1、气有浩然 学无止境引言 1一 实习日程安排 2二 实习单位简介 3三 课堂讲座 43.1 安全教育 .43.2 过程装备制造工艺 .43.2.1 制造工艺 43.2.2 材料复验 53.3 固定式压力容器 53.3.1 压力容器的分类 63.3.2 压力容器的构成 63.3.3 压力容器用钢的要求 63.3.4 焊接工艺评定 73.4 透平循环压缩机 .73.4.1 TC450/320-13II 的含义 73.4.2 TC450/320-13II 透平循环压缩机的优点 73.4.3 TC450/320-13II 型透平循环压缩机的作用 73.4.4 辅机的作用 73.4.5 主机 83.4.6
2、 转子零件 83.4.7 主要零部件的制造工艺 83.4.8 开车注意事项 83.5 压力容器用材料 .93.6 无损检测 .133.6.1 射线检测（RT） .133.6.2 超声检测（UT） 133.6.3 磁粉探伤（MT） 133.6.4 渗透探伤（PT） .14四 车间参观 144.1 准备车间 144.2 容一车间 154.3 容二车间 154.4 容三车间 154.5 容五车间 164.6 金工一车间 164.7 金工二车间 164.8 金工四车间 174.9 特材车间 174.10 无损检测车间 174.11 重铆焊车间 184.12 热处理车间 18五 实习感想 19气有浩然
3、学无止境1引言在 2011-2012 学年我们完成了三年级的全部课程，其中大部分是专业课程，包括过程设备设计 、 过程装备控制技术 、过程装备制造技术等等。为了加深对专业知识的认识，巩固对课程的理解，同时也为了能在后更好地学习专业涉及的知识，我们在陈颂英、宋清华两位老师的带领下，到南京化学工业有限公司化工机械厂进行了为期十天的实习。在实习过程中我们通过听专业讲座、车间实地参观，结合课堂老师所讲内容深刻理解所接触到的专业知识。在课堂讲座中，讲师给我们讲授了压力容器制造环节，包括材料选择、材料复验、制造工艺、检测方法等，并且介绍了某种压力容的制造工艺。在车间参观中，我们学习到了许多加工器械的使用及
4、注意事项，并结合了我们在讲座中学习到的知识。此次实习是理论与实际结合的过程，也是新知识的汲取过程。气有浩然 学无止境2一 实习日程安排我们此次实习历时十天，其中有两天是周末，工厂中工人要休班并对机床器械维修保养，我们未能进厂学习。实习安排如下：7 月 10 日，进厂安全教育。7 月 11 日，上午到容二车间参观学习，下午听有关制造工艺及材料复验的 报告7 月 12 日，上午到容一车间参观学习，下午听有关压力容器介绍的讲座。7 月 13 日，上午到 下午到容三车间参观学习7 月 14、15 日，南京风俗文化调研7 月 16 日，上午到金工一车间参观学习，下午听工程师讲解有关透平循环压缩机的知识。
5、7 月 17 日，上午到金工四车间参观学习，下午到金工二车间参观学习。7 月 18 日，上午听压力容器用材料的讲座，下午到特材车间、容五车间参观学习。7 月 19 日，上午、下午分别到无损检测车间、忠铆焊车间参观学习。7 月 20 日，上午到南化机自己的历史博物馆参观，下午离开南京。气有浩然 学无止境3二 实习单位简介中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(简称南化机）占地 47 万平方米，建筑面积 17 万平方米，拥有各类装备1000 多台,厂房布局合理、规范、装备配套齐全。工厂现有职工1300 余人，其中，各类工程技术和管理人员 300 余人。1956 年,南化机的前身-永利宁厂试制成
6、功我国第一台多层包扎式高压容器,开创了我国制造高压容器的历史,这一成就得到了国务院的嘉奖。1956 年 10 月 25 日,专门发表了题为的社论。经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。工厂主导产品和特色产品：1. 石油、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等。2. 化纤装置：可成套提供 6-40 万吨/ 年聚酯装置的关键设备； 22.5-100 万吨 /年 PTA 装置的关键设备。3. 化肥(尿素、合成氨）装置：尿素四大设备、氨合成塔外壳和内件、气化。炉、高低温变换炉等。4. 煤化工、甲
7、醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置的主要设备。气有浩然 学无止境4三 课堂讲座 3.1 安全教育无论做什么事情，安全是最重要的问题。安全在怎么强调也不为过。所以我们在南化机上的第一课就是安全教育课。工作人员在进入车间前一定要穿戴好劳动防护用品，劳动防护用品的作用就是保护职工安全。防护用品包括安全帽、平光眼镜、工作服（鞋）等。安全帽佩戴前一定要检查，保证完好无损方可佩戴；佩戴时通过调节带调节至大小合适。在打磨或焊接时会有飞溅物产生，平光镜的作用就是保护眼睛被飞溅物击中。并且在焊接时要戴防护墨镜以避免眼睛被强光灼伤，穿工作服可防止灼伤皮肤。工作人员穿的特制工作靴可以承受高达几顿的重量，
8、可以防止重量较大的重物砸伤脚。另外，无论在何种车间都禁止追逐打闹，以免碰撞割伤。在车间里的器械及大型工件的移动较频繁，在起重作业时要主动避让，听到铃声或喊话时要及时避让。还要注意加工时产生的高温高速的铁屑，避免对人员产生伤害。有些机械在工作时有较大的危险性，切勿靠近，警示标牌处不得靠近，在参观学习时要尽量在黄线之间的安全通路上行走，若有事故发生直接出大门。气有浩然 学无止境53.2 过程装备制造工艺3.2.1 制造工艺压力容器零件的制造，特别是受压元件的制造，其过程可分为以下几分步骤：材料的复验、下料与成型、焊接、热处理、无损检测、机械加工。其中在成型的时候要特别注意防止钢板的变形，在制造锥体
9、零件时，用压制的方法很难实现，因此可由三个扇形焊接而成。零部件的制造步骤包括；零件之间的组对、焊接、中间消应力、无损检测、机械加工。期间要注意基层、过渡层、耐蚀层的衔接。组合件的制造包括以下过程：零件或零部件之间的组对、焊接中间消应力、无损检测。装配图结构要求 最终热处理 强度/致密性试验打砂除锈（油漆、酸洗、钝化） 包装、发运。3.2.2 材料复验首先是目检加无损检测。目检属于宏观检测，其目的是检测表面有无裂纹；无损检测是检测微观有无缺陷。进行物理性能实验时要进行强度检验、拉伸试验、弯曲试验、剪切试验。化学性能试验要检测材料的元素成分及其含量，还要进行耐蚀试验。焊接性能的检测包括有无可焊性等
10、。液压试验时施加的压力与时间的关系如下图所示，进行液压试验时要注意水中【Cl】的含量，防止腐蚀。压力表选用时要注意其量程范围（1.53.0 ）P实，还要控制好温度的变化。PP 试Pd保压T10%气有浩然 学无止境63.3 固定式压力容器TSG 规定压力容器的承压 P0.1MPa。压力容器为反应介质提供储存、反应的空间。3.3.1 压力容器的分类按容器工作压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压（代号 L）容器 0.1MPaP0.5Kgf一台辅机可同时对两台主机工作3.4.5 主机主机的主要零部件包括高压外壳、电机、中间接筒。高压外壳为高压包扎式，水压试验时压力为 400Kgf。电机有两种型
11、号。一种为流量 450m/h，功率 600Kw；另一种为流量620m/h，功率 680Kw。中间接筒位于电机与透平之间，起到连接、进气、找正的作用。3.4.6 转子零件联轴器：弹性柱销阻油轴套：防止油泄露轴：材料为 38CrMoAlA定距套：定叶轮轴向距离长盲轴套+盲隔板：不产生压力浮动平衡盘内套：随轴转动、移动止推盘：随轴转动、移动止推瓦：位于瓦盒中3.4.7 主要零部件的制造工艺1.叶轮静平衡切取浇冒口（补缩、收集杂渣）热处理：消除铸造、加工应力，用油煮法，温度小于 150清理半精车气有浩然 学无止境9静平衡2.叶轮动平衡组装 23 个零件找正：轴向偏摆和径向跳动动平衡：转速 800r/m
12、in 打孔去重，左联联轴器，右联内套编号3.4.8 开车注意事项开车 电机绝缘值 0.5M 带压开车油路正常见回油仪表正常 轴功率超过额定值 20%要紧急停车停车带压停车保护 短时 充保护气长时充氮气保护3.5 压力容器用材料常用材料种类：板材、管材、锻件、螺柱螺母用钢棒3.5.1 板材在本节中主要介绍 GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板、GB24511-2009 承压设备用不锈钢板及钢带、GB3531 低温压力容器用合金钢板及钢带、GB19189 压力容器用调制高强度钢板等等。GB713-2008 该类钢板包括有：Q245R（热轧） 、Q345R（热轧、正火） 、Q370R（正火）
13、、18MnMoNbR（正火+回火） 、15CrMoR（正火+回火） 、14CrMoR（正火+ 回火）12CrMo1R（正火 +回火） 、12Cr2Mo1VR（正火+回火）等等正火状态下使用的碳素钢和低合金钢板有a）多层包扎高压容器内筒的 Q245R、Q345Rb）用于壳体厚度36mm 的 Q245R、Q345Rc）用于其他高压元件（法兰、管板、平盖）的厚度50mm 的Q245R、Q345RGB3531-2008这一类钢板有：16MnDR（正火、正火+回火） 、15MnNiDR（正火、正火+回火） 、15MnMnNiNbDR （正火、正火+回火） 、09MnNiDR（正火、正火+回火）、08Ni
14、3DR（正火、正火+ 回火、调制） 、06Ni9DR（调制）等等气有浩然 学无止境10GB19189这类钢板包括：07MnMoVR（调制） 、07MnNiDR（调制） 、07MnNiDR（调制） 、12MnNiVDR（调制）等等GB245/-2009所有该种钢均应由炉外精炼的钢轧制而成，用铸坯轧制的钢板其压缩比应不小于 3，铁素体型（S1XXXX）钢板，以退火状态供货。1）S11306 06Cr13（0Cr13 ）2）S11348 06Cr13Al（0Cr13Al ）3）S11972 019Cr19Mo2NbTi(00Cr18Mo2)4）S30408 0Cr9Ni0（0Cr18Ni9 ）5）S
15、30403 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)6）S30409 07Cr19Ni107） S31008 06Cr25Ni20(0Cr25Ni20)Q235 钢板 GB/T3274-2007该类钢板应符合以下要求：a)化学成分应符合 GB/T700-2006 P0.035，S0.035。b)t6mm 钢板冲击试验，使用温度低于 200 ，t6mm 的 Q235 附加横向试样的 0冲击试验 3 个标准冲击试样功平均值 KVz27J。c)钢板应进行冷弯试验。d)容器设计压力1.6MPa 。e)使用温度 Q235B 为 20300，Q235C 为 0300f)用于壳体厚度 Q235B 和
16、Q235C 不大于 16mm，其他受压元件用钢板厚度 Q235B 不大于 30mmQ235C 不大于 40mmg)不得用于毒性为极度或高度危害介质。受压元件用钢板使用温度按下列规定a）铁素体型钢板为 0。b）奥氏体-铁素体钢板为20。c）奥氏体钢版按 GB150 3.7.2 的规定，傲视提醒刚才的使用温度高于或等于196 时可以做冲击试验。低于193 253由设计文件规定冲击试验。3.5.2 管材 GB/T8163-2008 输送液体用无缝钢管GB/T9948-2006 石油裂化用无缝钢管GB/T21832 奥氏体,铁素体型双相不锈钢焊接钢管GB/T21833 奥氏体,铁素体双相不锈钢无缝钢管
17、GBS3102008 高压锅炉用无缝钢管GB64792000 高压化肥设备用无缝钢管GB132962007 锅炉,热交换器用不锈钢无缝钢管气有浩然 学无止境11GB/T149762002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T127712008 流体输送用不锈钢焊接钢管1. GB/T8163 中,10.20 钢和 Q345D 的使用规定如下 :(1) 不得用于换热管 (2)设计压力不大于 4.0MPa(3)10,20 和 Q345D 钢板的使用温度为-10,0,和-20(4)钢管壁厚不大于 10mm (5)不得用于毒性为极度和高度危害的介质2. GB9948 中各钢号的使用温度规定如下：（1）换热管
18、应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高精度。（2）外径不小于 70mm 且壁厚不小于 6.5mm 的 10 和 20 钢管应分别进行-20和 0的冲击的冲击试验，3 个纵向标准式样的冲击试样的冲击平均值应不小于31J，一个试样的最低值及最小尺寸试样的冲击东指标按照 GB150 的规定，10钢和 20 钢的使用温度下限分别为20和10。3. GB6479 各钢管使用规定如下：（1）钢号 S 含量不大于 0.020%（2）换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度（3）外径不小于 70mm，且壁厚不小于 6.5mm 的 20 和 16Mn 钢管应分别进行0和20的冲击试验，3 个
19、纵向试样冲击功平均值应分别不小于 31J 和34J，一个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按照 3.8.2 规定。20 和16Mn 钢管的使用温度下限分别为 0和20GB5310 中的 12CrMoVG 钢管用作换热器时，应选用冷拔或热轧钢管。4. 使用温度低于-20的钢管，其钢管使用状态和冲击试验温度（即钢管的使用温度下限)按下表的规定，表中 16Mn 钢的化学成分应符合 P0.025%，S0.012%的规定，外径不小于 170且壁厚不小于 6.5的钢管进行-40的冲击试验，3 个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于 34J。一个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按 GB150.2 中
20、 3.8.2 的规定。09M nD 和 09MnNiD 钢管的相关规定见附录 A。低温用钢管的使用温度下限钢号 钢管标准 使用状态 壁厚/ 冲击试验温度/16Mn GB6479 正火 40 -4009MnD 附录 A 正火 8 -5009MnNiD 附录 A 正火 8 -705. 允许选用 GB/T699 中直径不大于 50的 10 号钢和 20 号钢钢棒制造接管，其使用规定为下：a)接管壁厚不大于 8，且应经正火处理后使用；b)10 钢和 20 钢接管许用应力可选用 GB150.2 表中 GB9948 相应钢号和壁厚的许用应力；c)10、20 钢使用温度下限为-10 和 0。当 10 钢接管
21、的 P0.030%、S0.020%时，其使用温度下限为-20d)接管免做冲击试验。硬度（或拉伸）试验和无损检测要求在设计文件中规定。6. 高合金钢管中：1）GB/T14976 中的钢管不得用于换热管2）GB/T21883 中的钢管用于换热管时应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸应选用高级精度气有浩然 学无止境123）GB/T12771 中的类 类钢管允许使用，但不得用于换热管，图样上应注明所选用的钢管类别3.5.3 钢锻件1.碳素钢和低合金钢锻件中，NB/T 47008 -2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件；NB/T 47009 -2010 低温承压设备用低合金钢锻件；NB/T 47008 20
22、 正火，正火+回火； 35 正火 正火+ 回火；35 正火 正火+回火； 16Mn 正火 正火+回火 调质； 20MnMo 调质，20MnMoNb 调质； 20MnNiMo 调质，35CrMo调质，15CrMo 正火+回火，调质；14CrMo 正火+回火 调质； 12Cr2Mo1 正火+回火 ，调质； 12Cr1MoV 正火+ 回火 调质；12Cr2Mo1V 正火+回火 调质；12Cr3Mo1V 正火+回火 调质；1Cr5Mo 正火 +回火 调质；NB/T47009： 16Mn D 调质 20MnMoD 调质 ；08MnNiMoVD 调质 ，10NiMo3VD ，09MnNiD，08Ni3D2
23、0MnNiMo，12Cr2Mo2V 和 12Cr3Mo1V 钢锻件及 NB/T47009 中所有低温用钢锻件均应由炉外精炼的钢锻件制成。2.高合金钢锻件 NB/T 47010-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件：S11306100 ；S30408 300 ；S30403300；S30409300；S31008 300；S31608300；S31603 300； S31618300；S31703300；S32168300；S39042300；S21953 150；S22253150；S22053150高合金钢锻件均应经炉外精炼用作容器筒体和封头的筒形锻件，环形锻件，碗型锻件应选用级或级锻件，
24、应选用温度：a. 铁素体形 S21953 钢锻件为 0 b 奥氏体-铁素体形S21953，S22253 和 S22053 钢锻件为 -20 c 奥氏体钢锻件按 GB/50.2 中3.7.2 的规定3.5.4 螺栓（含螺柱）和螺母用钢棒1.碳素钢和低合金钢钢棒GB699-1999 优质碳素钢结构钢 20 正火 M22M27； 35 正火 M22M27；GB/T 30771999 合金结构钢； 40Mnb 调质（M22；M22M27） 40Cr（M22；M22M36） ；30CrMoA 调质（M22；M22M48，M52M56） ； 35CrMoA 调质（M24；M22M48，M55M80，M85
25、M108） ； 25Cr2MoVA 调质（M22，M24M48，M52M105，M110M140） ；40CrNiMoA 调质（M52M148）20 10.15 -2035035 20.35 035040MnB 40Mn，45 040040MnVB 40Mn，45 0400气有浩然 学无止境1340Cr 40Mn，45 040030CrMoA 40Mn，45 -10400 30CrMoA -1050035CrMoA 30CrMoA， 35CrMoA -7050040Mn， 45， -10040035CrMoVA 35CrMoA， 35CrMoVA -204253.5.5 大型氨合成塔用材料顶盖
26、，SA336F11Cl2；顶盖双锥密封环，SA182F11Cl2+ 柔性石墨；筒体端部材料，SA724GrB，=12；底封头材料，SA387Gr22Cl2；底封头接管锻件，SA336F12Cl3；南化用材：顶盖，SA336-F12；底端球形封头，SA387Gr22Cl2；底部球形封头接管，SA336F22Cl3；筒体端部，SA336F22-3；多次筒体材料，SA724GrB，=12；双锥密封环材料，SA336F12；主螺栓材料 M1054，SA540-23-3；主螺母 M1054，SA194-4；顶盖，SA-336-F12；內补，SB168-No6600。3.5.6 尿素设备用材316MoCl
27、，00Cr19Ni14Mo2 改良型，316UG 。奥氏体形成元素（Ni、C、N、Mn）和铁素体形成元素（ Cr、Mo 、Si）的平衡应使得在最终热处理和焊接后能获得完全奥氏体组织（最大铁素体含量为0.6%） 。检验：（1） 铁素体含量测定材料为 0.6%，熔融金属焊缝为 0.6%，堆焊层金属为 0.6%。（2）休氏试验检查按 CWCEC 工程设计标准 8A10S-95 试板位置、尺寸和休氏试验试样尺寸 8-A95-95 规定，材料在每个周期 48 小时的 5 个沸腾周期试验所有周期腐蚀的平均值3.3mm/48 小时的材料应报废。若发现第四和第五周期的值超过第三或第四周期中较低值的 50%时，
28、应对试样进行烟味检查，并测量选择性浸蚀深度，是决定能否用的决定因素。3.6 无损检测在南化机的无损检测车间主要有四种检测方法：射线检测、超声检测、磁气有浩然 学无止境14粉探伤、渗透检测。其中射线检测与超声检测检测内部宏观缺陷，两者不可相互替代，只能互补；渗透检测和磁粉探伤检测外部（表面）缺陷。3.6.1 射线检测（RT）射线检测主要适用于焊接接头，主要是对接接头，一般不对角接接头使用。T 型、搭接接头不可用。使用射线检测时要考虑材料的厚度（南化机最大穿透厚度 300mm） ，与材质无关，还要选择合适的检测比例，考虑要达到的验收级别。3.6.2 超声检测（UT）超声波属于机械波，因此超声检测的
29、厚度范围比射线大得多。焊接接头形式可采用对接、角接、T 型，步可采用搭接。材料尽量为细晶粒金属，其他金属热处理（正火）之后在进行检测。进行检测时，被检测结构形式越简单越好，被检测件上下面平行。超声检测的检测结果不直观，结果以当量表示，上下表面的缺陷无法检测。射线检测利于发现体积型缺陷，超声检测利于发现面积型缺陷。两者相结合使用可提高检测质量。3.6.3 磁粉探伤（MT）进行磁粉探伤的材料必须为导磁材料。磁粉探伤可检测表面或近表面（35mm 以内）缺陷，其检测效果与材料厚度无关，厚度与施加电流的强度有关。内部表面缺陷的危害比内部缺陷危害大。3.6.4 渗透探伤（PT ）渗透探伤与磁粉探伤互补，可
30、用于非导磁性材料、金属、非金属。磁粉探伤和渗透探伤用于非多孔性工件。进行管件检测时要考虑管径大小，管径小不可采用渗透探伤（10mm 以下不可用） 。渗透探伤只可检测表面开口缺陷，导磁性材料优先采用磁粉探伤。气有浩然 学无止境15四 车间参观4.1 准备车间准备车间通过对钢材的处理为压力容器的加工作准备，准备车间为容一至容五车间服务，容器的材料在准备车间经过预处理后送入其他车间进一步加工。准备车间主要对 EO 反应器、干燥器、气化炉、加氢反应器、聚酯反应器等压力容器的膨胀节、锥体、封头、筒节等进行前期加工。在准备车间进行的操作主要为切割、压制、焊接。准备车间中有三种切割方式：手工切割、半自动切割
31、、数控切割。手工切割可以进行全方位切割，操作灵活，但其几何数据误差较大，切口质量差，人力劳动输出较大，成本低；半自动切割的切割面要优于手工切割，但是只能进行平面直线切割；数控切割可以切割曲线，其几何数据要比其他两种方式好，材料的利用率高，可在水下进行切割以防止切割变形，不用人为操作切刀的运行路线，劳动力输出少，设备成本是三种方式中最高的。平板在切割完后要进行坡口加工以为焊接工艺做准备，平板的坡口加工一般要在刨边机上进行,一些特殊材料要用机加工成型破口，可以消除下道工序影响。在准备车间平板在形成椎体、封头和筒节时采用压制成型的方式，压制时的模具几何尺寸要合理以便于成模。使用油压机预弯时将会产生
32、200 万吨以上的压力进行冲压，压制时碳钢一般采用热压，不锈钢采用冷压以消除内应力。压力容器的加工以铆焊加工为主，铆接加工为了保证工件的几何尺寸，焊接加工是为了保证工件的质量。焊接加工是要考虑三方面因素：焊工知识、焊接材料选用与搭配、焊接接头设计。设计焊接接头时要考虑钢板的厚度，薄板一般采用 V 型接头，厚板一般采用 U 型接头，这样可以使内应力减小。在筒节加工时，其工序一般为下料、切割、合拢（三滚滚板机） 、焊接（锥体焊前要预热） 、校圆（滚板机） 。4.2 容一车间容器一车间的生产工作以焊工和铆工为主，目前的生产任务主要是生产聚酯气化炉和碳洗塔。在使用埋弧自动焊的方法焊接筒体间、筒体与封头
33、间的深环焊缝时，需要在焊缝部位的下部惊醒预热处理。聚酯气化炉再进行加工时，其锥件外层为锻造，内层堆焊耐蚀层；封头焊接时，外部使用埋弧自动焊，内部采用手工焊。在使用埋弧自动焊时，焊丝改为焊带，可以提高焊接效率。在对封头进行焊接时，为了加工方便，常将上下封头焊在一起进行焊接加工，焊后再分开。在焊气有浩然 学无止境16接结束后，还需要对焊缝进行清根。4.3 容二车间容器二车间主要生产任务是对换热器进行成形、焊接加工。在焊接换热器内部的防腐层时，为防止筒体的焊接变形，须在筒体内加防变形加固板。在换热器上，有排气孔和排液孔。排液孔的作用是在大修时排放杂质。换热管与孔板采用焊接和胀接结合的方式，一般采用先
34、焊后胀得到的焊接质量较高。4.4 容三车间容三车间为铆焊车间，主要对零部件进行加工。压力容器的制造过程主要经历以下步骤：板材 检测（晶相分析、焊接试验） 卷筒 焊接（埋弧自动焊，纵焊缝） 找圆（圆度） 无损检测（着色、射线、超声波） （如不合格碳弧气刨刨掉） 接管、封头、支座、群座组对焊接 最终热处理（释放应力） 水压试验 焊缝检测。容三车间的卷板机用来卷制筒节时，要先加热。卷板机的上辊可调以便导出钢板，下辊可水平移动以调节曲率。气化炉锻件内衬进行着色检测，缺陷一般呈现点状和线状，其内衬先用手工焊打底，用气刨刨掉后再用埋弧自动焊填满。聚酯反应器中物料搅拌起导流作用。聚酯反应器要在高于 300的
35、状态下做热态试验，加热时不可一次性加热到所需温度，要通过二次加热达到所需温度。达到试验温度后要用石棉进行保温。卧式聚酯反应器的喷漆采用半自动喷漆。换热器采用先焊后胀的方法，焊接时采用氩弧焊，膨胀时使用液压膨胀机器。对换热器的管板进行钻孔操作时使用深孔钻。换热器中的盘管内热料给反应物加热，管板间采用焊接形式。加氢反应器工作时，要断电加氢。加工加氢反应器时采用带极堆焊，检测为着色探伤。4.5 容五车间弯平面。冷包机冷包 100-200 最大单层包扎厚度。容器五车间以加工盘管为主，内设有盘管机。冷弯加工的最大直径为 5m 左右,。盘管材料 0Cr18Ni9，不锈钢（t=3.2mm） 。盘管机加工时盘
36、管内径越小，速度越慢，通过夹管保证尺寸精度。弯管机热弯时可弯多种结构，冷弯可气有浩然 学无止境174.6 金工一车间金工一车间有 5 台立式车床，6 台摇臂钻床，2 台数控钻床，2 台卧式镗床等等加工机床。龙门刨床对大型零部件进行加工，其规格是 6m1.5m1.3m，左右有两个刀排，可以刨平面，刨单厚壁容器的焊接坡口（但与刨边机是有区别的） 。龙门刨床在进行加工时工件做平面运动，刀架不做运动，而牛头刨床加工时是道具做运动工件保持静止。卧式车床的卡盘有四个爪，四爪分别受力可调节。立式车床加工工件时卡盘转动，工件固定，加工的最大直径为 2.5m。立式车床有主副两幅刀盘，副刀盘斜放以便加工有斜度的小
37、工件，其斜度可调节。对材料进行加工时，碳钢材料会变蓝。加工以线速度规定，加工有负偏差，装夹附加搭子以便使受力面积增大。摇臂钻床可上下、平面、左右移动，摇臂移动使钻头到指定位置，按红色按钮全部锁死。麻花钻成本低，可重复利用，但费力效率低。各种钻的钻头都要冷却。V 型内面焊不到，深入不进去。立车转盘有两种规格 6.5m，6.3m 。车刀较脆，加工时加冷却液易崩碎，轻型卡盘小可以减轻重量。卡盘中心不与立柱在同一直线，刀排与立柱不同一直线。卧式车床，床长 15m，加工长轴型零件，例如搅拌轴。车床中间的三角支撑架控制轴中间的变形量，轴零件加工时加轴套会减少磨损，连接处会有公差。加工时要调头二次加工以保证
38、装夹时的误差。数控钻效率高，加工工件上的孔径大小决定了转速，精确度高，不用划线，但成本很高，刀具费用很高且不可重复利用。4.7 金工二车间金工二车间进行零件加工，在该车间车床的效率是最高的，其吃刀量大。车床的冷却液是乳化液，用以降低工件被加工表面温度，可以循环冷却。小型车床用来加工小件，其加工距离短。加工时为防止大挠度变形采用中心架。车床可用于加工平面，加工时以车端面方式加工平面。刨床刨平面效率最高，刨床加工平面精度高但效率低。加工时用工作行程加工，速度慢；回程不用于加工，速度快。液压用于控制系统。插床用于插平面，操作为单程操作，回程不工作，可用于加工坡口、键槽。摇臂钻床的摇臂可绕中心轴转动。
39、立式车床卡盘做旋转运动，刀具固定。立式铣床加工时工件固定，刀具运动。主要加工平面。加工精度高，效率低。立铣刀用于加工键槽，首先用钻头预加工才能用铣刀加工。铣床的冷却液用机油，不同温度用不同型号的机油以保证温度。气有浩然 学无止境18卧铣的铣刀片切断较大的工件并产生平面，可用两铣刀同时加工。镗床的工作平面四个方向都可移动，也可 360旋转，可加工形状不规则的工件。4.8 金工四车间金工四车间为容器车间服务。加工法兰板时要先找圆心，再画圆、打孔。车间中设有龙门刨床、龙门钻床、磨龙门床。小型的万能工具铣床也可以用作刨床、钻床、铣床、车床。牛头刨的最大刨削长度为 650mm。普通车床的可装卸。搅拌叶片
40、 L=1640mm卧式万能升降台铣床宽 320mm，长 1250mm。组动盘轮毂结合件：轮毂与轴套焊接用氩弧焊打底；凸缘与轴套组焊后粗加工；叶轮从轮端进气；轮子转动的能量转化为气压。4.9 特材车间在特材车间有三种三辊辊板机：一种是三个辊都没有裹橡胶，这种辊板机用来加工内碳钢外为不锈钢的复合钢板；一种三辊辊板机的三个辊裹有橡胶用来加工不锈钢，以防止不锈钢渗碳；另外一种是只有上辊裹橡胶，用来加工内不锈钢外碳钢的复合钢板。用销子把筒撑圆，内面抛光要达到一定光滑度。该车间的绝大多数为手工操作，自动化很少。深孔内壁自动堆焊机，精度很高。4.10 无损检测车间无损检测车间内装有高性能 X 射线机，操作车
41、间到控制室的墙壁厚两米。开机前要确保现场无人。开机时需要 4 把钥匙同时方可启动，操作时机头与检测位置相对静止。底片（3600mm可变值 X） ，底片上符号的含义1440编号1AW1第一道焊接接头，A 类焊缝（绝大多数纵焊缝） ，B 类为环焊缝6一组焊缝底片编号（以上编号缺一不可）必须有，不能手写，表示实际检测长度气有浩然 学无止境19可有可无，有可减少返修量。有该标志则只需焊缝部分重新操作；无该标志则焊缝全部挖开重新操作衡量影像质量，每根丝的显现标志与该丝相对应尺度的缺陷可被发现。4.11 重铆焊车间该车间有大型起重装置，天车最大起重 300t。EO 反应器 800 多 t，国内最大国产 E
42、O 反应器。电加热炉总长 30m。放置EO 反应器的滚轮可承载 600t。EO 反应器上流式、下流式，流体流向。热电阻测量温度预热温度 120200。容器底部伸出的小管为温度计套管容器外的长管为热媒管热媒管在套管内部，盘管在容器内部，都供热。聚酯反应器第一酯化、第二酯化、颈缩聚、中缩聚、最终合成聚合物。喷液管向反应器内加药剂。视镜用于观察容器内部情况。喷淋管用于增加反应物料。管板厚 38cm，d=6.3m ，重 100t埋弧焊用于纵、环焊缝。4.12 热处理车间高温回火消除焊接内应力1200Kw 井式回火炉，最高温度 730高温坑式电阻炉，电阻丝加热水冷中碳钢、中合金钢磷化处理：NaOHH2O
43、HCl 除钙皂化沸水磷化槽重铬酸钾。辉光离子氮化。工件做阴极，炉做阴极。炉体内有套管，内通水。Al2O3、SiO2 高温制成 Al2（SiO 3）3抽真空、送电、进 NH3、电离 N、H 离子、反应，在钢表面生成渗氮层，气有浩然 学无止境20提高耐磨性。五 实习感想经过了为期十天的南化机生产实习，我收获颇丰，感触颇多。我的收获在于我又一次学习到了许许多多的新知识，他们超脱了课本，更注重于实践，是理论知识的具体表现，这是我在课堂上无法体会到的。在车间中我亲眼看到了压力容器从一张张钢板到零件再到成品的制作过程，在这个过程中我看到了各种机械并了解了其运作方法及注意事项。工作人员还向我们介绍了许多零部
44、件的制作方法及规格要求。课堂讲座上工程师以他们丰富的一线经验向我们讲述了许多压力容器制造的知识，其中有一些是我们在学校课堂上学到的，但更多的是对我们已学知识的补充。工业是衡量一个国家实力的重要指标，虽然我国的制造业水平有了很大的提高，并且仍在高速发展中。但在工作人员的口中我得知，我国的制造业水平与国际高端水平相比还有很大的差距，我国制造业的发展任重而道远。明年我将走出校园，步入社会，加入到社会建设的行列中去，我们这一代将来必定成为社会的中流砥柱。这次实习是一个契机，它让我明白了我肩上的责任重大。为了肩负起这个责任，在余下的为时不多的校园生活中我将会努力充实自己，用知识武装自己，以后将自己的作用发挥到最大。
