连铸中间包的作用和要求培训教材在连铸机上，中间包是安放在盛钢桶与结晶器之间的中间容器，中间包小车是运输中间包的装置。盛钢桶内的钢流先注入中间包内，然后从中间包水口流入结晶器，中间包是实现多炉连浇所必须的过渡容器。在连续铸钢过程中，采用中间包可以保证中间包内的钢液有一定的深度，从而保证钢液能在较小而稳定的压力下，平稳地注入到结晶器中，减少注入结晶器内的钢液因冲击力大而引起的飞溅和紊流，使结晶器内的钢液面保持平稳；同时，钢液在中间包内停留的过程中，内部的非金属夹杂物有上浮的时间，从而净化了钢液；在多流连铸机上，中间包把钢液分配给各支结晶器，起到了分流的作用；在多炉连浇过程中，由于中间包能贮一定量的钢液，调换盛钢桶时可以连续浇铸而不必停机或降速，从而保证了多炉连浇的正常进行。随着对质量要求日益提高，中间包也可作为一个连续的冶金反应器。由此可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢液、中间包冶金。中间包的设计能满足下列工艺要求在易于制造前提下，力求包体的散热面积小，保温性能好；外形简单，水口的大小与配置数量能满足铸坯断面、流数和连铸机布置形式的要求；便于连续铸钢操作，便于中间包的砌砖和清理中间包；要有一定的容积和深度以满足更换盛钢桶的要求，并有利于非金属夹杂的上浮，但又要尽量减小中间包残余钢液的损失。
