1、福建省南平市丰产化肥有限公司钙镁磷肥炼肥工艺操作规程编制：林明宝 审核：林明春 批准：应立平日期： 日期： 日期：工艺操作规程目录一、高炉值班工长岗位责任制二、高炉上料工的职责范围三、炼肥工艺操作规程1、岗位职责2、工艺流程示意图及所管设备3、工艺指标4、正常操作要点5、开车与停车（包括高炉休风复风等）6、设备维护保养7、巡回检查制8、事故处理9、安全注意事项10、交接班制度一、高炉值班工长岗位责任制（一）值班工长必须努力学习政治、业务，熟练掌握冶炼技术，对工作忠诚、老实、认真负责。在车间的领导下，对当班生产操作和安全负有完全责任。认真执行每月生产计划，力争完成和超额完成生产任务，做到优质、高
2、产、低消耗，安全。（二）认真搞好安全生产A、通过问、看、查、断，将隐患消灭在发生之前。B、若发生事故，应本着“三不放”的原则立即进行妥善处理，不留后患。并组织有关人员做好事故分析和报告车间及有关部门。C、每周白天班工段负责组织一次安全生产检查，总结不安全因素汇报车间，并对安全生产搞得好的岗位及时给予表扬（或授给“安全生产”流动红旗） 。D、对于新工人应配合生产操作进行安全教育，必要时，可对他们进行口试或笔试，成绩不及格者应继续学习，直到成绩及格。（三）正确掌握炉况，确保生产正常：A、经常注意入炉原燃料质量与粒度变化情况，注意雨天水份变化情况，矿石与焦炭堆位情况，通过观察、分析，及时进行调剂。B
3、、正常掌握炉况，对高炉应勤观察，勤分析，勤调节。正常情况下，必须稳定原风压操作，不得任意拉风、减风，不得任意慢风操作（特殊情况例外）力求促进三班操作统一，并创造条件，力争精料，大风高温夺生产。C、懂得掌握熔料酸碱度，确保熔料流动性良好，熔点低。（四）严格执行厂与车间有关指标，并及时如实传达到岗位。（五）经常检查督促各工种严格遵守各项规章制度，防止违背作业。造成事故者，应追究责任。（六）督促各工种严格执行设备操作规程，督促做好设备检查与维护工作，及时提出本工段设备备品备件计划，检修计划和设备更新意见，并及时做好各项检修的准备工作。（七）搞好原始记录，抓好班组经济核算，组织开展增产节约运动和社会主
4、义劳动竞赛，开展技术革新活动，力争获得先进技术经济指标。（八）严格执行交接班制度，把方便让给别人，把困难留给自己，开好班前班后会，内容着重：总结经验、交流经验、检查规章制度与操作规程的执行情况，学习业务与分析事故原因时，并带领大家搞好本班环境卫生。二、高炉上料工的职责范围为炼肥高炉运送合乎要求的矿石、焦炭，确保精料入炉，以达到原配比的实际碱度。（一） 保证按工段长指定的矿堆取料；（二） 保证上料及时（不亏料） ，过磅准确；（三） 保证入炉料的粒度要求（原则以取块度好的矿石为准） ；（四） 保证按规定装料进行倒料（一般为倒分装，即焦 磷 蛇 ）三、炼肥岗位工艺操作规程（通用部分）（一） 炼肥系统
5、岗位职责：本岗位任务是负责钙镁磷肥高炉熔炼过程中，按时出铁、搞好肥料水率与炉壳冷却，确保炉况正常。A、严格遵守劳动纪律，做到四不：不迟到；不打瞌睡；不擅离职守，不做与生产无关的事。B、严格执行操作规程，精心操作，控制好指标，并加强与其他有关工种的联系，保证生产任务的顺利完成。C、搞好增产节约，努力降低煤、焦、电、水耗，并尽量回收铁口喷吹焦炭。D、认真执行巡回检查制，积极配合维修工搞好本岗位设备、管道、阀门、电气的维修保养和检修，保证设备正常运行。E、服从指挥，发现事故应及时向工段长（或班长）报告并处理。 （如遇紧急事故可先处理后报告）对违章指挥者有权拒绝，并及时向上报告。F、按时认真填写操作记
6、录和报表，并保证准确、完整、整洁。G、严格执行安全技术规程，认真执行交接班制，搞好设备和环境卫生。（二）工艺流程简单示意图和所管设备A、工艺流程简单示意图含 F-污水按配比 水淬附 粗爆气产 （热风）品含 F-污水 水清水泵清水池斜板沉淀中和池焦炭磷矿蛇纹高炉熔融 钙镁磷粗肥镍磷铁大水池 大水泵中和池排放入河捞料池 沉淀池玻丝坑 沥干物重力除尘器 除氟塔鼓风机热风炉废气排空B、所管设备序号 名称 规格 型号 台数 备注1 鼓风机 LG48665-2LG48665-1 罗茨式 3 其中：2 型 2 台2 卷扬机 1 吨 电动式 13 助燃风机 14 高炉 6m3 腰鼓型 15 热风炉 烟囱式 1
7、6 空压机 W0.9/7 型 单级风冷移动式 17 清水泵 6BA-83B-33 离心式 5 其中：6BA-8 2 台（三）工艺指标：（以 14m3 炉为例）A、入炉料粒度：焦炭：30120m/m磷矿：20100m/m还可分成三级，进行分级入炉：一级矿 1030m/m二级矿 3070m/m三级矿 70100m/m蛇纹石：2080m/m白云石：2080m/mB、操作数据：a、高炉值班室：热风压力 120140m/m Hg 柱（2#炉取下限）下降管煤气压力 250350m/m H 2O 柱炉顶温度 150250炉身温度 100200冷风压力 140160m/m Hg 柱（2#炉取下限）冷却水温，风
8、口进出水温差 35炉壁水温平均 32，气候温差 6b、卷扬岗位：料线高度 2.02.6m（2#炉 0.81.00 m）料速：79 批/小时c、热风岗位：风温：150350炉顶：750950，钢管结构应不超过 850烟道：450550净煤气压力：80120m/m H 2O 柱d、鼓风岗位：风机出口风压 140190m/m Hg 柱，罗茨电机：电流：220250A，温升：4060 （按绝缘等级定）e、造渣余碱 1.20 1.35 镁硅比 0.61.0 ；ob/rb 2.93.0f、装料程序：倒分装或三倒一正C、入炉后指标：a、料批重（由矿石灼烧量、吹损量与磷挥发等决定）1200kg/下肥b、一级品
9、焦比：245 kg/下肥（固定炭 84%）磷矿：700kg 以上（含磷量不低于 30%） ；二级品焦比：243 kg磷矿：680kg 以上（含磷量不低于 28%） ；c、粗肥转化率：C/TP 2O598%（应坚持出铁）d、高炉生产强度=1.27每昼夜高炉粗肥产量（吨/昼夜）/炉缸直径（米 2）e、燃料率（%）=一批炉料中焦炭重量（）/（一批炉料中矿石重量） （）f、产率（粗肥回收率） （%）=每昼夜高炉粗肥产量（T）/ 每昼夜矿石消耗量（T）g、焦比=所消耗的焦炭（T）/每吨粗肥（T）（四）正常操作要点：A、炉前岗位1、铁口a、在工段长（或炉前班长）的直接指挥下,每 1.5 小时出铁一次。b、
10、出铁前应清理好铁水沟（沟内砂要求颗粒均匀，不准有大块东西混在砂中；严禁沟中有积水）做好篦渣器，每次出铁应将渣铁出净，并稍为喷吹，但喷吹时间可根据炉况来定。一般不应太长。 （以喷出煤气火焰为止） 。c、出铁前班长须检查铁口泥的质量，禁止使用化硬或太软的堵泥。d、堵口应快、准、深、牢，若遇堵不上，应先拨净铁口渣再堵，禁止重叠堵口，若实在堵不上者，即应拉风堵口。e、严禁干渣入水淬槽，影响粗肥转化率。2、料口a、应保持一定流段，并使其对正水淬槽，不偏流，待熔料放净后，可适当堵口贮料，以便启口后形成流股， （但切忌时间长，以免造成风眼灌渣） ，当炉况不佳影响料口不畅时，应多喷吹。b、保持水淬水压 2.5
11、kgf 左右，水温控制在 4050以下。c、经常注意观察料口套是否完好，若发现漏水应立即向工段长提出更换。3、看水a、保证喷淋、风眼、料口和铁口冷却水畅流不堵，喷淋水要均匀喷洒，确保炉壳冷却有足够水重，做到不得偏流更不得堵塞。 （每班至少自上至下检查，清理喷淋冷却水二次） 。b、每半小时测风口、料口冷却水温差一次，并做好记录。c、如遇突然停电、断水，负责通知水泵房，打开备用水源，以免烧红炉壳与烧坏风口。d、若发现风口、料口、铁口漏水，应立即报告工段长（或炉前班长）进行更换。4、拉铁a、镍铁应成模后，经过磅严格按工段堆放。并按指定方块叠高一米。 （钾肥与磷肥镍铁应按指定地点分开堆放）b、负责制造
12、铁口堵泥，并保质保量完成。c、拉铁车应负责交班，并保证其完整无损。 （白班应负责补胎充气）B、卷扬岗位a、严格按料线进行加料，如料线定 2200m/m，允许料层高度变化200 m/m，具体即：按2200m/m 料线加料，但料线不能2000m/m 或2400m/m。b、遇料线失灵，可暂按高炉炉顶温度加料。c、正常炉况下，可保持规定料柱以下加料，炉顶温度可控制在 200左右这样加料。这样既可增加产量，又能保住风温。d、吊料前应先检查一下斗中料有否倒错，若发现倒错了，应立即给予纠正，并报告工段长。e、在正常情况下，炉顶温度应控制在 200左右。f、如实记好料速，料批与设备运行等情况。g、每班对本职责
13、设备范围：大小料车、上料提升机、探料尺的开关电器、钢丝索、滑轮等至少巡视二次，并将情况记入原始记录。C、鼓风岗位a、鼓风工应切实做好加、减、排、复风、停机、开机工作。b、精心调剂确保电压、电流、风压稳定。c、测好马达温升与风机运行情况，发现异常应及时报告工段长，以便处理。d、鼓风房内一切电器、阀门及系统管道，指示仪表与工具的安全使用、保管、维护与损耗，应完全负责。e、认真负责，如实地搞好原始记录，每月终交车间存档。D、热风岗位a、确保煤气系统畅通无堵，以达到煤气除尘净化，提供热风炉良好燃烧条件。b、采用勤观察、勤分析、勤调剂的操作办法，确保热风温度稳定，铸铁管锈按热风炉应特别注意做好保温工作，
14、以免热胀冷缩而使管道破裂。c、要与卷扬工种配合，共同控制好高炉炉顶温度在 200左右，确保 CO 含量在 13%以上供给热风炉良好燃烧之用。d、对热风煤气系统的阀门、管道、电器设备与工具、仪表的安全使用应负完全责任。e、炉灰一律上皮带机，违者酌情扣发奖金直至工资。f、除氟塔脱水器每班至少应冲水两次，每次 5 分钟。g、每班应清重力除尘器干灰一次（以清到清灰口无灰下来为准） 。h、认真细致搞好原始记录与环境卫生。E、行车岗位a、按照粗肥有效磷含量高低与其磨成成品的“耗磷量”0.60.8%，使用荷花抓斗进行中间控制粗肥质量,以达到钙镁磷肥成品质量国家规定指标。b、抓料掌握原则为：先选择含磷量低（针
15、对某一级产品而言）再选择含磷量高的；先抓干燥粗肥,后抓潮湿粗肥,这样可以留有余地平衡质量,另可节省成品烘干煤耗。c、从水淬池里捞上来的粗肥,应严格按班堆放,严禁混放。d、每班负责将当班有效磷含量填入配料板,并将原堆成份留填园的下半园,以供配料参考。e、若因失职造成料池粗肥溢出,应追究责任,严肃处理。f、接班后应在堆放粗肥的平面图上标明当班堆放方位,以便为化验室指明取样堆位。g、如实做好原始记录（包括本班用料、编号、堆放位置,当班堆含磷量及设备运行等情况,故障与存在问题等） 。h、严格按指定堆位配比进行抓料,若未经同意擅自乱抓,乱放而造成成品不合格者,应由违章者负完全责任。i、堆场较宽敞时,西场
16、只允许堆放四堆。F、 （1）除氟处理岗位：炼肥除氟系统吸收部分岗位责任制度a、本工种的操作工,应该熟悉本工种的设备和吸收原理。b、对任意堆放吸收污水和开启煤气散伐,造成损坏农作物者负完全责任。c、经常注意检查系统各部位有否漏气，堵塞，有者应及时处理。d、炉灰不能任意流入厂区排水沟,炉灰一律上皮带机按指定地点堆放,乱倒者应酌情扣发资金直至工资。e、遇休风检修时,应做好喷射锥体，除尘器、除氟近水管，煤气管道，煤气放散伐等清理工作，尽量减少跑、冒、滴、漏现象。f、如遇供水量不足，压力不够，应与清水泵联系，及时解决。g、经常检查系统腐蚀情况和设备运转情况，及时提出零部件更换和检修计划，确保设备完好状态
17、。h、所有酸性吸收液 pH=15，污水处理工段，都应进行中和处理，保证设备不受腐蚀。（2）除氟中和系统岗位责任制度：a、必须熟悉本工种的工艺流和及所有设备和操作原理。b、高炉流入的吸收液不管酸度多高，都应中和到 pH=8（即中性偏碱） 。c、机械搅拌器每班应开二次，每次时间为十分钟。d、斜管沉淀池每班应排泥四次，每次时间为十分钟。e、沉淀池水位超过高度应与热风部门联系取得解决，如一时无法处理应报告车间解决。f、中和后的污水不许外放，如任意外放造成农作物受害者，应负完全责任。g、为了使吸收液能够畅流，应定期检查疏通明暗沟渠道。h、中和的电石渣（或石灰） ，应事前通知供销部门备货，以免影响中和工作
18、的进行。i、干化物沥干后，应汇报车间以便处理。j、使用机动设备（各种泵、空压机、电气设备）应严格遵守操作规程，经常检查、维护，及时提出备品备件和检修计划，保证设备的正常运转。k、对设备事故，应做好认真登记工作，以便分析研究。（3）除氟系统中和部门操作规程a、污水流向：除氟塔吸收下来的污水，经后砌明沟 中和池斜管 中和池斜管 沉淀池 清水池 回到除氟塔循环使用。b、中和方法：电石渣倒入溶解池以水充分搅拌，使其成为乳水，从池下端闸板流出，闸板控制的大小看污水酸度而定。总之应中和到 pH=8，就要严格控制与调节，否则将会腐蚀管道和设备。c、斜管沉淀池是承受中和液体与物体分离的任务，为了保证沉淀效果，
19、斜管沉淀池内应定时排泥与有计划的清洗。d、污泥浓缩池内的沉淀物，用污水泵抽到干化场，干后的物质用人工清理到池外，以备外运处理。e、清水泵内有四台水泵 1#、2#供 1#高炉，3#、4#供 2#高炉用水。f、抽污泥时，首先开空压机搅拌沉淀池内的沉淀物，然后开污泥泵将沉淀物抽往干化物。g、水泵或空压机在起动前用手搬转观察是否正常，然后才能启动。G、维修工岗位职责与操作规程1钳工a、听从班长统一安排，按时保质搞好维修工作。b、装配的备品件完成后先自检，再经班长复查后，方可进仓。c、遇图纸与实物尺寸规格不符，应及时汇报班长，能自行解决的应尽力自行解决。d、发生设备安全事故时，班长应带领维修同志先进行抢
20、修处理，后再配合车间召开事故分析会，探讨原因，提出改进措施。e、每天早晨上班集中点名后，除急事留下处理人员外，班长应带领班员巡视车间各工序机械设备一次，发现问题应立即。f、钻床、钳床等设备的保养与操作室卫生，由班长组织轮流清理，做到文明生产。g、钢材薄板等维修用材，由班长统一管理，未经班长批准，他人不得动用。h、发扬一厘钱精神，对于能复修的零件，应尽力复修使用。2电焊、切割工a、工作前必须详细检查切割、电焊工具是否齐全完好无漏气，氧气管与乙炔管有否装错，如有问题，应立即处理完妥。b、切割完毕，氧气气开关要关好，电石应拿出来。c、氧气瓶与电石桶应分开存放，露天作业要遮盖，以防日晒与接近火源（炉前
21、） 。d、割枪与氧气伐等工具严禁与油质之物接触。e、氧气瓶要轻搬轻放，稳存，开动阀门要缓慢，以避免氧气表炸坏。f、切割一个段落休息时，应先关电石桶，后关氧气。g、三公尺以上高空作业要使用安全带。h、氧气表半个月检查校对一次，发现不良情况应立即修理。i、电石桶要经常冲洗，桶内要换水，以免发生事故。j、封闭可半封闭的物件（如废油桶）严禁切割。k、电焊机因工作需要必须移动时，须请电工拆除与接通电源，不要自己冒险移动，以免触电。l、凡属电源开关，一律不准用湿手或金属工具推动，以免触电。m、凡停电，休息或离开工作场所，应先切断电源而后离去。3电工a、操作高压高压开关、高空作业必须两人进行，一人操作一人监
22、护。b、每日上班应先对鼓风、卷扬、行车、热风等电器设备进行巡视，下班前一个钟头应对车间生产照明线路进行检查。遇问题应及时处理。发现自己未能解决的问题，即报车间，统一安排处理。c、凡在线路上进行检修或抢修时，应在切断电源开关上挂牌示意，以免造成触电事故。d、所有电器设备皆应按规程安装，所有开关及电气金属外壳，应有可靠接地。e、所有电器开关、插头、电线绝缘等都要保持完好，布局合理，接线要正确。f、电器设备检修完毕要打扫工场，所有防护罩（如接线盒、开关外壳等）皆要完妥安全。g、对于全车间电器备品件应与技术人员配合排出计划进行加工（包括收旧利废） ，备足备品以供生产需要。4修车a、每天上班应与工段配合
23、接收工段交来的坏车轮、车斗，并及时修好送交工段长，以供生产需要。b、每天皆应检查空压机一次，遇问题应及时检修，以供生产需要。c、空压机由修车专人保管，三工段工段长共同使用，每工段掌握一把空压机房锁匙，由工段长专用，其他同志无权使用，若工段长随便将锁匙交给他人使用，由此而发生的事故，应由工段长负完全责任。d、夜班打气时，遇空压机故障，工段长应找修车同志或维修值班同志处理，不能自己乱动，以免发生危险。 （修车同志应及时赶到现场进行修理）e、发扬增产节约精神，对于能够收旧利废的工件，应尽量维修，用于生产。f、每班至少有两辆备用车轮锁于空压机房，供夜班急用。工段长若需用车轮应将拿去车轮数量记入炉前记录
24、，以便核计。g、修车木工应确保竹制车栓供给三工段上料使用，并有 20 条以上的备用竹栓。h、遇停产检修，修车木工应配合检修进行搭架等，为检修提供方便。5材料仓库a、所有物资材料皆应分类，编号入帐，大小货物（包括零部件）应做到标准、系列化、整洁化。b、领用及发放物资应办理手续（签字入帐） ，本着节约用料原则，严格控制，做到用多少，领多少。c、本着收旧利废精神，凡规定能回收的物资应坚持以旧换新。d、凡仓库短缺物资，仓管人员必须预先领足（实无货的应预先报告车间处理） ，以供生产维修使用。e、遇检修或抢修时，仓管人员应配合第一线做到领取物资随叫随到。f、加强车间物资管理，做到月有累计，年有盘点，物资情
25、况，胸有成竹。H、捞料岗位：a、经白天班捞料后，玻璃丝料籽应该无料。b、玻璃丝一律倒入指定料坑，发现乱倒者酌情扣发奖金。c、捞料车操作应注意：严禁出轨；臂的升高与下降不准超脱限位。d、配合行车共同搞好玻璃丝抓放。e、搞好料池四周与工具室这一环境卫生。（五）开车与停车A、休风与复风休风与复风是高炉生产的重要操作部分，它关系到高炉是否发生事故与复风后，炉况是否正常。由于休风复风的操作是在各工种密切配合下进行的，故须在高炉工长的统一指挥下，按照各岗位规定的规程进行操作，以此达到安全、统一、完好的目的。一、休风a、有计划休风：先下空焦，使空焦下达风眼后，即做好出铁休风， （但出铁喷吹时，应注意不要将焦
26、炭吹掉！）热风工在高炉休风时，保证煤气安全与休风后热风炉保温工作；休风前（约一刻钟）应先切断煤气，具体操作如下：、开炉顶煤气放散伐（炉前班长开） ；、封一道水封；、开炉顶煤气下降管、除尘器、除氟塔放散伐与清灰伐；、放净除氟塔池水；、封二道水封，关小烟道闸门，热风炉各燃烧咀关死；、热风炉加木柴、煤保温（要求炉顶保温 200以上） ；以上工作最好同时进行，若人力不够时，可迅速接次序进行。b、休风：使空焦下达风眼 放净炉缸渣铁后，工段长发信号下令休风后，各工序应按如下操作：、热风工：先关冷风伐，后关热风伐；、炉前工：开热风排风伐，开风眼窥视孔（一般不开铁渣口旁窥视孔，因为这里多有人操作，以免不安全）
27、 ；、卷扬工：开大、小料钟，这时料层在规定的料面下停止上料；、鼓风工：全开冷风、排风阀；二、紧急休风突然断电或断水时各工序操作：、热风工：a、关热冷风伐；b、打开煤气系统所有放散伐；c、两道水封封死（以溢流孔出水成柱为准） ，与打开清灰、除氟塔水池阀放水；、炉前工：a、开炉顶放散伐（应抢在其他操作之前）b、开风眼窥视孔；c、开排风伐；d、立即开铁口放净渣铁；、卷扬工：打开大、小料钟；、鼓风工：全开排风阀；B、复风：在工段长的直接指挥下进行：、热风工：先开热风伐，后开冷风伐，热风炉加为燃烧；、炉前工：a、关排风伐；b、关风眼窥视孔；c、打通料铁风三口；、卷扬工：a、关大、小料钟；b 按料线上料；
28、、鼓风工：按工段长讯号指示，逐步关放风伐；C、引煤气：因无蒸气充压，采用分段引煤气的办法。a、引煤气的条件：1.炉顶温度在 200左右；2.热风煤气压力在 100m/mH2O 时；3.热压 80m/mHg 柱；4.热风炉烧有明火,顶温度烧到 300以上；5.炉况已正常,（主要指料铁口已正常）b、引煤气步骤：1.炉前工：待热风工引毕煤气最后关炉顶放散伐；2.热风工：a、开一道水封,并关下降管重力除尘器放散伐与清灰伐,引煤气到除氟塔与脱水器。b、待除氟塔放散伐冒大量煤气时,观察除氟塔水池是否已冒出煤气（说明空气已赶净） ，这时水池应加满水,即开二道水封,关闭除氟塔放散伐,并调节好煤气与空气比例,将
29、煤气引入有明火的热风炉烧着。c、通知清水泵送水。c、突然跳闸断电（遇雷雨天气）处理：热风工关热风阀（若遇跳闸后风机复常,即速开热风伐）d、若遇悬料（即自动切断煤气时）一切按切断煤气操作处理,后再重新引煤气。D、鼓风机开机操作规程（定容式鼓风机：D6078；D6063、LG160200/3500；LG84/3500）一、开机前检查与准备工作：a、先清理风机房卫生，规定离风机一米内不得排放工具、破布、杂物等。b、检查表屏开关与马达绝缘等情况。c、检查风机润滑油油位与油量是否足够。d、检查伐门出风口是否关闭，排风阀是否全开。e、搬动靠背轮，检查风机、马达有否卡壳或擦边现象。f、先起动外接油泵，观察回
30、油是否正常（油泵规程略） 。二、开机程序：a、按表屏屏依次开闸送电，并按起动按钮。b、观察齿轮箱视孔有否上油，若无上油应立即停机灌油后重新起动。c、观察油位，并按情况定期加油。d、定时巡视观察马达，轴承。风机温升与机械等运行情况，并如实详细填写运行记录。e、经常注意风压变化情况，遵照工段长的指挥（包括信号联络）调节风压，输送高炉所需的风量。f、开、停机与倒机应先经工段长同意后方可进行。g、发现异常现象应及时报告工段长和车间有关人员，以便处理。并有权起动备用机。三、停机程序：a、按工段长停机指令后，依次打开排风阀，放风伐关出风伐。b、按停机按钮，拉下电闸。c、停机后停油泵。d、如实填写好停机记录
31、。四、紧急停机：凡遇以下特殊异常情况者，应紧急停机：a、凡是电机表屏冒火花或有异臭。b、油泵断油。c、风机或马达运行中出现异声。d、风机、马达与轴承急剧温升，该处温度达 75以上。五、紧急停机程序：a、按动停机按钮，拉下电闸。b、关闭出风伐，全开放风伐与排风伐。c、马上报告工段长与车间，并详细填写事故记录。六、倒机注意：a、倒机应经工段长同意后方可进行。b、倒机应按照先开备用机，使其达到正常后再停旧机的原则进行，并力求减少风量，风压的波动，以免影响炉况。c、开停机应按规定操作程序执行。d、详细记录倒机原因与时间。七、鼓风机开、停机、倒机等操作中几个应注意的问题：a、在关闭出风伐与排风伐的密闭状
32、态下，切不可启动风机。b、未开油泵与油泵不上油的情况下不准开机。c、遇雷雨跳闸一般按紧急停机程序处理，不要急于强送，应先检查表屏电路正常后方能开机。d、马达外壳温度在 60以上或绝缘不好者不能起开。E、热风炉助燃风机：一、开机前检查：a、观察风机油位也，视之油位是否正常。b、测定三相电位与马达绝缘及电器安全接地等是否完妥。 （停机三天以上，后重新开机者，应进行测定这个项目） 。c、搬动鼓风机叶轮，观察有否异物卡壳等。d、检查出风闸板有否上好，周围有否杂物未清理。二、开机程序：a、按起动电钮。b、待马达起动正常（电流回降）时，开启出风闸板。c、倾听风机声响是否正常无异声。d、定期巡视，详细如实填
33、写运行记录。 （包括马达、轴承、风机的温升情况）e、定期加油维护与对设备进行卫生整洁处理。三、停机程序a、发现马达或风机有严重异声，冒火花与发臭味时，应先紧急停机，后关出口闸板。b、遇事故马上报告工段长和车间有关人员，并详细填写记录。c、正常停机应先关出口闸板，后再按停机按钮。四、注意事项：严禁出口闸板开着开机。F、卷扬机一、停机前的检查：a、测定马达绝缘和炭刷是否正常。b、检查控制器触点和开关线路是否完好。c、检查钢壳磨损和断丝情况。d、检查制动装置和限位是否灵活可靠。e、开敝式卷扬齿轮表面润滑情况（不能无油转动） 。f、检查各滑轮是否灵活完好。二、停机：a、杀车抱闸应调中和避免过顶（即超过
34、电磁铁吸力） 。b、经常注意马达碳刷磨损情况并酌情及时更换，注意马达温升与马达发异声。c、停炉时要遵照工段长的指令，打开大小料钟，拉葫芦。G、水泵操作规程：a、给回水桶充半桶水。b、搬动靠背轮观察是否灵活，有否卡、赖现象。c、合上电闸，并按启动按钮。d、当真空度达到要求（一般在400m/mHg 柱） ，并有回水流出时，即可按停机按钮停真空泵。e、拉下电闸。二、水泵a、开关机先检查水泵周围半米内有否堆放杂物，有者应立即清理。b、搬动靠背轮检查有否卡赖现象。c、检查水泵出口伐是否关闭。d、开启真空管伐门。e、开启真空泵抽水，并观察真空度与回水情况是否达到到正常。f、达到真空度后，合上电闸并按起动电
35、扭开机。g、关闭抽真空伐门。h、注意压力表上读数是否达到要求。i、检查与调整盘根，并开出口伐门进行送水。j、运行期间，定时巡视检查马达，轴承古盘根是否正常。k、每小时检测一次马达温升、电流、电压与机械运转情况，并认真细致地作好原始记录。l、停机后应关闭出水线。H、空压机（V-6/8-1）操作规程V-6/8-1 空压机系高压易燥容器，因此防爆安全应特别注意，为此特修订规程如下：一、开机程序a、检查该机油位和电机绝缘是否正常。b、检查周围半米范围内有无堆放杂物。c、搬动靠背轮观察是否有卡壳或异声。d、检查各阀门（特别是全闭进气螺栓） ，全开储气桶，出气伐和排气伐。e、开冷却水进水伐等待回水。f、合
36、上电闸和按起动电钮启动。g、待电流运转正常（电流回降后）徐徐开启进气螺栓直到全开。h、关排气伐，并调节储气桶出气伐，使其达到所需气压（最高不得高于 8kgf/cm2） 。i、运行期间定时巡视，每小时进行一次气压、电流、电磁记录。二、停机程序a、全闭进螺栓。b、全开排气伐和储气桶出气伐。c、按停机按钮并拉下电闸。d、待储气桶返回常压时，开启底部放水考克。e、关闭冷却水进水伐。f、放开两级气缸及交换器余水。g、停机后应进行信机详细记录。三、凡遇如下情况应立即停机（停机应先按停机按扭，拉下电闸，然后按停机规程操作） 。a、空压机或马达内有异声；b、电流突升或有特殊臭味。I、行车操作规程a、合上操作室
37、表屏开关。b、合上中间开关，并按起动按钮向控制器送电（以电灯亮为标志） 。c、按动电铃示警。d、观察目标，搬动大车控制器，驱动大车到指定位置。e、搬动小车控制器，驱动小车，使抓斗对准地（卧）目标。f、协调地搬动主付钩控制器，升降抓斗进行抓料。g、完成抓料任务后，把行车开回停放地点。h、拉下电闸开关和表屏开关。i、认真细致地做好设备运行与抓料记录。J、闷炉程序一、休风时间：月日班点二、休风前注意事项：1、抓精料入炉（磷矿、蛇纹选用成份明、粒度好的，焦应过筛）2、全面检查一下，风、水、电有关部门是否需要检修，并将待修项目记入炉前值班记录，以便休风后处理。3、掌握中性偏碱渣，降低熔料熔点。4、切断煤
38、气时应检查两道水封溢水管是否有水流出。5、若遇炉身（尤其烟孔下缘）部位冷却漏水，应在切断煤气时关小炉身冷却水，休风时再将其关闭，以免使水漏入炉内。6、休风时应处理好料、铁口，将熔渣放净。7、月日点加空焦批，后加加正常料批，再加空焦批。三、休风后注意事项：1、休风时料面控制在料线以下，并用一车半成品复盖于料面。2、休风 1 小时后关小炉缸，炉腹冷却水，以能维持炉壳不烧坏即可。3、休风后，待煤气全部平静（无存在爆炸危险时）打开风眼盖，用湿黄泥将六个风眼堵死，但料、铁口在休风时就应堵好。4、休风 1 小时（没有发生煤气爆炸）后关闭大小料钟，以便减少抽力。5、抽调热风工做好热风炉保温工作（休风后要求每
39、小时下降风温 50，严禁急剧下降） 。6、休风一小时后可通知大泵停机，炉壳喷淋，风眼冷却等由备用水源供水。7、休风四小时热风工应将除氟塔、脱水器及旋风除尘煤气系统有关蒙板打开，为白天班清灰创造有利条件。8、休风后通知停风机。（六）设备维护保养a、根据双包机制度，加强对鼓风机、上料卷扬机、助燃风机、行车设备及高炉体热风炉、煤气系统的维护保养，做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时处理和报告，严禁设备超温超压和带病运行，并做到四无：无漏、无锈、无油污、无灰尘。b、确保鼓风机、上料卷扬机、助燃风机、皮带机等轴承润滑，做到及时加油。c、热、冷风伐，防爆伐、煤气放散伐及炉前各种水伐的开关不可用力过猛，
40、并定期加油，以防损坏。d、随时注意设备及管道的震动、腐蚀和油漆，保温情况，发现问题及时处理和报告。e、保持高炉冷却系统大小水管畅通无阻，遇堵塞应及时排除。（七）巡回检查制：（主要指高炉值班长检查制） 。A、时间：每一小时检查一次。B、路线：原燃料 高炉本体 热风煤气系统C、内容：1、原燃料a、检查原料场各种矿石粒度是否合乎规格。b、检查上料工是否按指定地点取料。c、检查焦炭粒度及其是否过筛入炉。d、检查入炉料是否过磅准确。e、检查装料次序有否差错。2、高炉本体：a、检查料铁口与风口情况是否正常。b、检查冷却系统有否断水或漏水。c、检查炉顶煤气压力，冷热两压炉身温度变化情况。d、检查料线是否正常
41、。3、煤气热风系统：a、检查热风工有否执行“三勤” 。b、检查热风温度有否下降，并及时找出原因。c、检查煤气系统有否堵塞，并通过压力计找出那段堵塞。d、检查煤气系统管道有否泄漏。（八）事故处理炉前一般事故1、铁口大喷a、事故现象：铁口堵不住。b、发生原因：铁口过浅。c、处理方法：应立即减风堵口，不要强行堵口。2、料口烧穿：a、事故现象：料口套被带铁熔料烧穿而漏水。b、发生原因：料口带铁或试压不够所致。c、处理方法：减风更换（特殊情况应休风更换） 。3、铁口打不开a、事故现象：铁口打不开。b、发生原因：炉缸冻结，堵积、堵泥过深。c、处理方法：、用氧气烧；、属炉冷应加焦比，减负荷；、上移铁口位置；
42、4、风口灌渣处理：a、事故现象：熔料灌入风眼。b、发生原因：风量不足，风温低，坐料或崩料，风口缸堆积，料铁口堵死。c、处理方法：。、热风发现灌渣时应及时回风，将渣除净；、向风管打水使渣凝固，然后打掉或刮掉后打掉；、渣已流出风管，应打开风口视孔使其流出；渣已灌满风管并已烧坏，应立即更换。5、炉壳烧穿：a、事故现象：熔料冒出炉壳。b、发生原因：炉衬局部侵蚀厉害变薄或水未冷却到位。c、处理方法：小块可用浇水凝固，大块应减风或休风。6、风口漏水a、事故现象：大小不均并出水管水流产生有节奏放气。1#、6#漏水一般影响料口熔料不畅，4#、5#水开，在炉缸分层冻结情况下 2#漏水亦可影响铁口。b、发生原因：
43、风眼装太进去，断水、管道往风眼口处靠近。c、处理方法：将进水管关闭，另设水管冷却外壳。（九）安全注意事项A、炉前安全1、一般工作a、清理镍铁渣时，不准站在表面似凝固的红热渣铁上，以免陷入而被烧伤。b、打通风管凝渣时，应注意风口附近人员安全。c、使用氧气烧开渣铁口时，氧气瓶不准放在对面，应放于距渣口 610 米远处，使用完要移开，并防止碰撞。氧气嘴不准沾有油污，空瓶内应留有一定残余压力，且不准在风口内点燃氧气管。2、修理铁料口及堵铁口a、铁口钢针及其他使用工具，必须干燥；b、抠打铁口时，炉前工应站在铁沟外侧面进行，必须站在正面的，也只允许站在铺在铁沟的铁板上。 （打口前应检查锤柄是否牢固，以免伤
44、人）c、严禁用湿铁口出铁，同时亦不许用太硬过软的堵泥堵铁口。d、吹炉时禁止炉前工及非工作人员接近铁口正面。e、出铁时在任何情况下，都不许横跨渣铁沟。f、铁沟必须保持完整，禁止铁沟内有砂石垃圾和残铁块等。g、出铁时严禁大喷焦炭，遇此情况立即减出处理。h、堵铁口时，如堵不上，应重新掘开铁口熔渣，再次堵口。i、换料口操作一般在低压情况下进行，或休风进行。 （准的掌握一个原则：先出铁后换料口）3、更换风口与料口a、换风口与料口时，炉前工必须穿戴好劳动保护用品。b、卸风管应由炉前班长指挥，以铁杆插入风管内拉下，风口正面不准站人。c、换风口要特别注意瓦斯火及灌渣情况，风管内空间必须堵住，喷失火焰，以免伤人
45、。d、处理悬料时，待炉料坐下后，方能休风进行更换，坐料时炉顶和风口侧面不准站人。e、料口、风口更换完后，须经过检查，质量合格后方可送风（料口套、风口皆必须经过严格试压，水压应达 6kgf 以上方算合格才可更换） 。B、瓦斯安全须知1、高炉炉顶及煤气管道，热风炉四周等处为最危险区域，应特别注意，不得长时间停留。工作时必须二人同时进行且配戴防毒面罩。2、不得靠近高炉旁和热风炉旁，特别是冬季，切不要在此取暖或睡觉等。3、瓦斯着火点为 650,与空气混合时高炉瓦斯达 4668%则发生爆炸。4、瓦斯中毒范围：a、空气中含 CO 大于 1%，有死危险；b、空气中 CO 0.31%，极快中毒；c、空气中含
46、CO 0.050.3%发昏。5、高炉瓦斯比重为 1.3，比空气重,因此如遇天气不好,瓦斯弥漫地面,容易引起中毒。6、遇休风复风应严格按操作规程进行。7、操作人员应在休风 1 小时后方能上炉顶与煤气系统。若需要在煤气系统管道进行明火作业者，应在休风四小时（煤气已处于平静状态）后方可进行。8、需要开一、二道水封盖板，须待休风四小时后方可进行。9、换料口套或处理挂料等，皆以先出铁放净镍磷铁、熔料后再行更换为妥。C、氧气瓶的运输、使用与保存的安全须知1、运输a、旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛、滑或碰击。b、氧气瓶装在车上应妥善加以固定。汽车装运一般以横向位置，头朝一方。装车高度不超过箱高。c、夏季要有遮阴设施。d、氧为天蓝色配黑字。e、短途运输可用手推车。2、使用a、禁止敲击、碰撞，应固定好使用（固定在架上使用） 。b、瓶伐冻结时，不得用火烘烤（北方可遇到这种情形） 。c、不得靠近热源。可燃、助燃性气体气瓶与明火距离一般不得小于 10m。d、应放置最安全、适当的地点，避免日晒。
