸主厂房工期紧、设备到货滞后，边设计
12、、边施工。8、钢结构与大型设备吊装工序之间交叉作业和吊装方案的确定。七、主要工程项目结构形式及施工特点炼钢二期工程建筑面积约 81479m2，其主要项目结构形式分述如下：1、炼钢 3#转炉部分(位于炼钢连铸一期主厂房内)(1)高跨平台钢结构配合设备安装改造和完善(C-E 列 3-7 线)。(2)10.2m 平台基础、柱、平台。(已被一期炼钢生产加废钢占用)(3)21.50m28.60m 罩裙抬高 1.60m 后增加平台。(4)54.20m 散状料及铁合金(S 3、T 3)皮带机头移至 3 线。(5)54.20m 增加 S3、T 3皮带机头传动平台，3 线 2/D-1/D，7.9m1.85m，凸
13、出部分 54.20m65.0m 增加屋面及墙皮。(6)46.50m 增加副枪平台。(7)脱硫扒渣 2#、3#铁水包运输车 C-D 列 16-17-18 线。(8)主厂房 D 列 17-18 线柱间支撑移位。(9)3#铁水倒罐坑护壁、地坪、除尘罩。(10)3#炉主控楼配套及主电室、变配电室等附属建、构筑物。2、炼钢板坯连铸主厂房(从一期炼钢连铸主厂房 1 线往北顺延)厂房占地面积 92538(总计)-45921(一期建成)=46617m 2钢结构 H 钢框架及排架柱、H 型钢吊车梁、钢屋架及压型彩涂板屋面及墙面。3、漩流井位于板坯连铸主厂房内 K-L 跨北端，参照一期漩流井，直径约22m，26m
14、 深，钢筋混凝土壁厚 1000mm，面积约 380m2。沉井法或护壁法经地质勘察报告后论证。4、板坯库板坯库布置在板坯连铸主厂房东侧南北向两跨连续，每跨跨度 27m，长 288m，建筑面积 15552m2，每跨设 3 台 40t 板坯夹钳双梁起重机，轨面标高 12m。贯穿两跨设置两条与板坯连铸相接的辊道，一条辊道和加热炉装炉辊道相通，另一条辊道通到轧机线。预留直接轧制用板坯边部加热炉。这两跨归炼钢板坯连铸，不属于热轧工- 9 -程。热轧工程为从板坯库 P 轴线以后区域。5、炼钢供水泵站(含软水吸水井)续建建筑面积 657m2，结构形式地下箱型地下室、地上现浇砼框架，接西墙顺延。6、转炉二文泵站
15、、泥处理及 3#沉淀池续建建筑面积 1736m2，结构形式现浇砼框架，接东墙顺延。3#沉淀池为现浇钢筋砼地上 15m 高架蓄水结构。7、一次除尘及其管道支架续建建筑面积 560m2，结构形式预制钢筋砼柱、钢结构屋面及吊车梁，接西墙顺延。8、二次除尘及其管道支架建筑面积 781m2，结构形式钢结构。9、渣跨续建建筑面积 1050m2，结构形式预制钢筋砼柱，钢结构屋面及吊车梁，接北墙顺延。10、除盐水站续建建筑面积 230m2，结构形式现浇砼框架，接北墙顺延。11、冶炼中心分析室四层完工。一至三层一期已交工。12、备件库续建建筑面积 2688m2，结构形式钢结构，接一期向东顺延。13、炼钢成品跨续
16、建建筑面积 6048m2，结构形式钢结构、H 型钢柱、网架，自 34 线向东顺延至 41 线。14、500m 3白灰套筒窑及除尘系统建筑面积 2200m2，结构形式钢结构，8.0m，H=50m，同一期续建一座。15、白灰原料准备间续建建筑面积 2880m2，结构形式预制钢筋砼柱、钢屋架大型屋面板，接东墙顺延。16、机修加工间建筑面积 480m2，结构形式现浇砼框架。八、主要实物量序号实物量名称 单位 数 量序号实物量名称 单 位 数 量1 挖土方 万 m3 32 8 设备安装 t/台套 13500/4602 回填土 万 m3 23 9 电气设备 台套 12903 地下砼 万 m3 5.8 10
17、 电 缆 KM 3344 地上砼 万 m3 3.6 11 焊接钢管 t/m 1657/250005 砌 砖 m3 4350 12 无缝钢管 t 25036 防 水 m2 8000 13 耐火材料 t 28267 钢结构 t 22600第三章 施工部署与主要项目施工方法本工程是首钢对钢铁产业进行地区和结构调整的重点发展项目，我公司高度重视此工程对首钢发展的重要意义，以及本工程对我公司的效益和声誉的深远影响，因此对本工程的工期和工程质量制定目标如下：工程质量目标：按照国家现行施工验收规范标准等级合格。工期目标：按首钢迁钢工程指挥部一级网络的进度要求执行。安全目标：无死亡事故、无重大火灾事故、无重大
18、设备事故，一般事故控制在 0.35以下；- 11 -现场管理目标：按照北京市安全文明施工管理办法的规定，按河北省有关规定组织施工。为实现上述目标，我公司对本工程总体部署如下:一、施工组织机构（详见附表一）二、施工部署原则及总体施工顺序本工程占地面积大，工程量大，又逢夏雨季、冬季施工，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装饰装修工程均尽可能有充裕的时间进行施工，保质如期完成施工任务，应该全面考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1、在空间上的部署原则立体交叉施工的安排为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采
19、用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。将 3#转炉安装方法与高跨平台钢结构完善的施工配合作为重点安排。根据投标时业主的要求，为了保证各分部分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工的质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。2、总施工顺序的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总体施工顺序原则进行部署。将主厂房纵向以 FG 轴线为界，分成东西两个施工区域组织施工。施工流水段划分为 6 个：第 1 段，3#转炉 C-F、1-7 线；第
20、2 段，D-E，01-011 线高跨框架及平台；第 3 段，E-F-J，01-011 线板坯连铸高跨；第 4 段，H-K-L-M-N 线板坯连铸低跨；第 5 段，C-D，01-011 线加料跨；第 6 段，N-O-P，01-011 线钢坯库。总体施工顺序为：排降地下水打桩漩流井柱基及设备基础地下水管廊电缆隧道回填土厂房结构安装天车安装屋面及墙皮安装设备、管道安装附属建筑施工土建工程结尾设备单试设备联试热试交工。为保证总体工期要求，根据施工不同阶段实行平面穿插、立体交叉作业。三、保证工程质量和施工安全重点工作根据一期工程过来的经验教训，做好排降地下水，施工保持干作业。1、地下水位较高，在-0.3
21、0m 以下，做好有组织的排降地下水，施工保持干作业。2、防水抗渗砼结构做到不渗不漏。诸如地下水管廊、电缆隧道(沟) 、吸水井、高架沉淀池、地下箱型结构等建(构)筑物。3、屋面压型彩钢板和天窗防止漏雨。4、漩流井重大施工方案确保施工顺利完成工程质量、工期、成本、安全等施工效果创最佳。5、地基基础加深处理，防止下沉。6、克服质量通病。发扬一期工程优势，地脚螺栓固定位置准确，地下降水效果好，砼里实外光；克服钢结构焊接通病，压型板屋面、墙面不平、不直、漏雨以及管道清扫不彻底等质量通病。7、做好设备与钢结构安装穿插配合。3#转炉大型设备安装在已完成钢结构框架平台情况下进行和板坯连铸设备安装与厂房钢结构吊
22、装穿插交叉作业，保证安装质量和施工安全。- 13 -8、做好钢结构详图设计。确保制作加工的高精确度，为工厂下料提供详细的数据。加工制作过程中，要求相关技术人员与业主和设计院进行密切的合作，掌握业主的要求和设计院的意图，既要业主满意，又要设计院认可，同时控制工程的成本。9、做好施工测量控制。平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。本工程测量精度控制的重点是：钢柱的轴线、垂直度、吊车梁的水平度和轴线、设备安装中心控制线以及基础预留洞预留孔的轴线和标高的控制、设备基础预埋螺栓的轴线和标高的控制等。施工测量要履行项目部的委托、测
23、量复检和监理验线的制度。10、安全施工的重点。本工程施工任务重，工期短，平面交叉、立体交叉施工较多，给安全管理带来很大难度，尤其 3#转炉和板坯连铸设备安装与厂房结构的穿插作业和屋面及墙皮系统安装等，对使用的吊车、吊具、索具必须执行“十不吊”内部规定的制度。以及压力容器、高压管吹扫、打压、复检确认的制度。基于上述保证工程质量和安全的重点，在分项工程施工方案中均按照施工方法、质量预控措施、安全技术措施、质量保证措施、环保、消防、卫生防疫等措施分别进行叙述，以确保本工程安全、优质、高效地完成。第四章 施工前准备一、施工现场准备1、地下综合管网总图，尤其设计变更修改部分，调查清楚，绘制布置图，动工前
24、与业主办理会签，确保生产顺行。2、二期与一期厂房相邻结合部分的隔断措施(含地下与地上)与生产单位密切配合，编制施工方案指导施工。3、土方 60 万 m3排土场设在冷轧预留区储存，以备回填使用。4、厂平绿化，树苗迁移。5、大件设备进厂，道路改造。6、施工大临用电、用水(含消防用水)和施工道路，按照炼钢二期工程施工总平面图设置施工（附图一、二、三） 。二、技术准备1、针对施工重点和难点的重大工程项目，编制施工方案，科学论证。如，漩流井施工方案采用沉井法或支护法，以及板坯连铸设备安装，必要时外出考察。2、校核原有测量控制，作出能否使用的鉴定，并补充二期工程测量控制网点。3、施工前，项目经理部组织管理
25、人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。对设计图上的差错和不明之处，提前会同设计单位、监理单位和建设单位共同解决，并做好记录，必要时报监理单位、设计单位，让设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。在施工过程中，出现图纸与现场不符时，为了更好的便于施工，相关技术人员应及时写好变更、洽商的记录。4、项目部有关人员仔细研究施工流程，技术部门对专业工长、专业工长对班组、班组对操作工人质检，必须做好施工前的技术交- 15 -底工作，交底应以书面形式，交待清楚工艺操作要求、工序搭接、质
26、量标准以及安全生产事项。以达到每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。5、根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢材焊接等关键工序的施工编制详细的作业指导书。进行钢筋工艺、模板的详图设计。建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。6、结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。三、材料、机具准备1、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。大型吊装设备根据施工方案选择的主要参数和数量。2、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机
27、械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。钢结构图到达后，及时提出材料需用计划和钢构件加工排产计划，并根据工程进度情况不断调整。四、劳动力准备1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。3、劳动力安排建筑、安装施工高峰为 4400 人(建筑 3260 人，安装 1140 人)，积极创造施工条件倒班作业。五、施工进度网络计划根据业主提出的控制工期和节点要求，2005 年 5 月 8 日开工，2006 年 12 月 26 日竣工投产，历时 598
28、 天。我们的目标在认真总结迁钢一期工程 578 天建成的经验基础上更快更好的提前 20 天，于2006 年 12 月 6 日全部竣工交业主热试过钢，与一期同样达到一次成功。第五章 施工总平面布置一、布置原则：以通畅、规整、有序、减少二次搬运，综合利用现场条件的原则，同时要符合安全文明施工的要求。迁钢炼钢二期(含 2160 热轧工程)厂区总平面，南北方向由纬三路至纬四路 595m，东西方向由经三路至经五路 1025.5m，共 61 万m2（合 916 亩） ，均在一期厂坪范围之内，并已具备“三通一平”条件。二、施工用电，电源引自球团 110KV 站，仍利用一期在纬三、纬四和经三、经五厂区四周主干
29、路上布设的施工用变压器，再补充二期工程不足部分，施工高峯用电量 8000KW。 （详见附图二）三、施工用水（含施工现场消防水）仍利用一期 DN200 消防水的干管和补充二期工程不足部分，接至用水点。 （详见附图三）四、施工道路厂区内主干道和厂外地方公路连网一期工程已经形成，唯有设备大件运输，从现有北大门进厂比较困难，需要在球团 110KV 站西侧和东库的西侧进行改造，与纬五路西头相连接。须由上级指挥部- 17 -规划实施。厂内需做临时施工道路，满足材料、构件运输，路宽 12m，总长设 960m，路由见总平面图。其中板坯库 T-P 跨留做施工道路，为加热炉区和主轧跨设备安装通道。 （详见附图一）
30、五、各施工项目部大临设施目前总包部和管铁、一、三公司等各施工项目部大临设施都在二期正式工程范围内，须搬迁新规划的场地，即纬三路以北 2160 钢卷露天成品跨以南、和经五路以西钢卷库以东成品站铁路空余区域。预制构件厂和新增压型彩板成型加工场，设在钢卷成品露天跨内。材料、构件堆放场地设在炼钢连铸供水泵站北侧。机施公司、安装公司、金结公司以及吊装公司项目部的钢结构和非标设备加工厂、施工机械停放场，还有砼搅拌站等均设置在纬五路以北的首冶总包部的施工基地约 10 万 m2以内。第六章 主要工程施工方案一、施工测量1、根据施工设计图纸，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到场地上，并设置标桩，为重复放线的
31、标志。测量采用“平面轴线定位法” ，所用仪器有：水准仪、经纬仪、全站仪。2、利用已形成的 200 万吨厂区测量坐标和高程控制网点进行施测。3、测量仪器均要求在有关部门检测后，出具检测报告方可使用。二、排降地下水施工方法（详见附图四）厂区地下水位较高0.30m 以下，地质岩土构造极其复杂，片蔴岩走向北高南低，西高东低，变化幅度很大。1、降地下水位在-8.00m(含)以下时，柱基和地下室大开挖至-4.00m 后，分段布设管井或一级井点。2、 排、降地下水施工周期 6 个月，保证地下干作业。3、 排降地下水技术措施(1)施工现场做到有组织排水，按施工组织设计管道设计路由，排向厂区雨排水井； (2)
32、压缩排、降地下水施工周期，及时回填土方尽早结束降水措施，减少对周围生产厂房的地基影响；(3)对于一期工程作在原土，加深换填土(石)方的地基上的炼钢连铸的供水泵站二期接着续建，其降水措施应由地质勘察设计专业公司制定降水方案，对附近泵房和吸水井等盛水构筑物不受影响。三、基础打桩工程根据指挥部要求，基础桩基 600 钻孔灌注桩和 130 抗浮锚杆由专业公司施工，并含降水、土方开挖方案的确定和施工。(一)、600 钻孔灌注桩1、利用指定的轴线点或坐标点作控制点，采用直角坐标法进行放样，桩位方向距离误差不大于 5mm。2、护筒采用 5mm 厚的钢板卷制而成，护筒外径为700800mm（支护桩护筒外径为
33、9001000mm，护筒埋设深度为- 19 -1.52.0m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于 20mm，并应保证护筒的垂直度，护筒周围用粘土填好，捣实。3、根据工程地质资料提供的地层情况，在施工时针对不同地质条件采取不同的钻进方法、钻进参数，以提高施工效率，主要采取回转钻进方式成孔，在采用回转钻机钻进时，针对不同地层采取不同的钻头及调整合理的合金钻齿的角度。当护筒底土层松软而出现漏浆时，立即提出钻头，向孔内倒入粘土块，再放下钻头倒转，直至胶泥挤入孔壁堵住漏浆后，方可继续钻进。4、终孔后孔径、孔深经自检合格后，立即清孔。清孔时采用返循环方法进行清孔，清孔泥浆比重控制在 1.0
34、51.10 之间。满足要求后立即通知监理工程师进行成孔质量检查验收。5、砼浇筑采用导管法，导管应置于钻孔中心，下端宜高出孔底面 300500mm，导管使用 200250mm 钢管。导管之间用法兰连接，中间加 4mm 厚的胶皮垫以防漏浆，导管下放采用灌桩架或吊车。灌桩前若沉渣厚度不满足规范要求，必须进行二次清孔直至满足要求。6、灌注完毕后，应立即将护筒拨出来，以便其它孔位使用。上拔速度应缓慢均匀，以免影响上部混凝土质量。7、桩孔内混凝土初凝后凿除上部浮浆，凿除过程中不得破坏下部混凝土质量，桩顶予留 100mm 深入承台，必须保证钢筋留置长度满足设计要求。(二)、130 抗浮锚杆 1)锚杆的制作、
35、安装锚杆材料采用 425级螺纹钢筋，制作前对钢筋进行除油、除锈处理，然后才能排尺下料。锚杆的连接采用直螺纹联接套连接，连接时要保证两端锚杆的连接长度一至并相互接触。锚杆入孔前，在杆体上每间隔 1.5m 焊一组船形支架，以保证杆体在孔内居中。下锚杆前，将注浆管与锚杆绑在一起，同时放入孔底，注浆管底端距孔底保持 50cm100mm 的距离。施工中由现场技术人员填写锚杆(索)杆体检验表。2)锚杆注浆采用 M20 水泥砂浆为注浆材料，固体材料为 P.O 32.5 普通硅酸盐水泥，液体材料为纯净水。开始灌浆时，应用水或稀水泥浆润滑注浆管及其管路。注浆时，注浆管随水泥浆的注入缓慢拔出，当管口有水泥砂浆溢出
36、时，停止注浆，封堵孔口，初凝后再由孔口补浆以保证孔内灌满水泥浆。灌浆结束后，三天内不得对锚杆体进行随意的敲击和拉拔。施工中由现场技术人员填写锚杆注浆记录表。3)锚杆施工工序：全长粘结锚杆主要施工顺序：放孔位穿孔吹（洗）孔锚杆处理注浆养护锚杆端头处理。四、土方工程1、土方开挖（1）挖土前，对地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）等障碍物要进行地下咨询并取得详细资料，安排拆除或搬迁。二期工程与一期相连接合部位挖土须经报生产厂同意后施工。对于地下部分砼的拆除采用液压镐进行破碎，辅以挖掘机、电气焊，815 自卸车外运至指定地点；管线的拆除分地上、- 21 -底下两部分，所有管
37、线的拆除均在经厂家核实确无介质的情况下进行，中标后土方施工前我单位将组织编写具体拆除施工方案，确保拆除工作安全紧张有序的进行。（2）板坯连铸主厂房土方开挖的施工顺序以 FG 列地下水管廊为界分成东西两条，从南往北进行。施工机械进入现场所经过的道路，做好必要的加宽、加固工作。(3）在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于 1：55。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。土方工程机械施工，其坡道坡度最小应控制在 1：3 之内。（4）在挖土方前，应详细了解地质资料，并单独制定方案，防止事故发生。基坑四周按标准搭设好护栏。（5）土方开挖采用 1.6m3反铲挖土机和人工相结合的方法。根据土质情况，放坡按
38、1：0.5 考虑，土方开挖时要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止多挖或少挖，机械开挖时需留 200mm 厚的扰动层，边角、机械挖不着的地方均由人工清至到设计标高及设计要求的几何尺寸。（6）土方开挖后施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基础座在回填土上时，要严格按照设计要求及验槽报告要求进行地基处理。当遇到原有西沙河底、河床有未铲除的树根、苇根腐植土层、淤泥层时，必须清除干净。（7）如在开挖时遇到原有混凝土设备基础时，应请业主和监理进行确认，然后将原有基础凿除后，请设计进行验槽合格后方能进行下一步的施工。（8）土方施工完毕后应及时请地质勘察公司、甲方、监理及设计验槽，并报请质量监督部门核
39、查，验槽通过后要及时施工垫层，防止基地被扰动，影响承载力。2、设备基础、地下水管廊及电缆隧道(沟)、冲渣沟等开挖施工在基坑周围设置明排水沟及集水井，用污水泵抽水。并在土方坡顶修筑挡水土堤，以防地表水流入坑内。土方开挖采用 1.6m3反铲挖掘，由自卸车运至指定弃土场。开挖土方至基底时必须留置 150200mm 的土层由人工挖土，边坡由人工修整。设备基础基坑操作面宽 800mm，土方边坡 1:0.5。设备基础及电缆沟埋置较深，基坑操作面宽 800mm，土方边坡 1:1。3、土方回填土工程（1）填土时，应把基底的垃圾清理干净，并不得有积水。 （2）填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，
40、并做好记录。（3）回填土方要符合设计要求，土中不得含有腐植物。（4）使用冲击夯对回填土进行夯实，每层厚度不得超过250mm，并进行逐层夯实，每层夯实后及时进行取样试验，填土的压实和质量要求和取样数量应符合规范要求,压实系数按设计要求。回填土完成后应平整场地，用碾压机碾压，压实系数满足设计要求，以利于钢构件堆放。4.针对本工程施工特点特编制如下安全防护及管理措施(1)施工前制定有针对性的安全作业措施， 并向施工人员进行安全技术措施交底。并严格要求施工作业人员按交底作业。基坑四周夜间应设红色标志灯，并设专人看护。- 23 -(2)基坑边 1 米以内不得堆土、堆料、停置机具，且施工人员不得在基坑边上
41、走动、停留，在基坑四周设置钢管护栏并挂安全绿网防护。(3)土方回填时，蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。(4)施工现场主要出入口及危险区域设置警示牌、警示灯。(5)各种机电设备经常进行检查，确认接零， 接地是否可靠，防护装置是否齐全。(6)基坑四周设置300mm的挡水墙，避免雨水留入基坑造成土方边坡塌方。(7)施工场地设排水沟，做好防汛、防洪措施及应急预案。五、混凝土工程(地下基础、大体积、防水抗渗、地上现浇框架)(一)、施工顺序板坯连铸主厂房基础以 FG 列为界划分成东西两个区域，以 C-F-HJ
42、 高跨为主导，循序渐进的组织施工。平整场地排降地下水测量放线土方开挖(FG 柱基及地下水管廊)打桩桩基交接基础验槽基础垫层基础钢筋绑扎基础模板支设基础砼基础砼养护基础模板拆除回填土方(二)、厂房基础及设备基础钢筋工程钢筋加工工艺表因结构复杂和抗震构造要求较高，须由项目部主任工审批后生效。钢筋接头尽量采取闪光对焊接头或机械接头，且都必须进行抗拉试验合格后使用。1、施工准备：钢筋配料时要认真熟悉图纸，弄清图纸说明及会审记录、设计变更通知单、材料代用等。加工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。下料尺寸必须符合图纸及规范要求。按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。
43、加工后的成品挂上标识牌，分类码放。钢筋无合格证和进场复试不合格的一律不准使用，在钢筋堆放场地必须有钢筋规格力学标识牌。2、施工工艺：厂房基础钢筋网片绑扎时必须先隔十几个点绑一个，四周应逐点绑扎，找直后再进行全部绑扎，以防歪斜。钢筋绑扎用铁丝规格为 22 号线，扎扣用顺扣法绑扎，铁丝扣要短而牢。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，各种品种根数，间距符合图纸要求。并保证钢筋不产生位置偏移。钢筋的砼保护层厚度符合设计及规范要求。钢筋工程完毕后，将预先预制好的砼保护层垫块垫在钢筋下。3、质量标准：钢筋货源一律使用迁钢工程指挥部材料处统一供应的合格品。钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定
44、抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范的要求。设备基础的钢筋必须做到四周封闭。- 25 -4、成品保护：成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。不准蹬踩底层钢筋。严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。(三)、厂房基础及设备基础模板工程1、施工准备：模板使用前，要将表面清理干净，并满刷隔离剂，保证砼脱模不出现粘模
45、现象。变形严重的模板不得使用。脱模剂采用水质脱模剂，不准采用废机油。模板及配件周转使用，变形、损坏的模板及配件应修复后使用，修复后的模板应符合质量标准。模板施工前应做好模板设计，根据厂房柱基础及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板的平面布置。安装模板前，要将基础底部清理干净，施工过程中不得掉入杂物。拼装模板过程中，用海绵胶条粘贴，防止浇注砼时漏浆、跑浆。2、施工方法：采用定型组合钢模板，支护用 4.83 钢管。在钢模板竖向接头处采用双道钢管，防止涨模。地面以上的砼建(构)筑物，含现浇砼框架宜采用 6015 大块模板或竹胶模板，保证砼外观平整，作为一项创优措施。(四)、混凝土工程本工程 C
46、20(含)以下砼在自动计量控制完备情况下可自搅砼，大于 C25(含)砼采用商品砼搅拌站砼。磁滑轮碎石砼和易性较差不作防水砼骨料。由资质合格、生产能力强、信誉好的混凝土生产厂家生产。混凝土的原材料要求，为确保混凝土的质量，必须确保：1、大体积砼及防水抗渗砼施工方案地下防水抗渗混凝土量大而集中，须严格控制温度收缩裂缝。因设计要求不设伸缩缝，施工采用合理分段浇注砼跳仓法。对地下箱型结构、盛水结构和水管廊电缆隧道(沟)等防水、抗渗要求严格的砼构筑物，须编制单项施工方案控制砼升温峰值35，内外温差25，养护时间不少于 14 天等措施。2、钢管柱砼施工方法双肢钢管柱安装(杯口灌浆强度达 70%)后，使用砼
47、拖式泵顶升砼浇注方法。砼输送管道(1405)接口设在-0.70m，砼自下而上依靠泵送压力顶升,与管柱夹角45，钢管柱顶端留 100 排气孔，砼灌满后为及时终止和防止回流在靠管柱边缘处插入 56 钢筋(开孔 7.5mm)。注重施工文明，钢管柱上下外流砼须清刷干净。3、施工步骤地下部分：采取厂房独立柱基与板坯连铸设备基础相连部分同期施工。(1)地下工程施工程序：井点降水一次大开挖 4m 深二次挖土(含厂房柱基础及设备基础)灌注桩及锚杆柱基础、设备基础及冲渣沟等地下砼外贴防水回填土停降地下水(2)施工缝的处理方法.关于横向施工缝高度不超 4m，防水砼须设钢板止水带。新旧砼接合处可采用“半石”砼(即石
48、子重量可按配合比减半)铺灰厚度不超过 100mm。接茬砼加强振捣。砼采用泵送，分层推移式浇注方法，每层铺灰厚度不超过 500mm。砼养护时间不少于 14 天。- 27 -.地下水管廊、电缆隧道(沟)、冲渣沟以及各类工艺沟、道、槽、池、井等，一般情况砼底板与墙壁或顶板分开浇注，尤其底板与墙壁的施工缝设置在底板以上 300mm 处，这是因为泵送砼坍落度大，施工无法一次浇注，形成的习惯作法。由于地下水位较高，砼接茬面未清理干净，振捣不实或未采取止水措施等原因产生渗漏。二期工程强调编制统一的施工规程，吸取教训，确保不渗不漏。4、混凝土的浇筑混凝土浇筑前一般规定（1）浇筑混凝土前,应提出“施工计划” 、
49、 “浇灌申请”报项目监理核准。浇筑方法包括搅拌站相关布置、输送和浇灌混凝土的方法以及间隔的范围、停浇的次序、浇注时的气温、养护等的安排及使用水泥种类、初凝的时间等。（2）浇筑混凝土前，应除去基层表面或已浇好的混凝土表面的油污、松散的石块、碎片、土壤、泥浆、木料、垃圾以及其他有害物质。（3）在项目监理对基层表面或已浇好的混凝土表面、模板和钢筋进行检查并批准后，方可浇筑混凝土。（4）砼垫层采用商品砼，罐车运输，溜槽下灰，人工用铁锹铺平。垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。5、砼浇筑的要点（1）在混凝土浇筑前，先用水冲洗干净，并用与砼同配比的水泥砂浆铺底，再浇筑砼。（2）砼分层浇筑高度，每层为 500mm，每层一振捣，砼振捣棒插入下层砼不小于 50mm。振捣棒移动间距不得超过 500mm,每点振捣时间 20 秒，以保证上下层的紧密连接。砼振捣要密实，不得漏振，也不得过振，振捣以砼不再下沉，表面出现浮浆，无气泡为宜。同时在墙体振捣结束后，用手锤敲击侧模，以检查振捣质量。（3）板砼浇筑完要用木抹子抹平压实，终凝后洒水养护
