1、技 术 交 底 记 录表 C1-3工程名称 唐山港陆 5#1160 立高炉工程 交底部位 高炉炉皮制作工程编号 日 期 2007.11.12交底内容：见 附 页技术负责人： 交底人： 接交人：交底内容：操作方法1. 主要工艺流程：来料检查 号料 切割 曲圆 组装 焊接 修整 刷油2. 划线号料：2.1 采用数控切割，划线、切割部分 则按数控切割工艺执行。2.2 高炉壳体的环缝必须错开风口、渣口、铁口及冷却壁孔，壳体开孔应与竖向焊缝错开，上、下相邻的纵向环缝也应错开，其 间距不小于 400mm。2.3 在号炉皮切割线的同时，号出检查线、 检查点，直线号料线与检查线 a=50mm，曲线号料线与检查
2、点相距 a=50mm。要求号出 3-4 处检查点。2.4 为了保证产品质量，每 块瓦要求在长度方向下毛料。留头部分在滚完修好后半自动精密切割。宽度方向坡口从检查线开始切割，以便 电渣焊接。2.5 炉壳上的开孔，在制作 过程中，由划线标注中心位置；每带炉壳应标注 0,90,180,270坐标位置，打上冲眼，并用鲜艳油漆标明。2.6 号料时要求用细蜡线，以保证号料尺寸与计算实际尺寸相差在允许公差范围内（0.5mm）。2.7 所有焊缝坡口形式及大小做出样板， 过渡坡口要求用半自动精密切割，要求在号料时将过渡坡口号出。2.8 纵缝坡口形式及炉底板接料坡口形式：2.9 为了保证产品质量，划线要有基准尺，
3、其它未与基准尺校核的尺一律不得号高炉炉壳。3. 切割及制孔3.1 对炉缸段炉壳的开孔进行 CAD/CAM 数控编程，并对其进行审核，修改。CAD/CAM 应用的二次开发,解决了累积误差问题。3.2 所有炉壳及炉缸带的开孔，应用 SKG-3D 数控切割机进行切割，并在切割平台上进行操作。3.3 切割面风线深度小于 0.5mm，如超差部分必须进行修补。 3.4 切割截面与钢材表面不垂直度不能超过板厚的 10%，且不得大于 2mm。3.5 精密切割表面粗糙度不得大于 0.03mm。3.6 对由于滚圆而有影响的上口坡口或下口坡口，需滚圆后再切，以免滚圆过程中损坏。3.7 切割允许偏差:3.7.1 切割
4、后的尺寸极限偏差为+ 1mm;采用搭接接 头时,极限偏差为+ 5mm。3.7.2 对接接头的钢板并应检查两对角线长度,两对角线长度之差不得大于 3mm。4 曲圆4.1 滚圆 要求用弦长不小于 1500mm 的弧形木样板检查弧线与样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查其上下口。4.2 滚圆时必须多次反复逐渐滚曲，不得一次成形，顶部锥度大的在滚圆前画出母线。4.3 曲圆检查合格后，对各块瓦进行固定，要妥善放置，避免 变形。5 组装5.1 组装必 须在经过测平的平台上 进行,平台要牢固，构件放上去不下大沉， 平台的水平高差4 .0mm。在平整的地板上放 样，每道口 预留 3mm 的焊接收缩
5、量5.2 接口错边：所有厚度立缝错口2mm。5.3 检查 合格后 进行焊接，焊前要进行同材质同焊接方法同参数的模拟焊接，并进行工艺评定试验，合格后方可施焊。6 预装6.1 上下带预装时应从下往上按顺序进行，每次 预 装由两带组成一个区段， 检查合格后打上标记，焊好定位器、落位板等装配零件，上面的一带要留作下一组装区段的底圈。6.2 预装后对构件的纵横中心线进行检查，上下带中心线错位小于 2mm，对风口、渣口、铁口及热风炉开口位置也必须进行检查，孔与孔错位不得超过 5mm，标高不得超过 5mm。 7. 焊接6.1 焊前准备6.1.1 装配前将工件的焊接断面和焊缝两侧各 70mm 范围内的铁锈、油
6、污等赃物清除干净，并保持平整光滑，管焊条内也必须除锈。6.1.2 组装焊件：组装后错口3mm。6.4.4 焊条在加工前要进行回潮处理，即将焊条在较潮湿的环境中或地面上放置 24 小时。6.4.5 对弯曲过程中脱落的部分，用焊药和水玻璃 补涂，部涂的部分要求与原 药皮直径一致，对露出部分用砂纸打光，最后进行烘干，即在 焊 前对焊条下部 500mm 左右用氧乙炔火焰烘干。6.4.6 对管焊条在弯曲焊缝中的自然下垂，应采用固定措施，方法使用钢丝钩别在板面上，固定点的间距为 500mm 左右。6.4.7 水冷结晶器：在圆弧外表面，结晶器加工成圆弧形状，所有内表面结晶器均采用较短的平面结晶器。 6.5
7、电渣焊焊缝表面质量要求6.5.1 表面裂缝：不允许6.5.2 表面气孔：不允许6.5.3 表面夹渣：不允许6.5.4 未溶合： 不允许6.5.5 咬边： e 1当 12 时， 补焊修平6.5.6 熔坑：当 12 时， 补焊修平 6.5.7 表面凹陷：不允许6.5.8 表面加强高：图 8直线焊缝 h3,曲线焊缝 h4,超过者修正6.5.9 焊缝在结晶器接头处高度差：当 e1 时，修磨过渡，过渡坡度 1：56.5.10 焊缝金属凸起陡棱高：当 e1 时，修磨过渡，过渡坡度 1：56.5.11 焊缝中心线偏移：当 12 时， 补焊修磨过渡焊缝表面均匀、光滑、无毛刺、除净渣皮6.5.12 焊缝 内部质
8、量：GBJ23682级，射线探伤检查 5%。炉壳的 对接焊缝其外观检查应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范”YBJ208 85 表 4 中 III 级标准。无损探伤的内部质量要求应符合“GBJ23682 现场设备工 业管道焊接施工及验收规范” 表 7.3.3中级标准的规定，超声波探伤方法及标准应按“JB115281”“锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤” 中规定的 级焊缝执行，抽取 焊缝长 5%进行探伤。6.6 焊接应力消除:如设计有要求时采用振动法或电热 法进行应力消除。7. 检查标准 7.1 直径 D1.5D/10007.2 椭圆度 D 大 D 小 1.5D/1000，且不大于 20mm。7.3 周长 C=D+3*焊口数6mm。 上、下接口错边 3.0mm。 7.4 相邻板边高低错边 1.5mm。7.5 用弦长不小于 1.5m 的圆弧样板进行检查，其间隙 2mm。7.6 板圈上口水平差4.0mm（至少量 8 点）。7.7 板圈高度 HH/1000。
