1、转炉烟罩与烟道介绍转炉的烟罩对炉口烟气起笼罩作用并能调节炉口开缝度，控制吸人的空气量。由于裙罩和烟罩都处于剧烈变化的热负荷下工作，烟罩结构必须适应剧烈的温度变化，且具有耐腐蚀和抗热疲劳等性能。烟罩一般分双罩和单罩两大类。双罩由主罩和副罩组成，副罩用来收集由主罩溢出的烟气，并将它通过副系统的净化排烟设备排入大气。两罩同时升降，因此双罩的主系统可以微正压操作，回收煤气质量高，车间内卫生条件好，但是系统复杂，投资高，国内很少采用。单罩结构简单，它分大罩与小罩两种。国内多数采用大罩形式。烟罩尺寸必须与转炉水冷炉口恰当地配合，罩口应将水冷炉口全部罩入，并考虑炉口积渣结瘤后仍不妨碍转炉正常操作。它的有效容
2、积应满足 2min 的高峰负荷。一般罩口直径为炉口直径的1.52.5 倍。烟罩的升降高度要考虑炉前看火需要.烟罩的拐点倾斜角一般不小于 550，当喷渣时，渣料能自由滑下。如果转炉吨位较大，拐点离炉口又较高，其倾斜角可相应减小。某钢厂转炉烟罩和烟道是 OG 设备的一个主要部分.烟罩分裙罩、上烟罩、下裙罩。裙罩又分上裙罩和下裙罩两部分. 裙罩采用横向盘管结构，下裙罩由 D766.5 钢管盘管三圈。管间缝隙用圆钢嵌平，上裙罩由 D385 钢管盘成圆柱状。缝隙用 6mm 筋板嵌缝，罩内壁较光滑，不易积渣。冷却水用强制循环泵送入,冷却强度高.对剧烈变化的高温热负荷适应性强。在上烟罩处设多种用途孔：如氧枪
3、孔、副枪孔各一个，副原料孔两个，另有压力温度检测、气体分析取样孔、脚手架孔等。在水封处还设微差压检测孔。下烟罩拐点角度500，拐点离炉口距离 4680mm，下烟罩距离炉顶 1000mm。裙罩与下烟罩间用水封密封，水封上下行程为 800 mm，一般大型转炉采用此数值。根据炉内正常控制压力 0150Pa，确定最小水封高度 80 mm.水封底部设置八处清扫孔，定期排除污泥。上烟罩与下烟罩之间用砂封，每次修炉用人工清砂，一次用砂量为 0.3m3。某钢厂转炉采用方形烟道，分上烟道与下烟道，烟道由纵向管加隔板组成。上烟道顶部设置煤气安全阀。上烟道有 1800弯头，把上烟道分成上升段和下降段，垂直上升段高度
4、为 12.5m，垂直下降段高度 7.5m,在烟道的外壁管上(间隔数根)焊一块定位槽板，用工字钢套入槽板内，将烟道整体加强。工字钢的四角连接采用活接方式，有利于热膨胀。下烟道倾斜50 0，倾斜段全长为18.8m，距入口连接处11.3m设置固定支架。入口处设置活动支架。出口连接处设弹簧吊架。上烟道是一个垂直布置的弯头，距入口连接处6.46m布置固定支架。烟道热膨胀计算温度为254.9，下烟道与上烟罩之间采用波形伸缩节吸收单向膨胀。上烟道与下烟道之间采用波形伸缩节吸收两个方向膨胀量。上烟道出口与除尘器之间采用水封连接吸两个方向膨胀量。波形节波形节在下部烟道受热管内设置插入件，即用一块不锈钢螺旋板，促使汽水在流动中混合防止汽水分层。不锈钢螺旋板的规格宽 28mm、厚lmm，节距 20mm。
