1、转炉炼钢氧枪操作介绍一、学习目标掌握供氧制度，及时调整氧枪枪位变化，确保吹炼正常进行。二、知识要求1、了解氧枪喷嘴的结构特点及氧气总管的压力；2、了解铁水成分，主要是硅、硫、磷含量；3、铁水温度、混铁炉存铁情况，铁水包情况；4、炉役期及补炉情况及装入量；5、上炉钢水是否出尽，是否有残渣；6、使用渣料的质量；7、吹炼钢种以及吹炼时造渣和温度控制的要求；8、上一班操作情况。三、技能操作1、准备操作（1）确认氧枪电源正常；（2）控制位置正确；（3）确认氧枪高压水、温度、高度显示正常；（4）确认氧枪处于等候点位置，高度显示正常；（5）确认氧枪联锁正常且无报警显示；（6）确认氧枪氮封正常，喷头端面正常，
2、无凹坑无漏水，枪身无粘钢无漏水；（7）确认氧枪在炉内是否偏斜；（8）确认氧枪标尺显示是否正确。2、吹炼时的枪位计算（1）吹炼时的氧枪高度计算；该炉次铁水装入后的液面高度+该炉次的氧枪枪位吹炼时的氧枪高度。（2）熔池液面高度的测定；熔池液面高度由氧枪测定。注：氧枪高度，液面高度都从新砌砖的炉底开始计算。（3）测定次数；每班至少测定一次，认为吹炼或炉况异常时可随时进行测定。（4）测定方法。炉内先兑入转炉规定装入量的铁水，将转炉摇至“零”位，将氧枪提出氧枪口，有摇炉工将带有橡皮塞的铁棒或粗铁丝插入氧枪头喷孔，确保铁棒或粗铁丝垂直、橡皮塞安装牢固，防止动枪过程中脱落，摇炉工示意主操工降枪进行液面测量，
3、主操工根据铁水装入量及炉底状况，手动降枪，防止氧枪头误入铁水中，主操工根据氧枪标尺显示数据减去铁棒或粗铁丝上橡皮塞到粘有铁渣的距离，即为标尺显示转炉相对液面高度。3、氧枪吹炼时的供氧操作（1）单炉吹炼时总管氧压不低于 1.2MPa；（2）设定工作氧压 0.801.0MPa，供氧强度控制在 3.74.0m 3/tmin；（3）吹炼过程做到早化渣、化透渣、不喷溅、控准碳。枪位控制范围距液面 1.2m1.6m，基本枪位 1.3m，拉碳枪位 1.1m；（4）采用恒压变枪操作；（5）枪位控制采用低-高-低的操作模式，整个操作过程避免频繁动枪，过程加石灰可适当提枪，拉碳时可适量降低枪位、增大氧压。4、注意
4、事项（1）根据火焰情况及时正确地调整枪位；（2）操作调整枪位（或氧压）时，一定要注意枪位标尺位置（或氧压显示表上读数） ，以防因反向误操作或调整不到位而产生不良后果；（3）操枪工要认真操纵枪位，尽量避免大喷。5、知识点（1）供氧制度的主要内容：选择和确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位制。在实际生产中，喷嘴结构已经是定型的，供氧强度可以由氧气压力来决定，由于枪位的变化基本上能代替氧气压力变化对熔池的作用，而且大多数炉座采用分阶段恒压变枪操作制度，所以在一炉钢的冶炼中，供氧制度的最后实施归结到枪位控制。（2）枪位及其控制：所谓枪位，是指氧枪喷头端面距静止液面的距离，常用 H 表示，单位是m。
5、 枪位的变化范围和规律；关于枪位的确定，目前的做法是经验公式计算，实践中修正。一炉钢冶炼中枪位的变化范围可据经验公式确定：H=（3746）PD式中 P供氧压力，MPa；D喷头的出口直径，mm；H枪位，mm。 具体操作中，枪位控制通常遵循“低高低”的原则：前期化渣但应防喷溅。吹炼前期，铁水中的硅迅速氧化，渣中的（SiO 2）较高而熔池的温度尚低，为了加速头批渣料的熔化（尽早去 P 并减轻炉衬侵蚀） ，应采用较高的枪位，保证渣中的（FeO）达到并维持在 2530%的水平；否则，石灰表面生成2CaOSiO2外壳，阻碍石灰溶解。当然，枪位亦不可过高，以防发生喷溅，合适的枪位是使液面到达炉口而又不溢出。
6、中期脱碳但应防返干。吹炼中期，主要是脱碳，枪位应低些。但此时不仅吹入的氧几乎全部用于碳的氧化，而且渣中的（FeO）也被大量消耗，易出现“返干”现象而影响S、P 的去除，故不应太低，使渣中的（FeO）保持在 1015%以上。后期提枪调渣控终点。吹炼后期，C-O 反应已弱，产生喷溅的可能性不大，此时的基本任务是调好炉渣的氧化性和流动性继续去除硫磷，并准确控制终点碳（较低） ，因此枪位应适当高些。终点前降枪点吹破坏泡沫渣。接近终点时，降枪吹炼 30S 以上，均匀钢液的成分和温度，同时降低炉渣的氧化铁含量并破坏泡沫渣，以提高金属和合金的收得率。 枪位的调节；生产条件千变万化，因此具体操作中还应根据实际
7、情况对枪位进行适当的调节。a、铁水温度；若遇铁水温度偏低，应先压枪提温，而后再提枪化渣，以防渣中（FeO）积聚引发大喷，即采用低-高-低枪位操作。铁水温度高时，碳氧反应会提前到来，渣中（FeO）降低，枪位可稍高些，以利成渣。铁水温度低时，点火枪位应比正常情况下低 0.10.2m，采用低枪位吹炼23min，然后再加第一批渣料、提枪到正常位置。铁水温度偏高时应适当提高枪位点火，以利化渣。b、铁水成分；铁水硅、磷高时，若采用双渣操作，可先低枪位脱硅、磷，倒掉酸性渣；若单渣操作，由于石灰加入量大，应较高枪位化渣。铁水含锰高时，有利于化渣，枪位则可适当低些。铁水 Si0.70%时渣量大、易喷溅，枪位应比
8、正常情况下低 0.10.2m；铁水 Si 、P 含量低，特别是 Si0.40%时，渣量少，为促进化渣，使渣中有一定的(FeO)，提高去 P 率，枪位应比正常情况下高0.10.2m。c、装入量变化；炉内超装时，熔池液面高，枪位应相应提高，否则，不仅化渣困难而且易烧坏氧枪。d、炉内留渣；采用双渣留渣法时，由于渣中（FeO）高，有利于石灰熔化，因此吹炼前期的枪位适当低些，以防渣中（FeO）过高引发泡沫喷溅。e、供氧压力；高氧压与低枪位的作用相同，故氧压高时，枪位应高些。f、废钢中生铁块多导热性差，不易熔化，应降低枪位，以防吹炼后期没有完全熔化；g、炉龄；开新炉，炉温低，应适当降低枪位；炉役前期液面高，可适当提高枪位；炉役后期装入量增加，熔池面积增大，不易化渣，可在短时间内采用高低枪位交替操作以加强熔池搅拌，利于化渣。h、渣料；石灰质量差和加入量多，则渣量大，枪位应相应提高；使用活性石灰成渣快，整个过程枪位都可以稍低些；铁矿石、氧化铁皮和萤石用量多时，熔渣容易形成，同时流动性较好，枪位可适当低一些。i、钢种。炼高碳钢时，由于脱磷困难，应采用较高的枪位，特别是在吹炼后期。同理，在吹炼含磷很低的钢种时，应采用较高枪位。
