1、某厂炼钢温度制度介绍温度制度指转炉吹炼过程温度和终点温度的控制制度。它对转炉的化学反应方向、程度、各元素间的相对反应速度及熔池的传质传热都有重大影响。温度制度的目标是希望吹炼过程均衡升温，终点时钢水温度和化学成分同时命中钢种要求的范围。一、出钢温度的确定确定出钢温度的出发点是保证正常浇注出铸坯或钢锭，出钢温度 t 出 可按式确定：t 出 = t 液 十t 1十t 2 式中 t 液 所浇钢种的液相线温度；t 1浇注过程中钢水的温降；t 2从出钢、钢水精炼到开浇时钢水的温降。1、t 液 t 液 决定于钢液成分。钢种不同或者同一钢种成分有差异时，其液相线温度也不同。在计算 t 液 时，通常是将钢中每
2、一种元素的影响值相加。式是推荐的计算 t 液 的公式之一。t 液 =153788C8Si5Mn30P25S5Cu4Ni2Mo 2V1.5Cr 2、t 1。它是钢水浇注过程中的温降，即钢水开浇时必须保持的过热温度。合适的开浇温度主要由生产条件和浇注质量所决定。模注钢水过热度一般为 50100；对于连铸，过热度通常为530，内部质量要求严格的钢以过热度偏低为好，表面质量要求严格的钢以过热度偏高为好。3、t 2。其值随生产条件不同而异，通常由实测或经验确定。它与出钢时间、钢流状态。盛钢桶大小、桶衬温度、加入铁合金状况、镇静时间等有关，一般为 3080。对于连铸，由于增加了中间包热损失，中间包水口小，
3、浇注时间长，因此钢水温度要比模铸高 2050。对于有精炼工序的车间，还必须考虑精炼过程中钢水温度的升降。需要指出，为了提高炉龄和钢质量及其他技术经济指标，应使出钢温度尽可能降低。二、冷却剂及其加入量确定通常，转炉获得的热量除用于各项必要支出外。尚有大量富裕热量，需加入一定数量的冷却剂。要准确控制熔池温度，用废钢作冷却剂效果最好，但为了促进化渣，也可以搭配一部分铁矿石或氧化铁皮。目前，主要采用的有定废钢调矿石或定矿石调废钢等冷却方式。冷却剂的冷却效果，是冷却剂被加热到一定温度所消耗的物理热和冷却剂发生化学反应消耗的化学热之和。如果富余热量 Q 余 已知，用废钢作冷却剂时废钢加入量 G 废钢 为：
4、G 废钢 = Q 余 / q 废钢 ，kg 如果用矿石作冷却剂，由于矿石中含 SiO2,为了保证炉渣达到预定的碱度，需要补加石灰。三、吹炼过程的温度控制温度控制的办法主要是适时加入需要数量的冷却剂，以控制好过程温度，并为直接命中终点温度提供保证。冷却剂的加入时间因条件不同而异。由于废钢在吹炼时加入不方便，通常是在开吹前加入。利用矿石或铁皮做冷却剂时，由于它们同时又是化渣剂，加入时间往往与造渣同时考虑，多采用分批加入方式。影响冷却剂用量的主要因素包括：1、铁水条件（成分、温度） ；2、铁水比；3、钢种（终点成分和温度要求） ；4、供氧条件；5、空炉时间；6、喷溅；7、石灰用量；8、炉龄；9、造渣方法。
