1、 中远船务工程集团有限公司指导性技术文件CSG/ZCSG/Z 64-4032005锅炉炉管修理Repairing for boiler tube(征求意见稿)2005-发布 2005-xx中 远 船 务 工 程 集 团 有 限 公 司 批 准2005-实施CSG/Z 64-4032005I前 言本文件是中远船务船舶修理技术标准体系表的组成单元，是新编技术文件。本文件以CB/T 3637-94船用锅炉本体管件修理技术要求和Q/CSG 64-403锅炉炉管修理及验收技术要求为基础编制。本文件由中远船务工程集团有限公司提出。本文件由中远船务工程集团有限公司技术中心归口。本文件起草单位：中远船务工程集
2、团有限公司技术中心。本文件主要起草人：韩恩基、石彦训。本文件于2005年 月 日发布。CSG/Z 64-40320051锅炉炉管修理1 范围本技术文件规定了船用锅炉烟管、牵条管及蒸发管的修理工艺。本技术文件适用于锅炉工作压力不大于2.5MPa，蒸汽温度不超过350的船用锅炉炉管的修理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。Q/CSG 64-4082005 锅炉试验
3、技术要求3 一般要求3.1 锅炉烟管、牵条管及蒸发管的材料应具有合格证书并经船级社验船师认可。3.2 锅炉炉管的焊接应由取得船级社资质证书的焊工担任。3.3 炉管间不宜采用对接电焊管(盘管水管除外)，如采用对接焊时应经验船师同意。3.4 炉管应平整光滑，不应有裂纹、皱纹、凹陷、拉痕、弯曲等缺陷。3.5 炉管加工前应进行抽查，经不小于 7.5MPa 的压力实施液压试验。4 锅炉炉管加工4.1 热弯的炉管应灌满颗粒经筛选、清洁及干燥的黄砂。灌充时应用锤击炉管管壁以夯实灌砂。4.2 炉管热弯后其表面应光滑平整，不应有裂纹、拉痕、皱纹、分层及凹陷等缺陷，弯管处管壁的减薄不应超过原壁厚的 15%。4.3
4、 炉管的热弯应在不低于 700的温度下进行，加热温度应均匀，弯管完成后，应将管壁内外进行清砂及清洁。4.4 弯管后应检查管子形状的正确性，用样板进行检查(见图 1)，其偏差应不超过表 1 的规定。图 1 2表 1 单位为毫米名 称 形状偏差管口偏差A 1管段偏差B 3管口间水平方向偏差C 2管口间垂直方向偏差D +5-2直管直线度 1，总长度内4允许偏差K 伸出长度L 允许偏差LI +2 +3 +0.5 K+1 +1.0II +1 +0.5 K+1 +1.066 炉管材料锅炉炉管材料的力学性能及化学成分见表7及表8。表 7化学成分(%)钢 种 强度级(N/mm2)脱氧方法C Si Mn S P
5、320 0.16 - 0.40.7 0.04 0.04360半镇静或镇静 0.17 0.35 0.40.8 0.04 0.04410 0.21 0.35 0.41.2 0.04 0.04460 0.22 0.35 0.81.4 0.04 0.04碳钢和碳锰钢490镇 静0.23 0.35 0.81.5 0.04 0.04表 8 钢 种 强度级(N/mm2)抗拉强度 b不小于(N/mm2)屈服点 s不小于(N/mm2)伸长率 5不小于(%)320 320 195 25360 360 215 24410 410 235 22460 460 265 21碳钢和碳锰钢490 490 285 217 炉
6、管更换可参照下述顺序进行7.1 按照勘验结果，确定炉管更换的位置及数量，初步确定更换修理工艺并绘制炉管更换简图。7.2 炉管材料(包括焊接材料)准备，材料性能应与原材料性能尽可能一致，炉管按规定进行液压试验。7.3 查明需要焊接部位管板的化学成份，必要时取样进行分析。7.4 拆除需要更换的炉管。7.5 如在一处有大量炉管需要更换时，应采取措施防止因拆除炉管引起的变形，或采取分批进行更换。必要时应加设临时支撑防止变形。7.6 因更换炉管，需要拆除烟箱，炉管及其它附件。7.7 在规定温度下对炉管进行镦粗、缩颈及弯管等加工。7.8 对加工后的炉管按规定进行液压试验。7.9 弯管后的炉管在其弯管部份作
7、厚度测量，用样板作形状检查及通球试验。7.10 炉管装配前对需要修理的管板进行焊补修理，并作无损探伤检查。7.11 对胀管或焊接炉管管端及管板孔进行磨光、清洁。7.12 对炉管的装配间隙、焊接坡口及管端伸出长度进行检查。7.13 胀管及炉管焊接，必要时焊接部分作无损探伤检查。7.14 对胀管率进行检查。7.15 对于管群中烟管及牵条管同时更换时，一般应先进行牵条管的焊接。7.16 炉管更换完毕后，拆除为更换炉管而加设的临时支撑，支撑如系焊接的，则对临时支撑的焊脚处除应予磨光。7.17 装复临时拆去的锅炉附件。7.18 锅炉进行液压试验，应有船方及验船师在场，试验完毕后签字验收。7.19 修复试
8、验中发现的缺陷。CSG/Z 64-403200577.20 锅炉蒸汽压力下的试验。7.21 向船方及验船师提交锅炉修理文件。7.22 上述“7.17.21”各顺序中的各有关技术要求见本技术文件中相关的条款。8 检验与验收8.1 炉管胀接完毕后，胀管内表面不应有胀管造成的剥落和圆周拉痕的缺陷，胀管扩口处不应有裂缝、皱折等缺陷。8.2 炉管焊接后管端不应有较深的咬口。如咬口深度小于 1mm，咬口周长小于 10%，且这样的管端数量不超过管子总数的 1%时，则可予接受。8.3 根据炉管更换数量，确定锅炉是否需要进行液压试验及液压试验的压力，锅炉液压试验应符合Q/CSG 64-408 的规定。8.4 锅炉液压试验时发现已更换的锅炉胀管及焊接管渗漏时，允许重新胀管及焊接，如经修补后存在渗漏则该胀管或焊接管应予换新。
