1、1装饰工程施工方案1 工程概况本工程外墙面采用 1：2.5 水泥砂浆打底，1：2 水泥砂浆抹面，涂料装饰面层。内墙属外墙内侧均粉刷 35-40mm 厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，3-4mm 厚抗裂聚合物水泥砂浆压入耐碱玻纤格布。房间、客厅墙面采用 1：1：4 混合砂浆粉底层。厨房、卫生间瓷砖墙面等具体室内外装饰见施工用料表和变更通知联系单。2 编制本方案的主要技术规范及标准A民用建筑热工设计规范GB1350176-93B建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20013 施工顺序3.1 总 的 顺 序 为 ： 先 室 内 后 室 外 ， 先 粗 装 饰 后 精 装 饰 ， 交 叉 工 序 搭
2、 接 配 合 。3.2 室内施工顺序结构验收墙面找方贴饼 墙 面 （ 顶 棚 ） 粉 刷 楼地面施工涂料、油漆细部处理室内结束3.3 室外施工顺序墙 面 粉 刷结 构 验 收 墙 面 找 方 贴 饼 窗 框 安 装 外 墙 贴 面外墙涂料窗扇安装细部处理脚手架拆除室外结束4 装饰细部做法要点4.1 卫生间等有水的地方隔墙砌筑沿隔墙位置将基层清理干净，刷二道素水泥浆结合层，浇筑 200 高 C20 细石混凝土矮墙后，再进行摆砖砌筑。4.2 卫生间板上留洞处理首 先 将 板 上 留 洞 采 用 人 工 将 其 凿 成 上 口 比 下 口 大 10cm 的 倒 圆 台 形 ， 并 将 四 周 边上
3、疏 松 的 混 凝 土 凿 掉 ， 然 后 安 设 管 道 。 管 道 经 校 准 后 ， 用 水 清 洗 预 留 洞 四 周 粒安装施工2尘 、 垃 圾 及 预 留 洞 段 管 道 上 的 粉 尘 、 油 污 ， 清 洗 后 吊 模 ， 吊 模 必 须 牢 固 ， 并 采 用干 硬 性 水 泥 砂 浆 将 吊 模 与 楼 板 之 间 的 缝 隙 嵌 严 ， 防 止 漏 浆 。 吊 模 后 ， 沿 预 留 洞 边刷 一 道 JCTA-400 界 面 剂 ， 再 浇 制 C20、 2/3H 洞 厚 的 微 膨 胀 细 石 混 凝 土 ， 捣 实 终凝 后 ， 浇 水 养 护 2d， 待 其 强
4、度 达 到 70%R 设 后 ， 浇 制 上 端 1/3H 洞 厚 微 膨 胀 水 泥砂 浆 ， 压 平 抹 实 。4.3 卫生间防水隔离处理堵洞盛水试验合格后，清除楼地面上垃圾、浮浆，用水洗干净后刷一道掺 107胶的水泥浆结合层，然后抹 1:2.5 水泥砂浆基层，抹至四周墙上 20cm 高，待砂浆基层干燥且含水量控制在 10%以下后，在基层上及四周 15cm 高导墙上刷防水涂料隔离层进行卫生间防水隔离处理，同时洒上一定数量的砂粉，从而防止卫生间产生渗水、漏水现象。4.4 外墙大模穿墙螺杆洞处理为防外墙穿墙螺杆洞处渗水，在抹灰前，先采用发泡剂打进穿墙螺杆洞中部 40-50mm，然后将洞内垃圾清
5、理冲洗干净，再用 1:2.5 半干硬性膨胀水泥砂浆分次从两端嵌入，并分次抹压密实，待其终凝后，浇水养护。5 主要分项工程施工要点5.1 顶板抹灰施工要点5.1.1 基层处理：对板底先清除表面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，再洒水湿润。5.1.2 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。5.1.3 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，对顶板底表面刷 JCDA 界面剂一道，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，等其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8mm，操
6、作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。5.1.4 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于 2mm。待面层稍干， “收身” 时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压3光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。顶板与墙边、梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成直线。5.2 墙面抹灰施工要点5.2.1 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。混凝土墙面，加气混凝土块墙面采用 JCDA 界面剂
7、，结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。5.2.2 套方、吊直、做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于 7mm） ，进行挂线（称线） “打墩” （打墩的厚度应不包括面层） 。每隔 1.21.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补若干个砂浆墩。5.2.3 墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 3050mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才
8、能进行墙面底层抹灰作业。5.2.4 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边 50mm 处位置，以 40斜角将多余砂浆切除、清净。5.2.5 抹 底 层 灰 和 中 层 灰 ： 在 墙 体 湿 润 的 情 况 下 抹 底 层 灰 ， 对 混 凝 土 墙 体 表 面 刷JCDA 界 面 剂 。 底 层 灰 宜 用 1:1:4 水 泥 混 合 砂 浆 （ 或 按 要 求 ） ， 厚 度 为 57mm，待 底 层 灰 稍 干 后 ， 再 以 同 样 砂 浆 抹 中 层 灰 ， 厚 度 宜
9、为 79mm。 若 中 层 灰 过 厚 ，则 应 分 遍 涂 抹 。 然 后 以 冲 筋 为 准 ， 用 压 尺 刮 平 找 直 ， 用 木 磨 板 磨 平 。 中 层 灰 抹完 磨 平 后 ， 应 全 面 检 查 其 垂 直 度 、 平 整 度 、 阴 阳 角 是 否 方 正 、 顺 直 ， 发 现 问 题 要及 时 修 补 （ 或 返 工 ） 处 理 ， 对 于 后 做 踢 脚 线 的 上 口 及 管 道 位 置 等 及 时 清 理 干 净 。5.2.6 抹灰面层：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时） ，即可抹（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润） 。面层厚度不得大于 8m
10、m，抹灰时要压实抹平。待砂浆稍干“收身” 时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状） ，要及时压实压光，并可视灰干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层灰要粘结牢固，不得匙痕、气泡、接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴4角应成一条直线。内外混凝土墙面与填充加气块、多孔砖墙面缝嵌贴钢丝网布每边不小于 100mm，防止粉刷层产生裂缝，外墙分仓缝按设计要求和甲方联系单布置施工。5.3 水泥砂浆楼地面施工要点5.3.1 基层必须清扫干净，提前一天浇水润湿。5.3.2 施工前应按地面周围墙上用水平仪测定的+0.5m 线下翻作塌饼，以控制地
11、面标高与平正度。5.3.3 为了保证良好粘结，铺设时先刷水灰比为 0.40.5 的水泥浆并随刷随铺砂浆，用刮尺赶平，依塌饼为准控制厚度和平正度。5.3.4 水泥砂浆应机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不宜小于 2 分钟。水泥砂浆的稠度以手捏成团稍出浆为准。5.3.5 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥初凝前完成。5.3.6 当水泥砂浆面层干湿不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的 1:1 水泥和砂料（体积比，砂须过 3mm 筛）进行抹平压光工作。5.3.7 面层抹好后一天内应浇水养护 7 天，不能让地面干。5.3.8 做楼地面的水泥宜用 42.5 级硅酸盐水泥和
12、中砂或粗砂，砂的含泥量不大于 3%。5.4 细石混凝土楼地面施工要点5.4.1 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。5.4.2 打灰饼、冲筋根据+50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性细石混凝土做软筋，软筋间距约 1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。5.4.3 细石混凝土面层操作1、混凝土基层通常用低流动性混凝土（干硬性石屑浆） ，标
13、号不低于5C20（ 1:2） ，宜用 32.5 级水泥配制。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用 1:1 水泥砂浆（水灰比约为 0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm 厚） ，再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和中踩的脚印要填补压平。3、第三遍压光：在细石混凝土终凝前，此时人踩
14、上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4、养护：细石混凝土面层完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于 7 天。5.4.4 细石混凝土地面施工主要安全措施1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2、剔凿地面时要带防护镜。3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用 36V 低压照明设备，地下室照明用电不超过 12V。4、非机电员不准乱动机电设备。5、用客货梯作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行装饰操作。6、
15、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。5.4.5 细石混凝土地面施工产品保护措施1、推人力车时不许碰撞门口立边和栏杆及柱墙饰面，门框适当要包铁皮保护，以防人力车轴心碰撞门框。2、施工时不得碰撞水暖管等。3、施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框、设备、立管、线要及时清理干净。5、养护期内（一般不宜少于 7 天） ，严禁在饰面上推人力车，放重物及随意践6踏。5.5 地砖施工要点5.5.1 铺贴前仔细清扫基层，用水充分湿润，根据予先决定的计划划分，按接缝线拉通长水平细线，以该线找准，铺贴地砖用砂浆。5.5.2 转角及其它重要的地方应为重点，
16、接缝的宽度及纵横平直应仔细看准，不要高低不平。5.5.3 铺贴后约 6h，将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片、水毛刷、布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。5.5.4 接缝疏通后，用接缝专用抹子或木抹子将缝砂浆嵌入，一边用接缝抹子抹，一边修整高低不平、不匀。多余的砂浆用橡胶蓖子、刷子、布等擦去，清扫干净，接缝的形状取平接缝，比地砖低 1mm 左右。5.6 油漆、涂料施工要点油漆包括木材面、金属面油漆，涂料包括室内、外涂料。5.6.1 油漆1、刷底油时，木材表面均需涂刷均匀，不可漏刷。金属面的油污锈班、焊渣、尘土务必清除干净。当金属表面镀锌时，应选用 C533
17、3 锌黄醇酸防锈漆。2、抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。3、磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损楞角。4、刷漆操作应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。且应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。5、涂色漆一般不少于三遍，涂清漆不少于四遍。6、薄钢板制作泛水等咬口处应用防腻子填抹密实。7、 金 属 面 漆 膜 总 厚 度 ： 室 外 宜 为 125175m， 室 内 宜 为 100150m。5.6.2 涂料1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水，然后
18、用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。73、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶水、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂产并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆，在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止
19、头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应酬连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。6、避免质量通病：(1) 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时注意不漏刷外，还应保护乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。(2) 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此当大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接
20、。(3) 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理从顺，防止刷纹过大。(4) 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5) 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一涂料，交且一次用完，保证颜色一致。7、做好成品保护(1) 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。(2) 墙柱表面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。6 装饰工程质量标准8各装饰分项工程施工时,必须依据设计图纸要求，严格按操作规程操作，确保施工质量符合“ 主控项目” 和 “一般项目”要求，施工偏
21、差控制在 “允许范围”内。6.1 抹灰工程质量允许偏差及检测方法6.2 楼、地面工程质量允许偏差及检测方法允许偏差（mm）项次项 目 细石混凝土面层水泥砂浆面层防滑地砖大理石面层检验方法1 表面平整度 4.0 4.0 2.0 1.0用 2m 靠尺和锲形塞尺检查2 踢脚线上口平直 4.0 4.0 3.0 1.0拉 5m 线和钢尺检查序号 项 目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整 4.0 用 2m 直尺和锲形塞尺检查2 阴、阳角垂直 4.0 用 2m 托线板和尺检查3 立面垂直 4.0 用 2m 托线板和尺 检查4 阴、阳角方正 4.0 用 200mm 方尺检查5 分格条（缝）平直 3.0 拉
22、5m 线和尺量检验93 缝格平直 3.0 3.0 3.0 2.0拉 5m 线和钢尺检查4 接缝高低差 0.5 0.5用钢尺和锲形塞尺检查5 板块间隙宽度 2.0 1.0 用钢尺检查6.3 涂料涂饰质量要求和检查方法项目名称 质量要求漏涂、透底 不充许掉粉、起皮 不充许反碱、咬色 不充许颜 色 一致6.4 油漆涂饰质量要求和检验方法项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察2 光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察105装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2 1拉 5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查
