1、转炉炼钢计算机数据采集监控技术培训在氧气顶吹转炉生产中，通过计算机采集监控炼钢生产中的各种工艺参数，应用声纳化渣等技术指导、规范炼钢操作，为炼钢科学化奠定基础。一、转炉炼钢计算机数据采集监控系统目前，一些中小型转炉操作基本处于经验炼钢水平，即凭眼睛看火，耳朵听音；即使经验丰富的炼钢工也会疏忽而失误，也很难对造渣过程及发展趋势做出全面正确的估计。另外加上原料和设备条件差，又普遍实行超装，冶炼中炉渣喷溅和返干是比较普遍的现象。为此转炉造渣计算机监控系统显得非常重要，许多厂家对原有系统进行改造，并开发了氧压曲线在线监测、钢水温度监测、铁水废钢自动采集、溅渣护炉在线监测、出钢时间在线监测、散装料防偷料
2、监测等项目，最终形成了转炉炼钢计算机数据采集监控系统。1、应用铁水、废钢实时采集计算提高了装准率，稳定了操作，为散装料、合金的加入提供了准确依据，大大减少了成分废钢的产生。2、应用声纳化渣技术，为转炉造渣提供了基本模式，改变了以往凭眼看火的经验操作法，大大减少了喷溅和返干的发生，使金属吹损和渣料消耗降低。3、用氧压、氧流监控，遏制了大氧压吹炼操作，减少了喷溅和设备事故。通过钢水温度监测、考核，提高了一倒温度、钢包温度合格率，保证了连浇。4、通过散装料防偷料采集，提高了计算准确度，规范了加料制度、控制了散装料消耗。5、运用出钢时间监测，规范了出钢操作，大大减少了出钢时钢水夹渣、下渣情况。通过溅渣
3、护炉监测，保证了溅渣护炉次数和操作时间，大大延长了转炉炉役寿命。6、运用终点成分快速反馈，赢得了出钢时间，加快了炼钢节奏。总之，转炉炼钢计算机数采监控系统的开发与应用，为生产提供了有力保证。有利于指导规范操作，提高操作水平；有利于节能降耗，提高产品质量；有利于冶炼过程记录，严格工艺管理、落实制度，提高科学管理水平。为炼钢科学化奠定了基础，取得了显著的综合效益。二、注意事项1、开发与应用转炉炼钢计算机数采监控系统，实际采集数据应准确无误。2、由于数据采集监控系统的精密性，所以要注意对整个系统的维护。三、知识点1、基本检测原理（1）铁水、废钢在线监测，浇注过程快速反馈；（2）吹炼过程噪声检测；（3）喷溅监测；（4）氧压、进出水温差、钢水温度全程监测；（5）散装料防偷料采集；（6）出钢时间监测；（7）溅渣护炉监测；（8）终点成分快速反馈采集。2、系统设备介绍系统由定向取声器、音频化渣检测仪、喷溅检测仪、高速模数转换、开关量输入输出接口、串行输入接口、计算机及其外设所组成。思考题1、转炉炼钢计算机数采监控系统应用的效果如何？2、转炉炼钢计算机数采监控系统的组成如何？3、转炉计算机控制由哪些系统组成？4、转炉计算机控制系统有哪些功能？
