1、二次结构砌筑标准化工艺1 目的规范加气混凝土填充墙体砌筑施工方法，降低由于填充墙体施工带来的空鼓、开裂、渗漏等质量缺陷，提高砌体质量。2 适用范围适用于远洋地产中山区域相关项目。3 编制依据国家现行验收规范、技术规程、国标图集等。砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001砌体结构设计规范GB50003-2001钢筋植筋质量验收规范蒸压加气混凝土砌块GB 11968-2006 砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2000蒸压加气混凝土技术规程JGJ17-98蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造06CJ05蒸压加气混凝土
2、砌块自承重墙体技术规程 （DBJ15-82-2011） （广东）4 建筑做法部位 做法墙体外墙、分户墙厚为 200mm 加气块，户内隔墙、管道井墙厚为 100 mm 加气块。强度应符合规范和设计要求，选用不低于 A5 蒸压加气块。砂浆 湿法作业采用 M5 混合砂浆。导墙厨、卫、露台、外墙空调板等有防水要求的砌块墙底部、根部用 C20 细石混凝浇筑导墙。底砖 加气块墙体底部 200 范围内及顶砖采用实心砖砌筑。不宜使用部位：长期浸水或干湿循环交替部位；80 度高温；局部冻融；受化学环境侵蚀的环境；例如：地下室外墙、卫生间、厨房、露天女儿墙等。5 施工准备5.1 技术准备5.1.1 图纸审批：根据
3、墙体尺寸和砌块规格，完成平面排版设计，根据结构净空、门窗洞口尺寸等完成立面、剖面排版设计。5.2 材料准备5.2.1 加气块材料强度、龄期等符合要求。分项 要求进场验收 材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。龄期要求 应在加气块上标记进场日期，未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。施工时所用砌块的龄期必须达到 28d 以上，砌筑前完成监理报检。材料堆放 应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐，材料堆放高度不可超过两米，场地应有防雨和防浸泡措施。5.3 施工准备5.3.1 验收准备主体结构封顶或分阶段完成
4、主管部门验收。5.3.2 样板引路（1）在指定区域完成砌筑样板墙或实施工法样板间。宜组织多家施工单位或班组分别实施样板，通过交流、点评确定施工工艺和验收标准。（2）完成户型样板，细化构造措施和水电预埋要求，由甲方工程及设计模块、总包、监理完成会签。5.3.3 砌筑前的准备与验收（1）砌筑工具灰刀 锤 吊线锤3 / 16毛刷 卷尺 勾缝器皮数杆 灰槽 扫把（2）原材料1：散装砌块。上墙龄期不能少于 28 天，立方体抗压强度3.5MPa。2：打包砌块。采用专用叉车装载、卸货，减少人工搬运造成的损坏。上墙龄期不能少于 28 天。3：河砂。砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。大面施工前必须送检合格。
5、4：复合硅酸盐水泥。避免受潮、结块，建议采用复合硅酸盐水泥 32.5#。大面施工前必须送检合格。（3）砌块堆放、运输要求 1：砌块进入施工场地后应分类堆放，有材料标识牌（规格型号、进场日期） ，集中堆放场地必须上盖下垫，足够防雨防潮： 1）上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少 1 米，雨天应采用雨布进行遮盖，有效防雨；2）下垫：采用方木+模板或浇筑平台，平台高出周边至少 10cm，堆场周边应有良好的排水措施。2：砌块场地内运输：制作专门的方正实用的运输小车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长 1300mm宽 500mm高800mm，最多每车运输 12 皮 200 mm200mm600
6、mm 尺寸的加气块。5 / 163：楼层堆放必须采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损必须运回集中加工堆放场。4：移动式堆砖平台：采用 1 张模板与 4 条方木钉在一起，平面尺寸900mm1800mm，堆砖数量控制在434=48 块，见左图片。5：设置破损砌块集中堆放场地，破损的砌块必须集中切割成小砖后方可使用，以有效控制上墙砌块的质量。6：运输堆放后的砌块缺棱掉角情况，要求长边长度小于 70mm，短边长度小于 30mm，深度小于 20mm。（4）弹线定位、拉结筋、反坎1：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。2：立皮数杆，植筋位置用粉笔标识。 3：立皮数杆定好位后，
7、按图纸要求植拉结筋。4：所有凸出构件，包括厨卫、阳台等须设置至少 200mm 高的反坎（阳台、窗台板、空调板反坎为 100mm 高） ，二次构件推荐使用周转率大、强度高的铝模定位，或木模板使用拉结螺栓加固，新旧混凝土接触面凿毛，凿毛后冲洗干净，固定模板拉杆间距500mm。构造柱、腰梁、反坎等二次构件必须经过监理验收后，方可浇筑混凝土。6 施工工艺6.1 工艺流程清理基层施工放线立皮数杆导墙施工拉结钢筋或拉板设置首次1.4m 高度或窗台标高砌筑安装窗台板上部砌块砌筑安装过梁及构造柱顶塞缝清理验收。6.2 施工工艺7 / 166.2.1 墙体砌筑1：砂浆拌好后，须对保水性等指标进行简单测试。经过半
8、小时测试的砂浆分层度应为10mm20mm，建议采用保水性能好的砂浆进行干法砌筑。2：挂线、拉线（所有拐角、门窗洞口处里外挂双线） ，并清扫基面之后，座浆打底（如厚度超过 30mm，需用细石混凝土） 。3：砌筑墙底设置 3 皮灰砂砖，灰砂砖的水平灰缝厚度须为 812mm 之间。4：第一皮砖必须严格按照皮数杆、控制线精确定位。5: 砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，再抬高砌块 4060，让其坠落以墩实（或旁敲砌块 23 下） 。6: 砌体水平面敷浆要饱满，严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心） 。符合干法施工要求的砂浆不符合干法施工要求的砂浆7: 敲锤动作要到位，每块砖至少锤击三下
9、以上。8：砌筑过程进行拉线、挂线（所有拐角、门窗洞口处里外挂双线） ；长度超过 3 米的墙体端头立皮数杆，以便控制每排砖的水平度。9：窗台卧梁（里面厚度为 100mm）须由里往外找坡，里外高差20mm，卧梁设置长度深入墙体 400mm 以上。10：宽度大于 2 米的洞口两侧采用砼现浇构造柱。11：支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应在悬挑构件端部跟拐角处设置抗裂柱，抗裂柱间距3m，抗裂柱尺寸墙厚180mm。12：墙高超过 4m 须于墙体中部设圈梁，圈梁宽度与墙厚相同，高度120mm，纵向钢筋不宜少于 410，箍筋间距300mm。圈梁遇洞口不能贯通时应设附加圈梁，附加圈梁与圈梁搭接应2h（h 为附加
10、圈梁与圈梁墙 高 3米 以 上 的 设 置 圈 梁外 墙 墙 中 设 置 腰 梁 或 配 筋 带 在 墙 体 砌 筑 至 最 后 一 皮 砖 时 设 置斜 顶 砖 底 部 垫 一 皮 实 心 砌 块顶 紧60角 斜 顶 砖 约 高 上 一 层 梁 板水 泥 砖 或 灰 砂 砖 垫 底 或 砼 反 坎 不 小 于 20高抗 裂 柱 尺 寸 墙 厚 180m 30 30抗 裂 柱 尺 寸 墙 厚 9 / 16垂直距离） ，并不小于 1m。13：长度超过 5m 墙体需设置构造柱，构造柱按马牙槎设置，马牙槎先退后进，水平拉筋锚入构造柱，构造柱须浇筑密实、表观优质。14：在墙体 1.41.5m 高处设置
11、 35mm 厚通长砂浆带，内配 26 钢筋。15：门窗洞设置过梁，搭接长度大于250mm，搁置长度不够时应与构造柱或相邻过梁整体现浇。16：砌体墙门洞口两侧采用 200mm 长的砼预制块（或实心砖） ，预制块同砌块高、同墙宽，最上部（或最下部）预制块中心距洞口上下边200mm，预制块中心间距400mm（或根据配套单位提供尺寸确定） 。17：斜顶砖角度为 4560,预留高度为160200mm 之间，斜顶砖在加气块砌筑完成 7 天后补砌挤紧。18：顶砖端部采用预制砼三角块，顶端超过3m 的墙体在中部及端部设同三角块。19：砌块的水平灰缝厚度宜为 15mm，竖向灰缝宽度宜为 20mm。20：墙体（包
12、括垫底砖、斜顶砖）须进行双面勾缝，平顺深浅一致，一米内观察砖缝无裂缝，不得出现通缝、瞎缝。21：砌筑上下错缝搭接，搭接长度不小于砌块 1/3 或 150mm。11 / 1622：砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留置斜槎。6.2.2 特殊部位处理1：电盒/电箱、水电管线通过十字控制线定位。2：管线开槽尺寸要求：线槽深度20mm，线槽宽度mm。3：管线固定牢固，采用水泥钉铜丝或钢丝或定型卡扣固定管线，固定钉间距不超过4：管线处采用水泥砂浆将线槽填平，修补砂浆要平整不开裂，抹灰前按要求挂钢丝网，300m
13、m。 钢丝网每边宽度 100mm。5：管线密集处（3 条管线以上）浇筑混凝土。6：两种不同材料交接部位须挂钢丝网，与基底搭接宽度不小于 100mm，固定钉间距不超过 300mm。固定牢固，紧绷不变形。6.2.3 工完场清1：砌筑与砂浆清理同步，做好工完场清，以防遗留。2：砌筑砂浆采用灰槽盛放，不允许楼层面存在明显堆放砂浆痕迹。13 / 163：砌筑过程中，砌块材料堆放整齐；砌筑完成后，当天将破损的砖块、落地灰清理干净。4：砌筑完成后，现场干净整齐。无落地灰、控制线保留完整。7 甲方质量控制要点7.1 甲方控制要点7.1.1 图纸细化：逐户型审核填充墙施工图。7.1.2 样板引路：在指定区域内施
14、工样板墙或完成楼内砌筑样板间。7.1.3 工序控制工序间歇要求：(1)蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于 28d。(2)技术间歇时间不少于 7 天。(3)每次砌筑高度不应超过 1.5m，距上一批间歇时间不小于 24h。 (4)砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于 7 天。(5)顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于 14 天。7.1.4 砌筑施工实测指引和观感标准控制（1）第三方灰缝抽芯检测合格率必须在 80%以上；（2）砌筑实测指标要求序号 检查内容 允许偏差 检查工具1 表面平整度 0，8mm 2 米靠尺、楔形塞尺2 垂直度 0，5mm 2 米靠尺3 方正度 0，10mm 5 米卷尺4 外门窗洞口尺寸
15、-5，5mm 5 米卷尺或激光测距仪符合砌筑观感指标序号 检查内容 指标要求1 表面砌块规格统一，无缺棱掉角；正手墙表面平整，无不合理混砌现象。甩浆颗粒均匀饱满。无交叉污染。2 灰缝灰缝横平竖直，宽度均匀，勾缝美观，无通缝、瞎缝等质量通病。饱满度水平灰缝80。3 二次结构 二次结构横平竖直；表面平整；边缘整齐，无漏浆现象。4 开槽与预埋 机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。7.2 常见问题处理（1）预留电箱，或后开槽。电盒/电箱、水电管线通过控制线定位 管线集中位置采用微膨胀混凝土浇筑密实（2）工完场清砌筑砂浆采用灰斗盛放 当天将破损的砖块、落地灰清理干净（3）过程检查通过标高线控制标高双控先
16、引上墙控制左右位置15 / 16铺浆面挤浆黏结面挤浆黏结面铺浆面 图 29砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积90% 实测数据上墙7.2.3 构造细节（1）斜砌砖不足 60 度时可以采用细石混凝土封堵并用木楔塞实。（2）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。（3）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。（4）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和
17、规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。（5）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。（6）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8 成品保护8.1 水电和室内设备安装时应注意保护墙体不得随意凿洞。8.2 雨天施工应有防雨措施，雨后应符合墙体垂直度。8.3 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当的通道。8.4 墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋及柱、墙植出的拉接筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏，拉结筋需用扎丝甩头甩出以便检查。8.5 砂浆稠度应适当，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。8.6 砌筑清水墙体时，在进料口周围，应用塑料薄膜或木版等遮盖，保持墙面洁净。8.7 冬期施工，砖石应清除冰霜；石灰膏等应防止受冻；采用掺盐抗冻砂浆砌筑，具体应符合冬季技术措施规定。砂浆使用温度不应低于 5。
