1、转炉原材料铁水的供应介绍铁水是转炉炼钢的主要原料。按铁水来源可分为：高炉铁水供应及化铁炉铁水供应两种，后者只是在厂内没有高炉或高炉铁水不够时补充。由于二次化铁耗费能量以及贵重的冶金焦炭，因此在新建炼钢车间不应采用。高炉铁水直接热装入转炉时又有混铁炉和混铁炉车两种方式，采用混铁炉时能保持铁水成分和温度均匀稳定，有利于转炉吹炼。但混铁炉需多倒一次贴，增加温度损失，而且混铁炉投资大，占地多。随着高炉的大型化和炼铁操作的精确化，高炉铁水成分波动减小；又因转炉的大型化，混铁炉的混合坐拥已不明显。因此，混铁车在大中型转炉炼钢车间已被广泛采用，由于其受铁口有盖，在运输过程中热损失较小，特别是高炉距离炼钢厂较
2、远时，用混铁车更为有利。一、混铁炉混铁炉由炉体、炉盖开闭机构和炉体倾动机构三部分组成。炉体为短圆柱体容器，其长度和直径相似，以减小其比表面积，从而降低散热损失。受铁口和出铁口都在中心断面，受铁口在顶部，出铁口和水平面呈 2122夹角。混铁炉内衬用粘土砖和镁砖。炼钢车间所需混铁炉容量 Q（t）按下式计算：nABtQ2436501.式中 1.01铁水损失的修正系数；A车间年产量，t/a；B每 1t 钢所需铁水量，一般（0.81.15）t；t铁水在混铁炉中的平均存储时间，一般为 78h；n混铁炉装满系数，取 0.981.0，但有时取低一些。我国混铁炉系列有：150t、300t、600t、1000t、
3、1500t。国外还有 20002500t 的。可根据上式计算结果圆整成该系列中的公称容量选定。混铁炉的座数的确定：考虑到转炉冶炼周期短，混铁炉受铁水和倒铁水作业繁忙，不能因混铁炉检修而影响正常生产，因此，以一座经常吹炼的转炉配一座混铁炉较为合适。二、混铁车混铁车的结构，其形状可保证有较小的热损失。混铁车装有倾动机构，可使炉身转动向外倒铁，因此，不需建设专门的厂房，只需在厂房内留出必要的倒铁水位置。混铁车的容量根据转炉容量而定，一般为转炉容量的整数倍，并与高炉出铁量相适应。转炉炼钢车间所需混铁炉车台数 N（台）计算如下：2QPNncMAX式中 Pmax高炉铁水最高日常产量，t/d ；Q混铁车容量
4、，t；n混铁车装满系数，可取 0.9；c混铁车日周转次数，一般取 23 次/d；混铁车作业率，约取 0.75；P2钢锭模车间所需铁水量，t/d；N2钢锭模车间所需混铁车台数。由式上式计算出的混铁车台数，还应考虑定期检修的因素，并最后对总共需要的混铁车台数进行校正。若工厂没有铸钢定模车间，则将 P2、N 2/ 二项略去。混铁车容量系列参考数据见表 4-1。表 4-1 混铁车系列参考数据公称容量 t 150 250 300 350 400 600新衬时t 150 250 300 350 400 600装铁水量旧衬时t 180 290 345 400 460 690铁水车全高 mm 3850 4330 4330 4950 5200 6200铁水车最大宽度mm 3200 3500 3400 3916 4120 4770挂钩间距 mm 154002100025400247002460032000转向架数 个 4 4 8 8 8 8轴数 个 8 12 16 16 16 24最大轴重 t 36 42 38 42 49 48
