1、 ICS备案号：安徽省地方标准DB34DB34/T371.22014代替DB34/3712003水 利 水 电 工 程 施 工 质 量 检 验 与 评 定 规 范第 2 部分：金属结构与机电设备安装工程（报批稿）Inspection and assessment specification for quality of water conservancyand hydroelectric engineering Part2:Metal structure and electromechanical equipment installation engineering2014-发布 2014-实
2、施安 徽 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布目 次前 言11 范围22 规范性引用文件23 术语44 基本规定54.1 一般要求.54.2 安装分项施工质量评定64.3 单元工程施工质量评定.75 单元（安装分项）工程施工质量验收评定表.105.1 包含安装分项的单元工程质量评定表105.2 水工金属结构安装工程125.2 水轮发电机组安装工程 .725.3 水力机械辅助系统安装工程 1195.4 发电电气设备安装工程 1555.5 变电电气设备安装工程 2365.6 机泵安装工程 280附表 A299（资料性附录）299金属结构与机电设备安装工程单元工程安装分项表299附录 B.307表
3、格填写要求307DB34/ 371.220141前 言本标准按照 GB/T1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构与编写的规则起草。本规范分为 2 个部分：第 1 部分：土建工程；第 2 部分：金属结构与机电设备安装工程。本标准由安徽省水利厅提出并归口。本标准代替了 DB34/371-2003。修订的主要内容：增加了术语；增加了基本规定，明确了评定程序，修改了单元（工序）工程评定标准，强化了在评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；改变了质量检验项目分类，将原标准中的“保证项目” 、 “基本项目” 、 “主要项目” 、 “一般项目”等统一规定为：“主控项目”和“一般项目”两类
4、。本标准起草单位：安徽省水利工程质量监督中心站、安徽水安建设集团股份有限公司、滁州市宏源建设有限责任公司本标准起草人：欧岩峰、胡先林、许静华、张文清、赵雯、叶礼宏、汪惠芬、浦慎远、蔡传鑫、王维雅、吴建荣、惠周、张涌泉、程乙钊、乔业斌、肖桂林、张蕾、方玉涛、张茹、周琼、朱宏斌、陈天旭、吴正永、李磊。DB34/ 371.220142水利水电工程施工质量验收评定标准细则第 2 部分：金属结构与机电设备安装工程1 范围本标准适用于安徽省境内大中型水利水电工程建设项目施工质量检验与评定。小型水利水电工程可参照执行。本标准代替安徽省水利工程施工质量评定标准DB34/371-2003 金属结构与机电设备安装
5、工程部分，规定了我省水利水电工程建设项目施工质量检验与评定标准、程序等。本标准未涉及项目或采用新技术、新材料、新工艺及新设备时，由项目法人组织制定相应的质量检验与评定要求和办法，报质量监督机构核备。水利水电工程施工质量检验与评定，除应符合本规范的要求外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB 1094.3 电力变压器第 3 部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 5226.1 机械电
6、气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9064 螺杆泵试验方法GB 11120 涡轮机油GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 50147 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GB 50148 电气装置安装电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范GB 50149 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范DB34/ 371.220143GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 5
7、0171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50173 电气装置安装工程 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50219 水喷雾灭火系统设计规范GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50233 110kV500kV 架空电力线路施工及验收规范GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB 50256 电气装置安装工程施工及验收规范GB 50259 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工
8、及验收规范GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB/T 10889 泵的振动测量与评价方法GB/T 11805 水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件GB/T 14173 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T 16907 离心泵技术条件（ ）类GB/T 5656 离心泵技术条件（ ）类GB/T 13929 水环真空泵和水环压缩机试验方法SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件SL 105 水工金属结构防腐蚀规范SL 176-2007 水利水电工程施工质量检验与评定规程SL 2
9、23-2008 水利水电建设工程验收规程SL 381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL 432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL 635-2012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程SL 636-2012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水轮发电机组安装工程SL 637-2012 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水力机械辅助设备系统安装工程DB34/ 371.220144SL 638-2013 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准发电电气设备安装工程SL 639-2013 水利水电工程单元施工质量验收评定标准升压变电电气设备安装工程S
10、L 317-2004 泵站安装及验收规范DL/T 489 大中型水轮发电机静正整流励磁系统及装置试验规程DL/T 583 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL/T 619 水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程DL/T 862 水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程JB/T 443 长轴离心深井泵金属条件JB/T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测JB/T 6062 无损检测 焊缝渗透检测JB/T 6434 输油齿轮泵JB/T 7255 水环真空泵和水环压缩机JB/T 53292 长轴离心深井泵产品质量分等3 术语下列术语和定义适用于本标准。3.1水工金属结构
11、 metal structure水利水电工程中的压力钢管、闸门、拦污栅、清污机和启闭机等金属结构的统称。3.2 埋件 embedded parts水工金属结构安装、固定或运行所必须的，预先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并与混凝土有固定连接的金属结构件。3.3闸门 gate设置在水工建筑物的过流孔口并可操作移动的挡水结构。3.4启闭机 hoist for floodgate水利水电工程专用的永久设备，实现闸门的开启与关闭、拦污栅的起吊与安放。3.5清污机 trashrack cleaning machine 拦截和清除栅体上淤积物的机械设备。3.6 DB34/ 371.220145水力机械 h
12、ydraulic machinery实现水体的机械能和固体的机械能之间互相转换的机器。3.7水平 installing levelness设备在安装过程中，达到静态稳定时水平的状态。3.8直线度 straightness 实际被测直线对其理想直线的变动量。3.9垂直度 verticality实际表面（或轴线）对基准表面（或轴线）在垂直方向上的变动量。3.10同轴度 coaxiality实际被测轴线相对于基准轴线的变动量。3.11平行度 parallelism测量被测线或平面的若干点到另一线或平面的距离，在规定的范围内所测得的最大差值。3.12 摆度 throw机组主轴转动时，主轴几何轴心线对主
13、轴转动中心线的不重合程度。主轴某处几何轴心线偏离主轴转动中心线相对面距离之和，为该处轴线的摆度3.13电气设备 eletrical equipment电动机、发动机、变压器、断路器、隔离开关、互感器避雷器母线、电缆以及测量、控制、保护等发电、供电、用电设备的统称。3.14自动化 automation按照要求自动进行检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期目标的系统。3.15 气体绝缘金属封闭开关设备 GAS-insulated metal-en-closed switchgear全部或部分采用气体不采用处于大气压下的空气做绝缘介质的金属封闭开关设备，简称 GIS。4 基本规定4.1 一般要
14、求4.1.1 项目法人应组织监理、设计、施工等单位，根据 SL635 至 SL639 及相关标准共同划分单元工程，并根据单元工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。单元工程划分结果应以DB34/ 371.220146书面形式报送质量监督机构备案。4.1.2 单元工程分为不包含安装分项单元工程和包含安装分项单元工程（见附录 A） 。4.1.3 单元工程施工质量评定，在单元工程中所包含的检验项目检验合格和设备试验与试运行符合SL635 至 SL639 及相关专业标准规定的基础上，进行单元工程施工质量评定。4.1.4 检验项目按检验方法分为检查项目和检测项目，按作用和影响程度分为主控项
15、目和一般项目。4.1.5 质量检验项目应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合 SL 635 至 SL 639 及相关标准的规定。4.1.6 安装分项和单元工程施工质量评定表及其备查资料的制备应由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准 A4(2l0mm297mm)，评定表一式 4 份，备查资料一式 2 份，其中评定表及其备查资料各 1份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。4.2 安装分项施工质量评定4.2.1 安装分项施工质量评定条件4.2.1.1 安装分项中所有施工项目（施工内容）全部完成。4.2.1.2 安装分项经施工单位自检全部合格。4.2.2 安
16、装分项施工质量评定程序4.2.2.1 施工单位对已完成的安装分项质量进行自检，并做好检验记录。4.2.2.2 施工单位自检合格后，填写安装分项施工质量评定表（按附录 B 的有关规定填写），报监理单位复核。4.2.2 3 监理单位收到申请后，在 4h 内进行复核，复核应包括下列内容：a）核查施工单位报验资料是否真实、齐全。b）结合平行检测和跟踪检测结果等，复核安装分项施工质量检验项目是否符合本标准的要求。c）在施工单位提交的安装分项施工质量评定表中填写复核记录，并签署安装分项施工质量评定意见，核定安装分项施工质量等级，相关责任人履行相应签认手续。4.2.3 安装分项质量检验评定资料4.2.3.1
17、 施工单位提交下列资料：a）安装分项中所含的全部检验项目的检验记录资料。b）施工中的见证取样检验及记录结果资料。c）施工单位专职质量检验员和质量（技术）负责人自检完成后，填写的安装分项施工质量评定表。4.2.3.2 监理单位提交下列资料：DB34/ 371.220147a) 监理单位对安装分项的安装质量平行检验资料。b) 监理工程师签署质量复核意见的安装分项施工质量评定表。4.2.4 安装分项施工质量评定等级安装质量检验项目质量标准 （允许偏差，mm）分为合格和优良 2 个等级。4.2.5 安装分项施工质量等级评定标准4.2.5.1 合格等级标准4.2.5.1.1 水工金属结构安装、水轮发电机
18、组安装、水力机械辅助设备系统安装、泵站机组安装项目的应符合下列规定： a）主控项目检测点 100%符合合格标准。b）一般项目逐项检测点 90%及以上符合合格标准。其余虽有微小偏差，但不影响使用，经试运转符合要求。其中 SL 635 的安装项目评定表内一般项目检测点的不合格点最大值不超过其允许偏差值的1.2 倍，且不合格点不集中。c）各项报验资料符合要求。4.2.5.1.2 机电设备、变电电气设备安装项目应符合下列规定：a）主控项目应全部符合 SL 638 至 SL 639 的质量要求。b）单元工程所含各质量检验部分中的一般项目质量与本标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益，且不超过该单元工
19、程一般项目的 30%。c）各项报验资料符合要求。4.2.5.2 优良等级标准4.2.5.2.1 水工金属结构安装、水轮发电机组安装、水力机械辅助设备系统安装、泵站机组安装项目的应符合下列规定： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应有 90%及以上符合优良标准。4.2.5.2.2 机电设备、变电安装项目工程应符合下列规定：a）主控项目和一般项目均应全部符合 SL 638 至 SL 639 的质量要求；b）电气试验及操作试验中未出现故障c）各项报验资料符合要求。4.3 单元工程施工质量评定4.3.1 单元工程施工质量评定条件4.3.1.1 单元工程或单元所含安装分项（或所有施工项目）
20、已完成，施工现场具备验收的条件。4.3.1.2 单元工程所含安装分项施工质量经评定全部合格。有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批DB34/ 371.220148准的处理意见。4.3.2 单元工程施工质量评定程序4.3.2.1 施工单位应首先对单元工程施工质量进行自检，并填写检验记录。4.3.2.2 施工单位自检合格后，应填写单元工程施工质量评定表，向监理单位申请复核。4.3.2.3 监理单位收到申请后，应在 8h 内进行复核。复核应包括下列内容：a) 核查施工单位报验资料是否真实、齐全、完整。b) 对照施工图纸及施工技术要求，结合平行检测和跟踪检测结果等，复核单元工程质量是否达到标准要求。c)
21、 检查已完单元遗留问题的处理情况，在施工单位提交的单元工程施工质量评定表中填写复核记录，并签署单元工程施工质量评定意见，核定单元工程施工质量等级，相关责任人履行相应签认手续。d）对验收中发现的问题提出处理意见。4.3.2.4 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的评定应由项目法人（或委托监理单位）主持，由应项目法人、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。4.3.3 单元工程质量检验评定资料4.3.3.1 施工单位应提交以下资料：a）单元工程或单元工程中所含全部检验项目的检验记录资料。b）各项调试、检验记录资料。c）单元工程试运行的检验记录资
22、料。d）施工单位专职质量检验员和质量（技术）负责人自检完成后，填写的单元工程施工质量评定表。4.3.3.2 监理单位应提交以下资料：a）监理单位对单元工程安装质量的平行检验和跟踪检验资料。b）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量评定表。4.3.4 单元工程施工质量评定等级单元工程施工质量分为合格和优良 2 个等级。4.3.5 单元施工质量等级评定标准4.3.5.1 包含安装分项的单元工程施工质量等级评定标准4.3.5.1.1 合格等级标准应符合下列规定：DB34/ 371.220149a）各安装分项施工质量评定全部合格。b）各项调试及操作试验符合 SL 635 至 SL 639 和相关
23、专业标准要求。c）各项报验资料符合要求。4.3.5.1.2 优良等级标准应符合下列规定：在合格等级标准基础上，单元所含检验项目 70%及以上达到优良，其中主控项目全部达到优良标准。4.3.5.2 不包含安装分项的单元工程施工质量等级评定标准4.3.5.2.1 合格等级标准应符合下列规定：a）检验项目的主控项目 100%符合合格标准。b）一般项目检测点有 90%及以上的检验点合格，其余虽有微小偏差，但不影响使用，经试运转符合要求。c）各项调试及操作试验符合本标准和相关专业标准要求。d）各项报验资料符合 SL 635 至 SL639 的要求。4.3.5.2.2 优良等级标准应符合下列规定： 在合格
24、等级标准基础上，有 70%及以上的检验项目达到优良标准，其中主控项目全部达到优良标准。4.3.6 不合格单元工程处理单元工程施工质量评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行评定：a）全部返工重做的，重新进行评定。b）经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时，其质量评定为合格。c）处理后的单元工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，项目法人及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固处理后，改变了建筑物外形尺寸或造成工程永久缺陷的，经项目法人、设计单位及监理单位确认能基本满足设计要求，其质量可认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。DB
25、34/ 371.22014105 单元（安装分项）工程施工质量验收评定表5.1 包含安装分项的单元工程质量评定表DB34/ 371.2201411表 1 安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 安装单位单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 年 月 日主控项目 一般项目项次 安装分项 合格数 优良数 合格数 优良数12合计各项试验和试运行（调试）符合本标准、和相关专业标准的规定 安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行（调试）符合要求,各项报验资料符合规定。单元所含安装分项全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 。报验资料情况：单元工程质量等级评定为：质量检查
26、员：项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验情况（备查资料名称、编号）：经抽查相关检验报告和检验资料，各项试验和单元工程试运行（调试）符合要求,各项报验资料符合规定。单元所含安装分项全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 。单元工程质量等级复核为：监理工程师： （盖公章） 年 月 日项目法人复核意见项目现场负责人： （盖公章） 年 月 日DB34/ 371.2201412注 1：本表适用于水工金属结构、水轮发电机组、水力机械辅助设备系统、电气设备、变电电气设备及机泵安装工程的包含安装分项的单元工程质量评定。注 2：检验项目优良率=优良检验项
27、目/总检验项目*100%。5.2 水工金属结构安装工程水利工程金属结构安装单元（工序）工程施工质量验收及评定应符合表 2表 42 的要求。DB34/ 371.2201413表 2 压力钢管安装单元工程管节安装分项质量评定表 SL 635-2012 分部工程名称 单元工程名称安装部位 安装内容安装单位 开/完工日期质量标准 （允许偏差，mm）合格 优良项 次 检验项目D200020008000 D200020008000检查（测）记录 评定（合格率）1 始装节管口里程 5 42 始装节管口中心 5 43始装节两端管口垂直度 3 34 钢管圆度， 且不大于 40 ，且不大于 305 纵缝对口径向错
28、边量 任意板厚 ，不大于 10%，且不大于 2 任意板厚 ，不大于 5%，且不大于 2板厚 30，不大于 15%，且不大于 3 不大于 10%，且不大于 33060，不大于 10% 不大于 5%60，不大于 6 不大于 6主控项目6 环缝对口径向错边量不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚 ，不大于 10%，且不大于 1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚 ，不大于 5%，且不大于 1.5DB34/ 371.2201414表 2 压力钢管安装单元工程管节安装分项质量评定表(续) SL 635-2012 质量标准 （允许偏差，mm） 合格 优良项 次 检验项目D200020008000 D2000200080
29、00检查（测）记录 评定（合格率）1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心6 10 12 12 6 10 12 122 其他部位管节的管口中心 15 20 25 30 10 15 20 253 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 不大于 24滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心5 45 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度 不大于 2/1000 一般项目6各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座） 不大于 0.5施工单位自评意见检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超
30、过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。DB34/ 371.2201415质量等级核定为：监理工程师： （盖公章） 年 月 日DB34/ 371.2201416表 3 水工金属结构焊接与检验焊缝(内部) 分项质量评定表 SL 635-2012分部工程名
31、称 单元工程名称安装部位 安装内容安装单位 开/完工日期质量标准 （允许偏差，mm）项 次 检验项目合格 优良检查（测）记录 评定（合格率）1 射线探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于 90%2 超声波探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于 95%3 磁粉探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于 95%主控项目4 渗透探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于 95%施工单位自评意见检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率%，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差
32、值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核， 检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师： （盖公章） 年 月 日DB34/ 371.2201417表 4 水工金属结构焊接与检验焊缝(外观)分项质量评定表 SL 635-2012分部工程名称 单元工程名称安装部位 安装内容安装单位
33、开/完工日期质量标准 （允许偏差，mm） 项 次 检验项目合格 优良检查（测）记录 评定（合格率）1 裂纹 不允许2 表面夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于 0.1，长不大于 0.3，且大于 10钢管 一、二类焊缝：深不大于 0.5；三类焊缝：深不大于 13 咬边钢闸门一、二类焊缝：深不大于 0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的 10%，且不大于 100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的 15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于 1钢管 一、二类焊缝不允许；三类焊缝：每米范围内允许直径小于 1.5 的气孔 5 个，间距不小于 20 不允许4 表面气孔钢闸门一类焊缝不允许；二类焊
34、缝：直径不大于 1.0mm 气孔每米范围内允许 3 个，间距不小于20；三类焊缝：直径不大于 1.5mm 气孔每米范围内允许 5 个，间距不小于 20主控项目5 未焊满一、二类焊缝不允许；三类焊缝：深不大于 0.2+0.02 且不大于 1，每 100mm 焊缝内缺欠总长不大于 25DB34/ 371.2201418表 4 水工金属结构焊接与检验焊缝(外观) 分项质量评定表（续） SL 635-2012质量标准 （允许偏差，mm） 项 次 检验项目 合格 优良 检查（测）记录 评定（合格率）手工焊1、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：12 h=01.5/（02） 1225 h=02.5/（03）255
35、0 h=03/（04） 50 h=04/（05）1焊缝余高h自动焊 04/（05）手工焊 盖过每边坡口宽度 12.5，且平缓过渡2对接焊缝宽度b 自动焊 盖过每边坡口宽度 27，且平缓过渡3 飞溅 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4 电弧擦伤 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5 焊瘤 不允许手工焊 K12，K=02；K12，K=036角焊缝焊脚高K 自动焊 K12，K=02；K12，K=03一般项目7 端部转角 连续绕角施焊施工单位自评意见检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点
36、最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核， 检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师： （盖公章） 年 月 日DB34/ 371.2201419表 5 水工金属结构表面防腐蚀分项质量评定表 SL 635-2012 分部工程名称 单元工程名称安装部位 安装内容
37、安装单位 开/完工日期质量标准 （允许偏差，mm） 项 次 检验项目合格 优良检查（测）记录 评定（合格率）1 钢管表面清除 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光2 钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚 10%或大于 2.0mm 应焊补凡凹坑深度大于板厚 10%或大于 2.0mm 应焊补并磨光主控项目3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无渗水现象1 表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到 GB 8923 中规定的 Sa2 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到 Rz40Rz70um，对厚浆型涂料及金属热21喷涂为 Rz60Rz100u
38、m。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于 Sa1 级。外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏除等缺陷涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件厚度的85%一般项目2涂料涂装针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂DB34/ 371.2201420表 5 水工金属结构表面防腐蚀分项质量评定表（续） SL 635-2012质量标准 （允许偏差，mm） 项 次 检验项目 合格 优良 检查（测）记录 评定（合格率）涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为 60 的
39、切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落2涂料涂装附着力 涂膜厚度 不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1mm；61120m，刀口间距2mm；121250m，刀口间距 3mm） ，涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于 15%切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于 5%外观检查 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷涂层厚度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度一般项目3金属喷涂结合性能 胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露 涂层的任何部位都
40、未与基体金属剥离施工单位自评意见检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核， 检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师：
41、 （盖公章） 年 月 日DB34/ 371.2201421表 6 埋件制造单元工程质量评定表 分部工程名称 单元工程名称制造部位 制造内容制造单位 开/完工日期质量标准 （允许偏差，mm） 项 次 检验项目构件表面不加工构件表面加工检查（测）记录 评定（合格率）1 材料规格与质量 符合设计和规范要求2 工作面直线度 L/1500，且3.0L/2000，且1.03 工作面局部平面度每 1m 范围内1，且2 处每 1m 范围内0.5，且2 处4构件分节组合处工作面错位 2.0 0.55 工作面扭曲 L3m：1.0，每增加1m 增加 0.5，且2.0主控项目6 弧形构件曲率半径 3.01主轨、副轨、
42、反轨、侧轨、侧止水座、护角兼侧轨L/1000L/1000 且2.02构件长度底槛、门楣 -4.003 构件高度 2.04 构件宽度 2.05 侧面直线度 L/1000 且4.0L/2000且2.06 主轨轨面中心与止水 板中心距离 2.07 主轨轨面与止水面板 距离 0.5一般项目8 反轨工作面中心与止 水板中心距离 3.0DB34/ 371.2201422表 6 埋件制造单元工程质量评定表（续）质量标准 （允许偏差，mm）项 次 检验项目构件表面不加工构件表面加工检查（测）记录 评定（合格率）9反轨工作面与止水板面距离 2.010兼作侧轨的护角与主轨轨面中心距离 3.011兼作侧轨的护角与轨
43、道面垂直度 1.012反轨工作面中心至护角距离 3.0一般项目13主轨面另加轨道板、止水板与主轨面组装压合间隙局部间隙0.5，且每段长度100，累计长度不大于全长的 15%施工单位自评意见检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率%，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：单元工程质量等级评定为：质量检查员：项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核， 检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项
44、目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师： （盖公章） 年 月 日DB34/ 371.2201423注：填写时注明使用闸门类型。DB34/ 371.2201424表 7 平面闸门门体制造单元工程质量评定表 分部工程名称 单元工程名称制造部位 制造内容制造单位 开/完工日期项 次 检验项目 质量标准 （允许偏差，mm） 检查（测）记录评定（合格率）1 材料规格与质量 符合设计和规范要求2 运转件加工精度 符合设计和规范要求3 门叶横向直线度 B/1500，且6.04 门叶竖向直线度
45、 H/1500，且4.05 扭曲 B10000B10000 3.04.06滚轮或滑块平面度B10000B100002.03.07两边梁平行度B5000B500010000B1000015000B1500020000B200002.03.04.05.06.0主控项目8 严密性试验 符合设计要求1 滚轮转动情况 灵活、无卡阻2 滚轮面倾斜度 2/1000 轮径3运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度 10%4两边梁中心距B10000B1000015000B1500020000 B200003.04.05.06.0一般项目5面板局部平面度面板厚10面板厚1016面板厚165.04.03.0DB34/ 371.2
46、201425表 7 平面闸门门体制造单元工程质量评定表（续） 项 次 检验项目 质量标准 （允许偏差，mm） 检查（测）记录评定（合格率）6滚轮或滑块跨度B5000B500010000B100002.03.04.07 同侧滚轮或滑块中心线偏差 2.08滚轮或滑块工作面与止水座面距离 1.59 滑块座与门叶表面间隙贯穿间隙1.0，每段长度200，累计长度不大于滑道长度的 20%10吊耳孔与门叶纵横向中心线偏差 2.011门叶厚度b1000b10003000b30003.04.05.012门叶高度H5000H500010000 H1000015000H1500020000H200005.08.01
47、0.012.015.013门叶宽度B5000B500010000 B1000015000B1500020000B200005.08.010.012.015.014对角线相对差B(H)5000B(H)500010000B(H)1000015000B(H)1500020000B(H) 200003.04.05.06.07.015 纵向隔板错位 3.0一般项目16 面板与梁组合面局部间隙 1.0DB34/ 371.2201426表 7 平面闸门门体制造单元工程质量评定表（续） 项 次 检验项目 质量标准 （允许偏差，mm） 检查（测）记录评定（合格率）17 门叶底缘直线度 2.018 门叶底缘倾斜值 3.019 止水座板平面度 2.020侧止水螺孔中
