1、连铸与模铸相比的优越性介绍在连铸技术出现之前，钢水普遍采用模铸开坯的工艺制造坯料，传统连铸、薄板坯连铸和薄带连铸与模铸的工艺流程比较如图1-6 所示。与模铸相比，连铸具有以下 5 项优点：1)简化生产工序：连铸省去了模铸的脱模、整模、钢锭均热和开坯等工序，可使基建投资节约 40，占地面积减少 30，劳动力节省 75，同时缩短了从钢水到坯料的周转时间。2)提高金属收得率。连铸消除了模铸中注管和汤道的残钢损失，降低了切头切尾损失，可提高金属收得率 10一 14。3)降低能量消耗。采用连铸省掉了均热炉的再加热工序，可使能量消耗降低 2550(吨钢能耗可节约 630 一 1050MJ)此外，提高成坯率
2、，也有间接节能效果。20 世纪 80 年代连铸坯热送和直接轧制工艺的出现，进一步开辟了节能新途径。4)铸坯质量好。模铸钢锭凝固时间长，元素偏析显著；而连铸冷却速度快，树枝晶间距小，浇铸条件稳定、可控性强，因此铸坯内部组织均匀、致密，偏析小，沿铸坯长度方向化学成分均匀，性能稳定。20 世纪 80 年代中后期，采用连铸已能生产表面无缺陷铸坯，直接热送轧成钢材。5)生产过程易于实现自动化，劳动条件大为改善。模铸铸锭车间劳动条件恶劣，手工劳动多.劳动强度大，是图 1-6 连铸和模铸工艺流程比较图炼钢生产中最落后的工序，尤其对于氧气转炉的发展，铸锭已成为提高生产率的限制环节。连铸则因其自身设备和工艺的特点，易于实现机械化和自动化，劳动环境得到了根本性的改善。在 20 世纪80 年代，薄板坯连铸和薄带坯连铸技术出现之后.连铸的节能和简化生产工序的优点得到更充分的体现。
