1、南 京 地 铁 工 程承包单位： 中铁隧道集团有限公司 合同号： D3-TA03-0000-1101 监理单位： 北京铁研建设监理有限责任公司 编 号： A3.11-（2013）- 技术交底记录 A3.11工程名称 南京地铁三号线土建工程 D3-TA03 标交底部位 南京地铁 TA03 标 工序名称 钢筋加工及焊接、绑扎施工 技术交底交底提要：主体结构及附属结构，钢筋加工及焊接、绑扎等节点施工，须严格按照本次交底进行施工。交底内容：一、交底目的使现场班组、施工员等人员明确作业流程及卡控范围，有效指导结构钢筋加工及焊接、绑扎等节点施工。二、交底依据（1）南京地铁三号线 TA03 标-结构施工设计
2、图纸。（2） 地下铁道工程施工及验收规范 （GB50299-1999） （2003 版）（3） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003（4） 钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010（5） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（6） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（7） 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）（8） 建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）（9）我单位现有的技术水平、施工管理能力和类似工程经验；（10）本工程所涉及到的其它相关文件、规范规程、标准等。三、施工时间计划工序名称 开始时间 完成时间 备注钢筋原材加工钢
3、筋安装四、施工设备及材料准备设备及材料名称 规格型号 数量 备注履带吊 项目部提供汽车吊 项目部提供2钢筋切断机 班组自带砂轮切割机 班组自带钢筋调直机 班组自带钢筋弯曲机 班组自带交流电焊机 班组自带直螺纹滚丝机 班组自带扭力扳手 班组自带管钳 班组自带钢筋 项目部提供接驳器 项目部提供履带吊 项目部提供汽车吊 项目部提供钢筋切断机 班组自带五、 施工参数;1 钢筋间距1、一般主筋、分布筋及水平筋安装间距都为 150mm，加强板带处加强钢筋间距为 300mm） 。拉结筋间距一般是主筋及分布筋间距的 2 倍，拉结筋间距是 300mm300mm，没有标注梅花形布置的，横、纵向都是 300mm。有
4、梅花形标注布置的，横、纵向的某一个方向是 300mm，则另外方向的都是 150mm。2 钢筋保护层1、三号线附属主体结构的顶（底）板（梁） 、侧墙（梁）：迎土侧 50mm，背土侧 40mm；楼板：30mm；柱：40mm；离壁墙及楼梯 25mm，其他不详之处参见设计图纸。2、宁天城际主体结构所有钢筋（含分布钢筋）净保护层厚度：顶（底）板、侧墙及端墙：外侧45mm，内侧 35mm；顶（底）梁、中板梁：外侧 35mm，内侧 35mm；中板：30mm；柱：35mm。车站内的楼梯及站台板等内部构件钢筋保护层可采用 30mm，其他参照相同构件。箍筋、分布筋和构造筋的混凝土保护层厚度不得小于 20mm。3、
5、宁天城际附属所有钢筋（含分布钢筋）净保护层厚度：顶（底）板、侧墙：外侧 45mm，内侧35mm；顶（底）梁、中板梁：外侧 35mm，内侧 35mm；中板：30mm；柱：35mm。车站内的楼梯及站台板等内部构件钢筋保护层可采用 30mm，其他参照相同构件。箍筋、分布筋和构造筋的混凝土保护层厚度不得小于 20mm。钢筋锚固受拉钢筋锚固长度：钢筋直径25 时，lE34d；钢筋直径25 时，lE38d；钢筋焊接钢筋的焊接长度：单面焊接取 10d，双面焊接取 5d。焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的 0.8 倍。接驳器加工及安装标准型套筒的几何尺寸 mm规 格 螺纹直径
6、套筒外径 套筒长度16 16.3 24 4518 18.2 27 5020 20.2 31 5522 22.2 33 6025 25.4 37 6528 28.4 41 7032 32.2 47 7536 36.2 53 8540 40.2 58 90钢筋滚丝长度及牙数允许完整丝扣外露为 1-2 扣。搭接要求纵向受力钢筋接头百分率及连接区段长度表接头形式 接头百分率 连接区段长度 L 钢筋搭接长度修正系数 受拉区 受压区 接头百分率 绑扎搭接 25% 50% L =L aE 25% 1.2焊接 50% 不限 35d 或 500（较大值） 50% 1.4机械连接 50% 不限 35d 100%
7、1.6六、 施工要求1 材料计划1、根据施工进度安排和相应部位的钢筋下料单，总和出计划施工部位各型号钢筋的工程量和接驳器的数量，并尽量以整数向工程部提前（至少 5 天）提交钢筋及接驳器进场计划。原材料进场的验收1、钢筋原材进场后，必须对到场钢筋、接驳器的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材。2、通知实验室人员对钢筋进行检查验收，并取样，其质量必须符合有关标准的规定。规 格 套筒长度 滚丝长度 牙 数16 451mm 25 1018 501mm 27.5 1120 551mm 30 1222 601mm 32
8、.5 1325 651mm 35.5 1228 701mm 38 1332 751mm 40.5 1436 851mm 45.5 1540 901mm 48 1643、钢筋的堆放，应在钢筋下用方木垫高或用槽钢焊接成 U 型，并分型号堆放整齐。料场准备根据现场实际条件，钢筋加工在现场进行。钢筋堆放场地应做好固定的基础和平整场地，同时做好钢筋的防雨、防锈措施统一码放。并设置标牌，进行统一管理。钢筋的调直、下料及加工1、钢筋调直、钢筋在使用前应将其表面油污、锈皮、鳞锈等清除干净，有裂纹、变形的钢筋不得使用。、钢筋平直、无局部弯曲，对于盘圆筋均可采用机械或人工调直。机械采用调直机，级钢筋的冷拉率2%；
9、、级钢筋的冷拉率1%，盘圆钢筋的调直可观察其表面锈皮脱落为准。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。、对于钢筋出现弯曲，必须进行调直。、钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，不能对钢筋反复弯曲。2、钢筋下料、钢筋下料前必须复核图纸尺寸，确定规格型号无误后方可下料，初下料时每规格型号只允许下料一至二根，经试加工钢筋平直段及弯锚都复核要求及无误后方可大批量下料。、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （如；此处配料是 3 米，9 米原材下 3 根 3 米是合适的，如果
10、临近还需要 6米的，那就要剩下 3 米的料。 ）、计算下料长度时可按表一计算钢筋弯曲度差值。表一 钢筋弯曲量度差值弯曲角度（。 ） 30 45 60 90 135量度差值 0.3d 0.54d 0.85d 1.75d 2.5d注：d 为钢筋直径、钢筋下料时 8 及其以下的钢筋可采用钢筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地，对机器进行全面、细致地检查确认各部位正常后方可作业。、下料好的钢筋应分类垫高堆放、挂牌标识，以免产生混淆。3、钢筋弯制加工、钢筋加工前必须放样，经钢筋班组长签字确认后符合图尺寸、型号后再连续加工，按不同部
11、位堆码整齐并做好标示牌及编号，以免误用。、钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工操作平台。、钢筋应按照图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。吊环：HPB300 级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。、加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样 检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按放大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。5、弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌、编号标识，同时为防止锈蚀、损坏，尚应用彩条布或篷布加以覆盖。、钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别编号，分类堆放整齐，放置在方便运送至使用部位的地
12、方。、加工好的钢筋各部位尺寸应满足表二的要求。表二 加工钢筋的检查项目及允许偏差序号 检查项目允许偏差（mm）检查方法1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 按受力钢筋总数 30%抽查2 弯起钢筋各部位尺寸 20 抽查 30%3 箍筋、螺旋筋各部位尺寸 5 没构件检查 5-10 个间距钢筋安装、绑扎及焊接1、板钢筋安装绑扎、底板钢筋绑扎施工顺序一般先扎梁，后扎板。先下后上逐层安装放置。、施工工艺流程：放线积水井基坑钢筋绑铺铺设横向下层筋铺设纵向下层筋架立马凳铁铺设纵向上层筋铺设横向上层筋腋角筋加强筋带封堵与固定墙、柱插筋设置钢边止水带埋设预埋件等。、按施工图中地梁、基坑、墙、柱位置在基层上放
13、出平面定位线，施工班组需根据主线及钢筋间距弹出细部控制线。、绑扎基坑（井坑、梁坑、集水坑）的钢筋，且对在角部的放射筋位置需准确。、铺设板筋时，需区分加强板带处钢筋的大小及间距和位置，确保绑扎准确。具体见图纸。控制好钢筋骨架，钢筋骨架控制标准为板、墙、柱、梁的混凝土尺寸减去要求的保护层尺寸，剩余为钢筋骨架标准尺寸。拉结筋布置如下图、马凳铁采用与结构主筋同型号钢筋焊接而成，高度应满足图纸上板的断面尺寸需按要求进行布设，不得直接落于垫层上，需放置在板下筋的上层钢筋上，梅花形布设，间距 1.5m。钢筋保护层垫块采用预制砂浆垫块。垫块厚度根据结构保护层要求预制，特别是模板侧。、顶板钢筋绑扎2 、顶板钢筋
14、绑扎在顶板底模安装完成后进行。施工顺序同上底板施工。、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距 1 米，梅花型布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。3 、顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。、中板钢筋绑扎;余同底板及顶板、绑扎要求、板钢筋全部采用接驳器或焊接连接，立柱、侧墙竖向钢筋采用接驳器或电渣压力焊焊接，连接时注意接头位置符合规范要求。、要求四周钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时以受力钢筋不位移为主要控制手段。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免钢筋歪斜变形。、底
15、板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。、在钢筋和模板之间设置足够数量等强度的垫块，以保证钢筋的保护层达到设计要求。2、墙、柱钢筋绑扎墙、柱插筋见下图。7图 1 墙柱插筋布置图、侧墙钢筋绑扎墙水平钢筋可采用搭接，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根梅花式扎牢。安装顺序先外后内。、柱钢筋绑扎、柱预留下次搭接主筋的每段长度为混凝土结构高度外（短的钢筋预留出来至少 70cm，长的钢筋预留出至少 1.7m） ，采用电渣压力焊或机械连接接头，接头位置错开一般不小于 1 米，根据并满足设计图纸要求。主筋在底板施工时预埋并设置可靠加固措施，防止砼浇注时移位及倾斜
16、。、先搭设绑扎柱钢筋用的临时脚手架，绑扎操作者配戴相应的安全器材，以防在绑扎钢筋时发生意外。、施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩迭合处交错布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢，箍筋平直部分与竖筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。3、钢筋焊接、焊接材料、焊接材料必须满足如下规格；焊条：用电弧焊接 HPB300 级,采用 E43 系列焊条，焊接HRB400 级钢筋 ,采用 E50 系列焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。、焊接要求、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，待实验室检验合格
17、后方可正式施焊,本工程钢筋均采用 10d 单面焊。焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的 0.8 倍。焊工必须持考试合格证上岗。、钢筋焊接前必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作，焊接工艺及质量按国家现行标准的有关规定执行。、搭接焊焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。、焊接接头与钢筋弯曲处的距离应10d（d 为钢筋直径） ，也不宜位于构件的最大弯矩处。、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬季施工时焊接钢筋宜在室内进行，若无法在室内进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取措施减小焊件温度差，焊
18、接后的接头严禁立即接触冰雪。、焊接成型时，焊接处封锁水锈、油污等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。、同一根钢筋上在 30d、且小于 500mm 的范围内，只准有一个接头。、当钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动或焊工有变换，应取两根焊接钢筋试样进行抗拉试验，若试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接可允许进行。、钢筋必须有质保书或试验报告单。4、钢筋预留、预留风道、出入口钢筋对于施工过程中，预留风道或出入口的钢筋时，后期会有很长时间，不会施工。为避免接驳器因生锈、腐化，特在盖好盖子的接驳器上刷涂水泥浆，保证后期施工。、主体结
19、构钢筋预留对于主体内部施工缝处因短时间暂停而预留的接驳器，可以不用盖盖子和涂刷水泥浆。单要防止杂物进入接驳器里。6、一般钢筋施工技术要求1、钢筋加工的现状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持结清、无损伤、油污、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2、在承受动载荷和冲击荷载情况下，除了要保证强度外，对冲击韧度和伸长率均有较高的要求，应顺次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条。3、焊件在腐蚀介质中时，焊条应选用合适的不锈钢焊条。4、形状复杂和大厚度焊件，焊缝金属冷却时收缩应力大，容易产生裂纹，必须选用抗裂性能好的焊条。95、受条件限制不能翻转的焊件，选用能全位置焊接的焊条
20、。6、在酸性焊条和碱性焊条都能满足产品要求时，应尽量选用酸性焊条。7、为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，应采用短弧焊。8、热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。9、多层焊时，要连续焊完最好一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于 5mm。10、焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层面焊缝要避免深而窄的坡口形状。11、焊接前，各种钢材要严格除水、油、锈、赃物等。7、焊条1、焊条必须保存在通风良好、干燥的地方。2、焊条贮存库内保持温度不低于 5，相对空气湿度低于 60%。3、焊条包装随用随启封，以免受潮变质。4、搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受震脱落。5、不同型号及
21、类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。每个电弧焊接头焊接完成后，必须对其外观质量进行检查，其允许偏差应符合表三规定：表三 钢筋电弧焊搭接接头的允许偏差序号 检查项目 搭接焊接头允许偏差1 焊接处钢筋轴线交角（） 42 焊接处钢筋轴线偏心（mm） 0.1d，3mm3 焊缝宽度（mm） +0.05d4 焊缝长度（mm） +0.1d5 焊缝厚度（mm） 0.5d6 横向咬边深度（mm） 0.5mm数量（个） 27在长 2d 焊缝表面上的气泡及夹渣 面积（mm2） 6注： d 为被焊钢筋的直径；若检查不合格，需做修整补强直至报废处理。（1）焊缝的长度、宽度、厚度应符合图纸规定，并符合表四的规
22、定。表四 搭接电弧焊的焊缝规定项目 焊缝规格每条焊缝长度 双面搭接焊缝 5d搭接焊缝总长度 10d焊缝宽度 B 0.7d 但10mm焊缝深度 H 0.3d4mm注：、d 为被焊接钢筋的直径、相关图示如下图：图 1 搭接焊缝图 2 焊缝受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表五的规定。表五 焊接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头面积最大百分率（%）接头形式受拉区 受压区钢筋焊接接头 50 不受限制注：、焊接接头长度区段是指 35d（d 为钢筋直径）长
23、度范围内，但不得小于 500mm；、在同一根钢筋上应尽量少设接头；、直接承受动力荷载上结构，钢筋接头的百分率均不得超过 50%。8、各部位钢筋施工时的具体要求1、梁、柱节点、框架梁支座：框架梁支座外第一道箍筋离支座边缘 50mm，支座内箍筋间距不大于 250mm。次梁作用处的主梁，应在次梁两侧加密箍筋，除图中标明者外按如图 1-3 设置。主梁与次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋置于主梁纵向钢筋之上。图 1-3 主梁次梁作用加密箍筋、底板纵梁：11图 5 8 轴处底板梁标高变换出钢筋示意图2、受力主筋的弯折及节点角部附加钢筋a）为避免弯折钢筋弯弧下混凝土发生局部压碎破坏，受力主筋的弯弧半径应满足不
24、小于表六的规定：表六 受力主筋的弯弧半径受力主筋直径（mm）弯钩弯折位置d25 d25顶板、底板、顶纵梁、底纵梁与边墙的节点 6d 8d其它节点 4d 6db）节点角部附加钢筋：当受力钢筋直径 d25 毫米时，为了使节点外角不出现过大的素混凝土区，应按照下图增设 10 角部附加筋，角部附加筋两端与主筋扎牢。如图 1-1 所示：图 1-1 节点角部附加钢筋2、横向框架及纵向端框架梁柱受力钢筋的锚固、搭接及梁柱节点均应满足抗震构造要求。如图1-2 所示：1-2 受力钢筋的锚固构造3、板墙加腋与墙转角配筋构造如图 1-4，板梁加腋参照下图处理。图 板腋角与墙转角配筋构造图七、注意事项1、如除锈后钢筋
25、表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。1、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于 10 倍主筋直径，也不宜位于最大弯距处。2、钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。3、在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。4、各施工队钢筋工班必须以本作业指导书及现场技术交底要求进行施工。5、施工中必须注意安全，特别是设备操作人员必须是持证上岗，并严格按设备操作规程正确使用13机械。所有员工施工作业时必须佩戴安全帽。6、钢筋工程是一项隐蔽工程，所有参加施工人员必须有高度的责任心，严把质量关，杜绝
26、不合格品被隐蔽现象的发生。7、施工现场必须堆放有序、标识齐全，做到文明施工。8、提高环保意识，采取得力措施，保护现场环境。八、各项控制措施（一）安全控制措施1、人员（1） 、作业人员进场后，在进行施工作业前先到办公室及安质部报到，由办公室及安质部相关人员进行安全培训，根据该交底内容及现场工程师要求规范作业。（2） 、作业前上交相关设备及特殊作业人员证件（如焊工、电工等） ，由公室及安质部查验。（3） 、加强对安全生产的管理，对作业人员进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、排查安全隐患。现场施工人员严格履行“一岗双责”制度，抓好安全文明施工。（4） 、制定各工种安全生产规章制度，严
27、格施工程序，加强对挖机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业，严格坚持特殊工种持证上岗。（5） 、严禁违规操作，不得违章指挥。（6） 、定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。2、施工现场（1） 、所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（2） 、在现场施工过程中严禁饮酒。（3） 、进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。（4） 、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固，稳定。照明灯具必须加网罩。（5） 、钢筋机械必须设置在平整、坚实
28、的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（6） 、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（7） 、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。（8） 、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。（9） 、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（10） 、作业人员禁止在未连接好的钢筋或网片上面攀登或行走。非操作人员禁
29、止在钢筋施工区域来往。（11） 、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒。（12） 、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。（13） 、安装立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎、整体竖起；柱筋在 4m 以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（14） 、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面 1m 以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩，不可同时起吊两种不同型号的钢筋。（15） 、焊工必须穿戴防护工具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘
30、垫上。（16） 、电焊机必须接地，以保证操作人员安全。对于焊接导线及焊钳导线处，都应有可靠的绝缘接地。（17） 、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过 60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。（18） 、钢筋除锈的安全操作：除锈操作人员要穿戴好工作服、手套等防护用品，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。3、机械操作安全技术要点（1） 、使用吊车、履带吊及其他机械时，应有专人指挥；严禁人员的材料下吊范围。（2） 、人员使用钢筋切断机时，要经过培训合格后，才能使用。并且钢筋机械操作前应检查运动部位、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠。4、施工用电安全保证技
31、术要点（1） 、严格执行安全用电的相关规定，严禁非专业人员操作机电设备。（2） 、使用配电箱必须符合 JGJ46-2005 规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一箱一闸一漏电保护。（3） 、所有小型电动工具通过漏电保护器方可使用。（4） 、施工现场的电器设备设施必须由有效的安全管理制度，现场电线电器设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。（二）质量控制措施1、项目部对钢筋直螺纹连接人员的资格进行了严格的控制，钢筋连接人员持证上岗。施工期间，操作人员需要满足要求。2、钢筋制作交接班组内实行“三检制” ，合格后报质量检查员检验，合格后填写检验记录表、质量评定表和报验单，并向监理
32、报验。每个环节检查出的问题（不符合本方交底质量技术标准及相关规范） ，及时纠偏视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责落实改正。3、原材进场时，试验与材料时要对其外观质量验收及取样，合格后方可进行使用。4、保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油污和锈蚀、颗粒状或片状老锈。钢筋级别、规格符合设计要求。5、受力钢筋接头不能不能在同一断面上，接头至少要错开 1m 或 1m 以上。6、注意对连接套和一套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上下不得有水泥浆等污物。157、地面半接头连接的钢筋成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。8、套筒在运输和储存过程中，有明显的规格标记，并分类包装存放，不得混淆和锈蚀
33、。（三）职业健康控制措施1、作业人员应身体健康、无传染病。2、在钢筋施工中应戴安全帽、防滑鞋等防护用品。（四）环境保护控制措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料） ，防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起赖，待统一清运到规定的垃圾集中地。3、直螺
34、纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。（五）文明施工控制措施1、保证现场文明施工，施工后清理作业区内垃圾等杂物，保证地面干爽，作业区内无杂物。2、施工完成后及时清理因作业留下的垃圾，电线等及时联系电工拆卸，严禁乱扔、乱放。备注：如有疑问，请联系以下人员：部门 姓名 职务 联系方式 备注工程部 刘小锋 值班工程师工程部 陈刚 值班工程师工程部 宋荣典 副总工此交底解释权归南京地铁三号线 TA03 标项目工程部。交底人 复核 技术负 责人日期 日期 日期技术交底签收单单位/部门 姓名 职务 电话 备注交底/培训记录交底/培训名称交底/培训人员 交底/培训日期接受交底/培训人员17交底/培训内容：
