1、石灰系及金属镁脱硫剂介绍一、石灰系脱硫剂碳化钙的脱硫效果稳定，脱硫速度快而且对耐火材料侵蚀少。CaC2 脱硫的缺点是价格较贵，易吸水，运输和存贮时要注意安全。此外，CaC2 脱硫渣对环境污染较大，进入 80 年代以后，使用量逐渐减少。由于 CaC2 系脱硫剂存在上述缺点人们又开发了 CaO 粉为基的复合脱硫剂。研究表明，纯 CaO 的脱硫效率比 CaC2 低，而且脱硫速度馒、效果不稳定。为此，入们向 CaO 中添加 Na20BaoCaF2 等添加剂，可提高 CaO 的脱硫率和利用率。CaO 脱硫产物中有游离氧，易与铁水中硅发生反应而在石灰粒表面生成薄而致密的 2CaOSiO2，从而阻碍硫向石灰
2、粒内部的扩散，使脱硫反应速度减慢。研究认为，在铁水硫含量0.04时，硫通过液侧边界层向石灰颗粒表面的扩散是脱硫反应的限制环节；当铁水含硫量0.08时，硫通过生长着的 CaS 层和 2CaOSiO2 的扩散是反应的限制环节，而浓度在 0.04一 0.08的过渡区域，脱硫反应可能为两者联合控制。由此可知，为了提高 CaO 的脱硫效率和速度，除了采取增大反应面积加强搅拌、加入反应促进剂和炭粉等措施外，还应设法破坏和防止 2CaOSiO22层的生成。据报道，加入铝可在石灰颗粒表层生成低熔点的钙铝酸盐，脱硫率能提高约 20。加入 Na2C03 可使 CaO 反应速度常数由 0.3提高到 1.2，加入 CaF2 可使速度常数提高到 2.5。二、金属镁脱硫剂金属镁脱硫的优点是脱硫能力强，可使铁水中硫脱至 0.005以下；脱硫速度快，脱硫后渣量少、铁损少、热损失少环境污染小，适用于大量处理铁水。其缺点是价格较贵并存在挥发损失的问题。为了减少镁的挥发损失，可采用包盐镁粒喷吹脱硫。包盐镁粒的组成为：88-92Mg，8-12氯化物(NaCl，KCl，MgCl2，CaCl2 等)，包盐镁料的粒度为 0.251.66mm，为了控制 Mg 的挥发速度，可在镁粒中掺入一定量的A12O3，CaO 或 CaF2 等粉剂其粒度为 0.010.1mm。
