1、某企业钢的质量管理知识介绍钢的产品质量是指钢在规定的使用条件下，适合规定用途所具有的各种特性的总和。冶炼区域常见质量事故分析如下：一、汽泡1、冶炼区域导致汽泡产生的原因：（1）烟道与氧枪漏水。（2）新钢包未烘烤好即上线。（3）合金料潮湿。（4）补炉料潮湿。（5）脱氧不良。（6）吹氩不到位。（7）其它直接与钢水接触的耐火材料受潮。2、改进措施：（1）烟道漏水即时补焊，氧枪漏水成线必须及时更换。（2）新钢包必须烘烤干燥。（3）合金料干燥，否则禁止使用。（4）大补料。（5）脱氧良好。（6）吹氩过程按规定进行。（7）所有与钢水直接接触的耐材必须干燥。二、边裂正常情况下，偶然性的、小批量边裂与连铸操作控
2、制直接相关，大批量边裂与钢水质量直接相关。1、冶炼区域导致边裂产生的原因：（1）脱氧不良（特征之一：钢水 Si 成份偏低；在钢水成份 Si不低时，由于强脱氧剂加入量不够，同样会产生脱氧不良） ；（2）吹氩时间不够，导致钢水夹杂物无时间充分上浮；2、改进措施：（1）在脱氧良好的同时，确保钢水成份 Si0.05%； （2）Q195L 吹氩时间必保 5 分钟以上，08Al 吹氩时间必保 12分钟以上，补加铝线或合金后吹氩时间大于 3 分钟，且吹氩时禁止暴吹。三、中心缩孔1、冶炼区域导致中心缩孔产生的原因（1）中包温度过高造成过热度过大；（2）钢水流动性差；2、改进措施：（1）保证合适的钢水过热度。（
3、2）冶炼脱氧良好，保证钢水流动。四、夹渣1、冶炼区域导致夹渣产生的原因（1）钢水过氧化，脱氧产物过多，吹氩不到位。（2）出钢时下渣过多。（3）石灰质量不太好，后期返干。（4）吹氩不到位。2、改进措施（1）避免后吹。（2）出钢时下渣量80mm。（3）加强吹氩，严格执行操作规程。五、内裂1、冶炼区域导致内裂的原因：（1）中包过热度高。（2）P0.025%，S0.030%造成正偏析，增大内裂趋势。（3）Mn/S 较小。2、改进措施：（1）提供合适的中包温度。（2）降低 P、S 含量。（3）使 Mn/S15，一般要求 Mn/S 在 15-20。六、表面纵裂1、冶炼区域导致表面纵裂的原因（1）S+P0.04%，S0.030%，P0.025%。（2）C 在 0.01%左右敏感区纵裂趋向增加。2、改进措施：（1）降低P、S含量。（2）尽量避开敏感区的C含量。
