1、转炉出钢操作介绍一、学习目标掌握摇炉出钢操作，控制下渣量，确保进入钢包内的钢水成分、温度与炉内终点钢水的差值在正常的范围内。二、知识要求1、掌握出钢前的确认工作。2、掌握出钢的过程操作。3、了解出钢过程的注意事项。4、了解钢流与渣流的区别。三、技能操作1、出钢前的确认：（1）确认不再吹炼；（2）确认出钢口状况；（3）若出钢口堵死，用氧气烧开，若无挡渣塞，则补加挡渣塞；（4）确认钢包车位置，钢包状态；（5）确认出钢钢种。2、出钢操作（1）将炉倾地点选择开关放置于“炉后”位置，摇炉工进入炉后操作房；（2）按动钢包车进退按钮，试动钢包车。若无故障则等待炉前出钢命令，若有故障立即通知炉长及炉下操作工暂
2、停出钢并立即处理钢包车故障，力争准时出钢；（3）接到炉长出钢的命令后，向后摇炉，开至出钢口位置，配合操作工打开出钢口；（4）摇炉工面对钢包和炉子的侧面，一只手操纵摇炉开关，一只手操纵钢包车开关；（5）开动钢包车将其定位在估计钢流的落点处，摇动炉子开始出钢。开始时炉子要快速下降，使出钢口很快冲过前期下渣区（钢水表面渣层） ，尽量减少前期下渣的下渣量；（6）见钢后可停顿一下，以后再根据钢流情况而逐步压低炉口，使钢水正常流出。炉口的位置应该尽可能低，以提高液层的高度，但出钢炉口低位有限制，必须保证大炉口不下渣，钢流不冲坏钢包和溅在包外；（7）压低炉口的同时，不断地移动钢包车，使钢水保证流入钢包中；（
3、8）钢流见渣即出钢完毕，快速摇起炉子，尽量减少后期下渣进入钢包的量。一般出钢完毕见渣时炉长会发出命令，所以出钢后期一边要自己密切观察钢流变化，一边要注意听炉长命令；（9）出钢完毕，摇起炉子至堵出钢口位置，进行堵出钢口操作；（10）主操工将炉倾地点选择开关放置“炉前”位置。四、注意事项（1）在压低炉口时，注意大炉口不能下渣，若渣子泡沫程度过大，可从炉口加废料压渣，防止大炉口下渣；（2）要求开始出钢时炉子快速下降，尽量避免和减少前期下渣的渣量；（3）后期要尽量压低炉口出钢，严禁夹渣出钢；（4）出钢结束时快速摇起炉子，减少后期下渣量。4、知识点（1）如炉子是新炉子，必然炉膛小，在炉子倾动至+75附近时就会有炉渣涌出，若是老炉子，炉膛大，炉子必须倾动至+90附近倒渣才正确；（2）如出钢时，摇炉位置不正确，如过低了会造成大炉口下渣。过高了造成出钢钢流冲击力小，影响合金化后钢水成分均匀；（3）钢流和流渣的区别；钢流颜色：白、亮；钢渣颜色：暗、红；钢流形状：稳、重；钢渣形状：轻、飘。（4）后期下渣。出钢过程中，在出钢口周围会形成旋涡，使钢水旋转，如钢水层浅就会带动渣液，形成卷渣，造成钢、渣混出，所以要求在可能的范围内尽量压低炉口，保持出钢过程有较厚的钢水层可避免此现象。
