1、连铸生产前结晶器准备及检查介绍（1） 上个浇次浇铸完毕后,对铸机进行清理，打扫，并检查所有法兰连接是否紧密，结晶器不得渗漏水，有无划痕，划痕深度上口超过 0.3mm，下口超过 1.0mm 时应通知机长和维修人员及时更换或打磨，最后确认锥度，宽度无误。（2） 检查结晶器铜板表面的磨损、清洁和平整度,从结晶器上口向下 250mm 内不允许有损坏，在 250mm 以下划痕不大于0.3mm。（3） 检查结晶器角缝隙,用压缩空气清理夹杂物，然后用玻璃胶密封。（4） 检查供给线路连接的密封性。(油脂、液压、电气等) 发现与结晶器相连的冷却水管,软管,接头等任何地方有渗漏现象,必须处理好或者更换。（5） 确
2、认结晶器足辊转动是否灵活、弯曲，确认结晶器导向辊与宽面足辊的转动灵活，辊套上没有熔渣或者残钢，检查足辊与结晶器铜板对中是否在规定公差范围之内。（6） 检查喷水集管和喷水软管是否漏水，检查足辊与侧导辊的喷咀情况，如喷水不良或堵塞必须清理或者更换。（7） 确认结晶器振动,驱动装置旋转按钮的位置正确,无损坏,无腐蚀；检查手动调节调宽装置是否正常。（8） 用一硬币检查振动是否偏振，实际振动与振动表是否相符，振动是否有杂音。（9） 检查结晶器第三对足辊到弯曲段第一段辊的对中程度情况。（10） 用结晶器锥度仪测量锥度,用卷尺测量宽度是否在规定尺寸范围内。（11） 检查并校正结晶器液面自动控制系统是否正常。
3、（12） 检查平台控制面板与操作箱上的指示灯、旋钮、按钮于压力表等是否正常。（13） 每次更换结晶器时,必须进行以下检查和作业： 水管路必须进行冲水操作。 结晶器校弧操作。 检查管路密封。（14） 结晶器检查标准表一 结晶器检查标准表部位 项目 判定标准 处理中间以上镀层剥落应无局部剥落现象 异常时送修理热裂纹划伤最大深度不到 0.3mm 以下最大深度在 0.3mm以上进行磨平,可以使用进行磨平, 修理后还在0.3mm 以上时送修理部位角部间隙0.3mm 以下 异常时送修理镀层剥落应无局部剥落现象 异常时送修理热裂纹 应不防碍浇注 异常时送修理中间以下部位擦伤划伤压伤最大深度在 1.0mm 以下时进行磨平, 修理后还在1.0mm 以上时送修理
