1、钢筋混凝土框架结构施工课程设计1目录第一章 工程概况 .11.1 工程建筑特征 11.2 工程结构特点 .11.3 自然条件 .11.4 水文地质条件 11.5 施工条件及技术经济条件 1第二章 施工总规划 .22.1 本工程项目施工目标 .22.1.1 方针 .22.1.2 目标与指标 .22.1.3 本项目要求 .22.2 项目组织体系 22.3 项目班子及施工队的确定 .32.4 施工顺序 3第三章 施工方案 .43.1 施工程序 43.1.1 划分施工段 .43.1.2 确定施工流向 .53.1.3 施工阶段 .53.2 基础工程施工顺序及方法 .53.3 主体工程施工顺序及方法 .5
2、3.3.1 施工工艺流程 .53.3.2 垂直运输 .53.3.3 钢筋工程 .53.3.4 混凝土工程 .73.3.5 模板工程 .93.3.6 脚手架工程 133.4 机械设备选择 163.5 保证质量的措施 173.6 保证安全的措施 183.7 项目质量保证体系 8第四章 施工进度计划 .194.1 一个标准层的施工量.194.2 编制施工进度计划图.214.3 施工工期安排 224.4 工期目标 224.5 工期保证措施 234.6 组织保证 244.7 资源保证 244.8 管理措施 244.9 施工进度管理体制 26第五章 施工现场平面布置 27第六章 安全文明施工方案 286.
3、1 安全文明施工管理 286.1.1 安全组织管理 .286.1.2 项目工程文明施工基本要求 .306.1.3 高空安全作业规程 .316.1.4 现场安全生产工作规定 .336.1.5 班组长安全生产工作责任制 .346.1.7 现场防火卫生知识 346.2 安全文明施工措施 356.2.1 脚手架工程 .356.2.2 模板工程 .366.2.3 临边、洞口及高处作业安全防护技术措施 376.2.4 施工现场临时用电安全 .386.2.5 塔吊起重机机械安全技术 .396.2.6 个人安全防护 .40参考文献 41第一章 工程概况1.1 工程建筑特征本工程为矩形多层工业厂房，主体三层部分
4、四层，地下一层。建筑面积10226.25m2,建筑物长 138.9m，宽 19.5m。伐基表面标高-4.50（基础板厚700mm） ，室外地平标高-0.45，工程地点位于天津市郊，土建工程由天津市 X 建筑工程公司 X 工区承包。1.2 工程结构特点本工程为现浇混凝土框架结构。1.3 自然条件主体结构施工期限为 6 个月，施工季节为 5 月至 11 月底。施工期间月平均气温变化较大。1.4 水文地质条件自然地平以下为 3.3m 厚的亚粘土；2.80m 厚德砂性土；再入下是较深的粘性土层（地下水位-2.00m） 。1.5 施工条件及技术经济条件（1）运输条件：该工程位于市郊，厂区内的道路可通行
5、30t 以内各种载重汽车，交通便利，施工中各种设备，构件，材料可直接运抵现场。（2）混凝土采用商品混凝土，在 搅 拌 站 经 计 量 、 拌 制 后 采 用 运 输 车 运 送 到 现 场 。（3）模板和钢筋在公司加工场集中配置成形，运进现场进行组装、绑扎，尽量使用定型模板，局部可使用木模。（4）水是由本市城市自来水管网提供的饮用水，电源为本市民网提供的380/220V 交流电。（5）工区按计划为本工程配备必要的劳动力，一般施工机械设备有机械站按计划要求供应。（6）建筑材料齐全，砂、石、钢筋、水泥由本地区提供。（7）本工程投资已落实，施工图纸已准备就绪，基础工程已完成，场地已做到“三通一平”
6、，各种暂设工程已能满足施工要求，已具备开工条件。第二章 施工总规划2.1 本工程项目施工目标2.1.1 方针：质量方针：优质高效、诚心服务、持续改进、顾客满意环境方针：综合治理、消除污染、保护环境、造福人类安全方针：以人为本、安全为天、遵章守法、关爱健康2.1.2 目标与指标质量目标：工程一次性合格率 100%；工程按期交付；顾客满意。环境目标：施工环境符合国家和地方法要求，防止环境污染。安全目标：安全合格率 100%；一般工伤事故频率3，工伤事故歇工率0.4，无重大安全安全事故和重大机械事故。2.1.3 本项目要求工期：180 天。质量：天津市合格工程。安全生产，文明施工：天津市合格工地。2
7、.2 项目组织体系施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司以往施工管理的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图:图 2-1 项目经理部机构组成为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。2.3 项目班子及施工队的确定我公司领导对本工程非常重视，决定成立一级项目经
8、理为本工程的的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子。为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。项目部将项目进展情况，及时向有关单位汇报。2.4 施工顺序本工程需投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。施工顺序如下：图 2-2 施工顺序第三章 施工方案3.1 施工程序3.1.1 划分施工段按建筑物的自然层将工程划分为 5 个施工层。在 轴、 轴和 轴、 5 6 21轴间留设施工缝，此缝分别将每层分为段和段以及段和段。平面方 22向为 轴为段， 轴为段， 为段， 为 1 5 6 11 12 1
9、5 16 21段， 为段，垂直方向按结构层划分。其中段和段，段和段22 26的工程量分别相等。3.1.2 确定施工流向平面方向施工为段段段段段，垂直方向为一层二层三层四层。3.1.3 施工阶段分为两个施工阶段：基础工程主体工程（一层、二层、三层、四层） 。3.2 基础工程施工顺序及方法本工程采用钢筋混凝土筏板基础。采用机械挖土，浇筑混凝土垫层和基础筏板分段流水。由于基底接近地下水位，挖土时采用槽边明沟、集水井排水方式施工。施工顺序：放线挖土地基处理混凝土垫层筏板基础回填土。3.3 主体工程施工顺序及方法3.3.1 施工工艺流程主体结构工程阶段的工作，包括搭脚手架、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、
10、墙体砌筑。施工顺序：（首层）测量放线绑扎柱钢筋支柱、梁板模板浇柱混凝土绑扎梁板钢筋浇梁板混凝土混凝土养护进入下一层循环墙体砌筑屋面工程装饰装修工程。3.3.2 垂直运输在基础及主体工程施工期间，现场共布置 3 台塔吊。塔吊在施工中的上、下联系采用吹哨和对讲机配合来完成。所有司机和指挥人员必须经过培训，且有操作证和上岗证。禁止违章指挥，违章操作。3.3.3 钢筋工程入场钢筋实行双控，由供货方提供合格材质单，经复试合格后方可下料制作，钢筋加工采用机制，并全部在现场加工。由于本工程柱多为异型柱，钢筋需加工的种类较多，在钢筋加工时，对钢筋的下料单要严格进行审查，防止出现批量废品，并保证混凝土浇筑时保护
11、层的厚度和截面尺寸。柱纵向钢筋的接头全部采用焊接接头，其他受力钢筋优先采用机械连接和焊接。对焊接接头严格按照规定进行取样、送检，合格后方可进行混凝土浇筑。1)工艺过程控制：(a)熟悉图纸，详读施工图说明及设计变更，组织对分包商队伍技术负责人和钢筋工负责人进行技术交底。(b)由技术人员按图纸进行抽筋，经核对无误后编写配料单，标明钢筋级别、类型、层次、下料长度，图样细部尺寸并编号。(c)由钢筋工按配料单断取加工各种样筋，由技术人员进行逐一核对，符合配料单尺寸要求后才允许批量加工。下料时要考虑各种钢筋加工的先后顺序，下料后钢筋要分类码放，做好标识牌。钢筋码放也要满足使用时的先后顺序。对批量加工的钢筋
12、，要按百分率取样检测。(d)施工层放线后，由技术人员按图纸将各钢筋区段内的钢筋对照配料单编号标于相应位置，经管理方技术人员核对无误后，按钢筋间距进行划分标定，钢筋就位时要对号入座。同时将柱位置做精确标定，要求既要弹轴线，又要弹保护层边线。(e)钢筋绑扎后由技术人员按图纸和规范进行全位复核，满足要求后才可进行下一步工序。(f)钢筋标高控制：梁、板筋下皮标高由模板标高控制，梁、板筋上皮标高则由标高控制点引测，拉线进行控制。(g)保护层垫块，用高标号水泥砂浆提前制作，使用时要具有一定的强度，其厚度要满足规范要求。楼板下筋垫块按梅花形布置，间隔为 1m。柱筋保护层垫块制作时要预埋扎丝，使用时绑在柱筋外
13、侧。(h)楼板盖筋支撑，要间隔 1m 按梅花形布置，型式为“几” ，严格按尺寸制作，绑扎时，支撑要绑在上下筋之间，不要支在模板上。(i)钢筋绑扎施工中要特别注意不要磕碰损坏橡胶止水带。2)主要技术要求：(a)柱筋向上延伸时，要对柱轴心进行核对，采取相应稳固措施，保证柱筋垂直度及截面形状。(b)钢筋表面要洁净，无损伤，油渍，铁锈，灰浆要在使用前清除，局部曲折的钢筋要调直。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不允许使用。(c)梁和柱的箍筋要与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处要沿受力钢筋方向错开设置。(d)当受力钢筋采用搭接时，接头要错开，从任一接头中心至搭接长度的13 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面
14、面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不得超过 25，受压区不得超过 50。(e)钢筋锚固长度应严格按照设计要求进行施工。3.3.4 混凝土工程为了保证砼的质量，本项目采用商品砼。（1）混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通
15、知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表 3-1。表 3-1 坍落度限值项次 结构种类 坍落度1 柱 6080mm2 梁及板 140160mm（2）混凝土的运输由砼输送泵输送至各浇筑点。泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。a. 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内。待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。b. 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上 100mm 到料斗口下150mm 之间为宜 。
16、c. 砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过 20min。d. 泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。e. 泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。f. 泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再 启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有 10m 左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。g. 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。h. 最初泵出的
17、砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。i. 泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录（3）混凝土的浇捣：根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。（4）楼板混凝土标高的控制：主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊 6 竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。（5）试块的制作：必须遵循规范的要求，每个台班、每 100m3,、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。（6）
18、混凝土的养护：在冬季应加强砼的保护，如用草包、麻袋或采用塑料薄膜的养护，养护的时间一般不少于 14 天。（7）施工缝的留设：柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。（8）对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。3.3.5 模板工程本工程模板均采用胶合板，梁底模板、柱子模板采用定型胶合板拼装，支模架采用 48*3.2 钢管。图 3-1 柱模板示意图图 3-2 梁板模板支设方法模板配备每幢柱模各配一套，梁底模板各配两套，梁侧模各配一套，楼板模板各配两套以确保施工进度。模板支撑用木搁栅和扣件式钢管支撑，梁底主柱间距不大于 0.8m，墙、柱
19、模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需计算确定，在加快支摸速度的同时确保截面精确无误。结构模板按清水砼的要求组织施工，在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板，同时在结点交界处用 10 厚海棉衬垫，以确保砼面的凌角完整。（1）模板支撑系统的材料选用：a. 采用48mm3.2mmQ235-A 碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。b. 采用 KTH330-08 可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。c. 18mm 厚胶合板和 50mm80mm 方木为模板制作材料。d. 采用 300m
20、m300mm100mm 木块为立柱底部垫块。（2）模板支撑系统中钢管的材料要求：a. 钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。b. 钢管两端面必须平整。c. 钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。d. 钢管无锈蚀，有防锈处理。e. 不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。（3）模板支撑系统中扣件的材料要求：a. 扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。b. 扣件的机械性能不低于 KTH330-08 可锻铸铁的标准。c. 扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。d. 扣件与
21、钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。e. 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。f. 当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于 5mm。g. 扣件螺栓拧紧扭力矩达 70N.M 时，扣件不得破坏。h. 扣件表面应有防锈处理。模板材料：18mm 胶合板在此无要求。50mm80mm 方木中间不得有节疤、裂纹。底座：梁立杆底部垫 300*300*100 木垫块，木垫块不得有裂纹。（4）模板支撑系统的构造和要求本工程采用钢管扣件式支架，由传递架体结构自重、施工荷载的立柱；承受并传递施工荷载给立柱的水平搁杆。纵、横向水平拉接杆；固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成
22、。a. 立柱：采用单管立柱。立柱距楼板模 50cm 处，用 2 米长钢管用三个旋转扣件与立柱对接，接高钢管底端必须设置纵（横）向水平杆，防止钢管滑移。立柱安装木板底座上，设置时必须垂直。b. 搁杆：搁杆的长度必须按施工要求下料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件底于立柱顶端 3mm。c. 纵、横向水平拉接杆：横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于 1 米，用三个旋转扣件连接。d. 纵、横向扫地杆：纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得
23、小于 1 米，用三个旋转扣件连接。e. 剪刀撑：撑杆与地面呈 45 -60 角之间设置，两端与中间每隔 4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于 4 米的支架从两端与中间每隔 4 排立柱从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。f. 连墙件：利用现浇混凝土柱子，用钢管设置井字形，把架体与混凝土柱子连接，增加架体的稳定性和刚性。g. 地基与基础：本工程楼板底层立杆地基为回填塘渣，用 60 吨振动压路机压实。（5）搭设与拆除施工准备：a. 本单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制，公司技术负责人、监理单位技术负责人审核，同意并签字后，上报当地安监部门备案，同意后方可执行。b. 单位
24、工程负责人、项目安全员，应按施工组织设计中有关模板支撑系统的要求，向搭设和使用人员进行安全技术交底。c. 按施工组织设计要求对钢管、扣件、进行检查验收，不合格产品不得使用。d. 搭设场地应无杂物、平整、无积水。施工现场必须平整夯实。e. 认真检查电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置是否齐全、灵敏有效，做好夜间准备工作，要有促够的照明保证安全施工，并做好垂直运输的施工准备工作。f. 做好防火工作，木料必须远离火源，电气操作按安全操作规程操作。g. 高处作业必须严格按照高处作业安全技术规范操作，所有工具不用时要及时放入工具袋内，不能随意将工具放在模板、架体上，以防坠落伤人。（6）搭设：a. 按模板支
25、架的立柱纵、横排距进行放线、定位、安放立柱垫木。梁立柱间距 800mm*1000mm，平板立柱间距为 800mm*800mm。b. 架体搭设应从边跨开始：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平拉接杆第一步横向水平拉接杆第二排立柱第三排立柱水平搁棚剪刀撑模板安装。c. 剪刀撑设置必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上，并利用地梁和承台进行卸荷。d. 扣件规格必须与钢管外径相同，各杆端伸出扣件盖板边缘应不小于 150mm。临边杆端伸出建筑物边缘不大于 300 mm。扣件螺栓拧紧力矩应不小于 45N M，不大于 60N M。e. 当支架立柱应竖直设置2米
26、高度时垂直偏差不大于10mm。（7）模板支撑系统搭设检查和验收：模板支撑系统搭设完毕，项目部会同公司技术负责人、安全管理人员进行检查，按照 JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范、JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行验收，验收合格后上报项目监理备案，复查后方可投入使用。模板支撑系统的拆除：a. 支架拆除前，应全面检查作业环境，根据检查结果补充完善施工组织设计的拆除顺序和措施，经公司、项目部技术负责人批准后方可实施。b. 现浇模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，必须有项目部技术负责人、总施工员审批签字后，方可实施。c.
27、 单位工程负责人必须对拆除施工人员进行技术交底和班前教育。d. 必须对支架上的杂物及地面障碍物清理干净。e. 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的钢管、木料要及时运走整理。f. 拆除时，模板支架的各构配件严禁抛掷至地面。g. 拆除顺序与搭设顺序相反，应从上到下逐步拆除，严禁上下同时作业。h. 当模板支架拆至下部最后一步立柱时，应先在适当位置搭设临时抛撑杆加固。i. 按规格、品种随时堆码存放，并做好清理和防锈工作。3.3.6 脚手架工程结合本工程结构形式、实际施工特点及周围环境采用在建筑物四周搭设落地式、全高封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架用于结构施工和装修施工，同时兼做安全防护网。结构施工时按两层
28、同时作业，装修时三层同时作业。脚手架采用双排单立杆形式。内立杆距外墙外沿 035m。立杆横距11m，立杆纵距 15m，大横杆步距 18m，通长剪刀撑沿架高连续布置，每6 步 4 跨设一道与地面夹角 4560。脚手架采用 Q235b 类焊接钢管，外钢管外径 48mm，壁厚 35mm。（1）脚手架搭设施工工艺施工工艺：场地平整、压实叶放线铺垫板设置钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板设置防护栏杆扎安全网。搭设脚手架时，先立内排立杆，后立外排立杆，每排立杆先从两头立，再立中间一根，相互看齐后立中间部分各立杆，双排内、外排立杆连线要与墙面垂直，立杆接长时先接外排，再接内排。（
29、2）外脚手架基础：基槽面采用 2：8 灰土分层整实，外脚手架以回填土作基础，要求基础平整。基础上、底座下设置垫板，垫板采用长 2Om、厚 50mm、宽 300mm 的木板，垂直与墙面放置。在脚手架外侧 50cm 处挖一浅排水沟。立杆：立杆之间连接采用对接扣件连接，立杆与大横杆连接采用直角扣件连接。接头布置不应集中在一处，两相邻立杆接头布置在不同的步距内，与相邻大横杆距离不大于步距的 1/3，在高度方向错开距离不小于 50cm。立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/300。大横杆：大横杆位于小横杆之下，用直角扣件与立杆连接；其长度大于 3跨，不小于 6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆之间的连接采用
30、对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步。同跨内，相邻接头水平距离不小于 50cm，各接头距离立柱距离不大于 50cm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250，且不大于 50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆内侧和外侧。小横杆：每一立杆与大立杆相交处必须设置一根小横杆，采用直角扣件扣紧在大横杆上。该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。在相邻立杆中增设12 道小横杆。相邻小横杆水平间距不大于 75cm。任何时候不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 lOcm，伸出里排大横杆，距结构外边缘 15cm，伸出长度不大于 44cm，上下层小横杆
31、应在立杆处错开布置。纵横向扫地杆：纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下方 20cm 处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫杆下方的立杆上。剪刀撑：剪刀撑每 6 步 4 跨设置一道，斜杆与地面夹角在 4560之间。斜杆相交处在同一条直线上并沿架高连续布置。剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆固定在小横杆伸出的端头上，两端用旋转扣件固定，在中间加 24个扣结点，所有固定点距主结点距离不大于 15cm，最下部的斜杆与立杆的连接距离地面的高度控制在 30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接方式。搭接长度大于 lOOcm，并用不少于 2 个旋转扣件连接，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于
32、lOcm。脚手板：脚手板采用竹串板，在作业层下部搭设一道水平兜网，随着此层上升，首层满铺一道脚手板。脚手板搭设在三根小横杆上，并在两端 8cm 处用铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆。各杆距接缝距离不大于 15cm，靠墙一侧脚手板离墙距离不大于 15cm，拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。护栏和挡脚板：在作业层脚手架立杆上每隔 06m 和 12m 处各设一道防护栏杆，底部侧面设 180mm 高挡脚板。连墙件：连墙件采用刚性连接。单根小横杆穿过墙体，在墙两侧用不小于06m 长的钢管及垫木固定。按两步三跨设置成梅花状，垂直间距 36m，水平间距 45m，它
33、与脚手架、建筑物连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构面垂直，并靠近主节点。连墙体伸出扣件的距离大于 lOcm，底部第一根大横杆就开始布置联墙杆，靠近框架柱的小横杆直接作连墙体。防护网：脚手架满挂全封闭式的密目安全网，密目网规格 18m60m。用网绳或铁丝绑扎在大横杆内侧。在架高 36m 处设首层平网，以上隔 5 步设隔层平网，施工层设随层网。（3）里脚手架装修作业架铺板宽度不小于 2 块或 06m，砌筑作业架时，铺板 34 块，宽度不小于 09m。作业层高大于 2Om 时，须在架外侧搭设栏杆防护，在支撑模板、天棚安装及装修作业时，采用满堂脚手架，并配置一定数量的剪刀撑
34、或斜杆，以加强稳定。（4）卸料平台卸料平台采用悬挑型钢平台，规格为 50m45m15m，悬挑长度30m，卸料平台限重 1.5t。主次梁分别采用槽钢、工字钢，所有构件均为螺栓连接。防护栏杆采用4,48335 钢管，分别在高 75cm，150cm 设立两道，并与四周工字钢焊接，并满布密目安全网。平台每侧设 619，(b200 钢丝绳，每根钢丝绳设夹具 3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶垫。平台平面铺 5cm 厚脚手板，两端用铁丝捆紧，并在四周搭设 18cm 高挡脚板。卸料平台自 36 层每层设一个。（5）脚手架拆除脚手架拆除施工工艺：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆支座、垫板。不准分立
35、面拆除或在上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆开中间扣，然后托住中间，再解端扣。所有连墙件随脚手架同步拆除。（6）质量安全措施脚手架搭设必须按规定要求搭设完，必须经检验后才能使用。脚手架所用钢管的尺寸、弯曲程度、锈蚀等必须满足要求。钢管全部涂刷黑黄间隔防腐漆，间隔为 30cm。操作人员在脚手架上作业时要按规定操作。脚手架上所放物品质量不能大于规定值，且不能集中堆载。不准随意改变脚手架结构。雨雪过后，要及时清理架面，进行防滑处理。在脚手架四角立杆上设置避雷针，并将所有上层大横杆全部连通形成避雷网。3.4 机械设备选择根
36、据基础及主体阶段施工的特点，编制主要机具计划如表 3-2 所示。表 3-2 主要机具计划表3.5 保证质量的措施（1）组织措施a. 项目管理人员齐全，人员持证上岗，分工明确。项目经理和技术负责人有职有权，及时解决和处理生产过程中的人、材、机的需求和技术问题。b. 设专职质检员 1 名，负责原材料及各分部分项工程质量检验。c. 在作业班组内设立质量管理小组，对该工程质量进行管理；定期将质量情况进行分析，并提出改进意见；鼓励大家对工程质量提出合理化建议。（2）技术措施a. 认真学习施工图纸、规范、规程、作业指导书等技术文件，做好图纸审查序 号 机 具 名 称 规 格 单 位 数 量1 反 铲 挖
37、土 机 350m3/台 班 W1-50,0.5m3 台 12 自 卸 机 DF140,5t 台 53 TQ60塔 吊 TQ60,低 塔 ， 30m幅 ， 2t 台 34 鼓 形 混 凝 土 搅 拌 机 J1-400 台 15 潜 水 泵 50 台 66 电 渣 压 力 焊 设 备 台 17 气 割 设 备 套 18 平 板 式 振 动 器 台 49 插 入 式 振 动 器 台 1610 人 力 手 推 翻 斗 车 台 2011 测 量 仪 器 套 112 简 易 计 量 站 公 司 标 准 设 计 ， 1000kg 座 113 电 弧 焊 机 交 流 380V， 21kVA 台 1和技术交底。
38、b. 认真编制施工组织设计，按照施工组织设计施工。重大变化应重新设计、重新审批后，方可施工。c. 严格设计变更制度。结构变更设计必须由设计院的签章及建设方、监理方的签章方可有效。d. 认真进行设计资料的收集、整理和归档工作，做到及时，不遗漏。（3）质量措施a. 严格执行公司建立的 ISO9002 质量保证体系，认真做好质量记录，搞好施工全过程的质量控制。b. 加强原材料的进场验收工作和试验管理工作，无合格证不进场、不试验使用。c. 严格执行质量“自检、互检、交接检”的三检制度；检出上道工序不合格不得进行下道工序。d. 现场设置标准养护室，加强试块， 、试样的管理，按有关规定见证取样送检，设专人
39、专职管理，做到完整、真实、准确、及时。e. 严格按国家规范、标准组织施工、评定和检查工程质量；施工操作严格按工艺标准执行，确保本工程验收达合格标准。3.6 保证安全的措施a. 层层落实安全责任，项目部设 1 名专职安全员。b. 工地设立安全标牌，加强安全教育和宣传，人员进行上岗安全教育，每天举行班前安全活动，使每个人员自觉遵守安全操作过程，不违规作业，不违章指挥。c. 做好“三宝、四口、五临边”的安全管理工作，禁止闲杂人进入施工现场。d. 各类架子搭设后，有安全员会同有关部分组织检查验收，合格后方能使用；拆除模板、脚手架时有专人监护，并设警戒标志；正确使用脚手架的安全防范措施，采取全封闭外脚手
40、架施工。e. 特殊工种必须持证上岗。f. 抓好设备管理和安全用电。季节设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任；设备做到一机一闸；用三相五线制供电，工地采用二级漏电保护系统；配电箱有门有锁，有防雨设施；30A 电流以上的配电箱采用钢板制作的铁配电箱。g. 消防管理立足于防范。工地木工房等处配备必要的消防器材；工地设专职值班员，全天定时巡查，发现隐患，及时整改。3.7 项目质量保证体系图 3-3 项目质量保证体系第四章 施工进度计划4.1 一个标准层的工程量项目技术负责人质量员 施工员项目经理测量负责人 试验负责人 现场负责人 材料负责人各施工班长各班组职工严格按照施工图和工程量计算规则进行工程
41、量的计算，如表 4-1 所示。其中段和段，段和段的工程量分别相等，在这里不再赘述。表 4-1 各施工段标准层工程量表 4-2 一个标准层工作量构 件 名 称 构 件 数 量 混 凝 土 m3 钢 筋 吨 模 板 m2柱 104 74.880 13.478 798.720主 梁 26 73.980 10.358 616.500次 梁 92 41.907 5.872 524.400连 梁 92 78.660 11.012 681.720楼 板 5 246.737 19.739 2066.25每 件 总 计 每 件 总 计 每 件 总 计 16 0.720 11.520 0.130 2.074 7.
42、680 122.880 20 0.720 14.400 0.130 2.592 7.680 153.600 24 0.720 17.280 0.130 3.110 7.680 184.320 4 3.150 12.600 0.441 1.764 26.250 105.000 5 2.790 13.950 0.391 1.953 23.250 116.250 6 2.790 16.740 0.391 2.344 23.250 139.500 12 0.456 5.472 0.064 0.766 5.700 68.400 18 0.456 8.208 0.064 1.149 5.700 102.6
43、00 22 0.456 10.032 0.064 1.404 5.700 125.400 12 0.855 10.260 0.120 1.436 7.410 88.920 18 0.855 15.390 0.120 2.155 7.410 133.380 22 0.855 18.810 0.120 2.633 7.410 163.020 1 35.685 35.685 2.855 2.855 299.250 299.250 1 47.513 47.513 3.801 3.801 397.575 397.575 1 58.013 58.013 4.641 4.641 485.925 485.92
44、5楼 板混 凝 土 （ m3)连 梁钢 筋 (吨 ) 模 板 （ m2)构 件 名 称 构 件 数 量施 工 段柱主 梁次 梁表 4-3 工程量汇总表工 程 项 目 劳 动 量柱 砼 11.520 m3 0.62 m3/工 日 18.581柱 砼 14.400 m3 0.62 m3/工 日 23.226柱 砼 17.280 m3 0.62 m3/工 日 27.871柱 钢 筋 2.074 T 0.207 T/工 日 10.019柱 钢 筋 2.592 T 0.207 T/工 日 12.522柱 钢 筋 3.110 T 0.207 T/工 日 15.024柱 模 板 122.880 m2 4 m
45、2/工 日 30.720柱 模 板 153.600 m2 4 m2/工 日 38.400柱 模 板 184.320 m2 4 m2/工 日 46.080梁 板 砼 64.017 m3 1.33 m3/工 日 48.133梁 板 砼 85.061 m3 1.33 m3/工 日 63.956梁 板 砼 103.596 m3 1.33 m3/工 日 77.892梁 板 钢 筋 6.821 T 0.2 T/工 日 34.105梁 板 钢 筋 9.058 T 0.2 T/工 日 45.290梁 板 钢 筋 11.022 T 0.2 T/工 日 55.110梁 板 模 板 561.570 m2 3.7 m
46、2/工 日 151.776梁 板 模 板 749.805 m2 3.7 m2/工 日 202.650梁 板 模 板 913.845 m2 3.7 m2/工 日 246.985工 程 量 劳 动 定 额4.2 编制施工进度计划图根据工程量计算各分部分项工程持续的时间，如表 4-3，再依据工期进行调整，编制出施工进度表，如表 4-4，施工进度计划图，见附图 1。表 4.4 施工进度表施工段项次 施 工 过 程 工 程 量 单位 生 产 定额 劳 动 量 小 组人 数 计 算工 期 实 际工 期 每天班次绑 钢 筋 2.074 T 0.207 10.019 10 1.00 1 1支 模 板 122.
47、880m2 4 30.720 25 1.23 1.5 1浇 混 凝 土 11.520m3 0.62 18.581 15 1.24 1.5 1支 模 板 561.570m2 3.7 151.776 30 2.53 2.5 2绑 钢 筋 6.821 T 0.2 34.105 15 2.27 2.5 1浇 混 凝 土 64.017 m3 1.33 48.133 25 1.93 2 1绑 钢 筋 2.592 T 0.207 12.522 10 1.25 1.5 1支 模 板 153.600 m2 4 38.400 25 1.54 1.5 1浇 混 凝 土 14.400 m3 0.62 23.226 1
48、5 1.55 1.5 1支 模 板 749.805 m2 3.7 202.650 30 3.38 3.5 2绑 钢 筋 9.058 T 0.2 45.290 15 3.02 3 1浇 混 凝 土 85.061 m3 1.33 63.956 25 2.56 2.5 1绑 钢 筋 3.110 T 0.207 15.024 10 1.50 1.5 1支 模 板 184.320 m2 4 46.080 25 1.84 2 1浇 混 凝 土 17.280 m3 0.62 27.871 15 1.86 2 1支 模 板 913.845 m2 3.7 246.985 30 4.12 4.5 2绑 钢 筋 1
49、1.022 T 0.2 55.110 15 3.67 4 1浇 混 凝 土 103.596 m3 1.33 77.892 25 3.12 3.5 1柱梁板柱梁板柱梁板4.3 工期安排原则（1） 以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。（2） 在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。（3） 按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。4.4 工期目标业主招标文件要求本工程工期为 180d，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。根据我公司以往所干的类似工程的经验，我们安排的工期是 167d，即 2012 年
