1、烟气除尘、污水处理培训教材一、烟气除尘工艺转炉污水是指纯氧顶吹转炉 6t 除个污水：以往存J；过的空气侧吹转炉大都被淘汰，而丛在它存在的年代里，也没有认真对待它的烟尘问题，因此不必讨论：对于正在发展的底吹，或者是顶、底复合吹炼的氧气转炉，其除伞工艺与纯气顶吹转炉基本相同，所以亦不需专门时论；纯氧顶吹转炉的除尘一般均采用两级文丘喂洗涤器。第一级文丘暇洗涤器称为“一文” ，第二级文臣里洗涤器称为“二文” 。一文一般做成喉J 处带拯流堰并设喷嘴的结构，因而也称作溢流文氏管。溢流的水沿文氏管壁流下，可以保护洗涤设备不致被高温气流和烟气中的尘粒损伤。二文喉口处设有一个可以调节喉口大小的装置，因而亦称作可
2、调文氏管。调节喉口的大小，即可控制气流通过喉口的速度，以提高除中和降温效果。先进的文氏管系统。一文采用手动可调喉口，二文由护口微差压装置自动调节喉口开度*进行精除尘。纯氧顶吹转炉在冶炼过程中，由于吹氧的缘故，台有浓重烟尘的大量高温气体，经过炉口冒出来，通过烟罩进人烟道，经余热锅炉，回收丁烟气的部分热量，然后进人没有两级文氏管的除尘系统。烟气依次通过一文和二文进行清洗，将烟气里的灰尘除掉，同时降低烟气温度，这就完成了除4 的仟务。转炉烟气的成分随炉气处理工艺不同而异：众所局知。炼钢过程是一个铁水中碳和其他元素氧化的过程：铁水中的碳与吹炼的氧发生反比，生成凹，随炉气一迈从炉口日出，严密封闭炉 u，
3、使 L2)经余热锅炉和除尘降温后，仍以凹的形式存在。回收这部分炉气作为工厂能源的一个组成部分，这种炉气称为转炉煤气。这种炉气处理过程，称为回收法，或者叫做未燃法。未燃法湿法烟气净化系统流程见团 71：如果炉口处没有密封、从而使大量空气通过烟道 u 随炉气一道进人烟道。在烟迈内，空气巾的氧气与炽热妒气中的凹发生燃烧反应，使凹大部分变成 rq，同时放以热量，使烟道气的温度更高 o 这种高温烟气，被余热锅炉回收一部分热量，再经文氏管除：h 降温后，因为没有回收价值，只好排故；这种方法称之为燃烧法，现已很少使用。这两种不同的炉气处理力法，给除尘抡水带来不同的影响。内述转炉除尘 1：艺 qJ 以看出，供
4、两级义氏管进行除尘和降温的水，使用过后通过脱水器排小，即为转炉洛水。显然转炉除尘污水的性质与除伞设备、除尘工艺是紧密联系的；(1)污水排放量 转炉除尘污水的排放量，如第 节所述 贩为 56m3 人钢。佃对于每一个炼钢厂，由于除尘工艺不同，水处职流程不同，其污水量亦有很大差别。原则上，陈尘污水量相当于其供水量。但在供水流程上如果采用串联供水，则较之并联供水，其水量几乎减少一半。如宝钢炼钢厂 300 t 纯氧顶吹转炉，采用二文一文串联供水，其污水量设计值仅约 2m3 八钢。仅就污水量而言，水量小，污染泡小，治理起来也较容易。所以水量问题是与工艺密切相关的，不研究工艺，是做不到减少污水量的。(2)污水的成分及特性 纯氧顶吹炼钢是个间歇生产过程，它是由装铁水吹氧加造渣料吹包出钢等几个步骤组成。这几个步骤完成后，一炉钢冶炼完毕，然后再按卜述顺序进行下一炉钢的冶炼。现在先进的纯氧顶吹转萨炼一炉钢大约需要 40 mm 左右，其中吹氧约 18mm，由于这些工艺方面的特点，使得炉气量、温度、成分等都在不断变化，因此除尘污水的性质也在随时相应地变化。
