1、 超大超深基坑施工监理体会摘 要本文结合笔者参与超大超深基坑支护监理的实践体会，对超大超深基坑支护监理的组织管理、过程控制等进行了分析和总结。目 录前言随着我国城市化发展及旧城改造建设的进一步加大，再加上城市轿车拥有量的大幅增加，在寸土寸金的旧城改造建设中，为了得到更多的可供泊车及商业用建筑，其地下建筑（室）已由原来的一二层延深到二三层，单体建筑下设地下室扩展至群楼下满布地下室，笔者认为：就目前我国的建设情况看，此类基坑可称之为超大超深基坑。笔者目前所监理的工程的基坑属此类基坑，工程所在地为昆明市中心，基坑支护面积近 45000M2，开挖深度 1517M,周边建筑物林立，市政道路和地下管线绕坑
2、而行，要确保在基坑挖土期间挡土、挡水，保证基坑开挖和地下室施工到周边回填土前的施工能安全、顺利地进行，保证不因支护的变形过大，而危及周边市政道路和管线，不因挡水效果差（或失效）而导致周边地下水位过多降低而危及周边建筑物等，故参与支护结构的选型和施工中一些重要工序的监控是超大超深基坑施工监理的主控项目。 第一章 支护结构的选型2在监理可能建议或参与支护结构选型的工程项目中，应本着对业主负责，对自己负责的原则，充分发挥自身的优势，进行分析、比较，提出意见或建议，但无论选用何种型式的支护结构，必须遵循安全第一的原则，因为安全是进行一切社会活动的基础和保证。根据这一原则及本项目现场与周边的实际情况，监
3、理与参建相关方对目前基坑支护结构中一些常用挡墙及支撑进行分析比较及咨询调研认为：采用钢筋砼长螺旋钻孔灌注桩排桩挡墙加锚索支撑（拉锚）型式的支护结构，因此种支护有较好的强度、刚度及稳定性，且技术成熟，经济投入不算太大，有众多成功案例；而挡水则选用三重高压半圆摆喷桩形成止水帷幕。第二章 施工队伍的选择在一般的工程项目建设中，大多是业主先选定施工队伍后再选择监理单位。但如果是业主先选择监理单位并已开展工作，在此种模式下，监理方应建议业主对施工单位的选择应符合以下条件：基坑支护安全第一，经济第二的原则；施工单位应是设计与施工为一体，且设计人员应是有参与过同类型工程的施工管理经验的技术人员；施工单位应有
4、同类型工程的施工经验，进行过同类型工程的施工业绩在二个以上。如能选择到符合以上条件的施工队伍，则对本项工作的安全及施工质量可做到心中有数，因其有丰富的施工经验及灵活及时的处理解决问题的能力。第三章 施工监理3.1 准备阶段监理（1） 为确保基坑支护的安全，开工前，应按照危险性较大工程安全专项方案编制及专家论证审查办法建质2004213 号文要求，组织专家组对支护方案进行论证审查，因专家组能较好的把握国家现行规范的尺度，能根据当地的实际情况，对方案提出合理的意见和建议，可使方案更加完善、可靠、安全，且具有针对性。（2） 根据专家组对方案提出的意见和建议，督促施工方对其方案和施工组织设计进行完善和
5、补充，符合要求后（专家组签认） ，作为施工和监理的依据。（3） 做好基本试验，根据地质勘查报告提供的各项参数，对锚索，三重高压半圆摆喷桩进行施工试验，根据试验结果对设计参数进行认定和修定，以保证施工质量与设计要求的相对一致，而认定和修定的设计参数是施工期间监理检查的目标值。（4） 在进行以上工作的同时，还应按建设工程监理规范GB503192000 及相关要求，审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系及安全保证体系，确能保证工程项目施工质量，安全时予以确认。对大型施工设备（如打桩机）查验其备案情况，对分包商（如商品砼）的资质及能力等进行审查确认。3.2 施工阶段监理
6、3.2.1 钢筋砼长螺旋钻孔灌注桩的监控4（1） 检查复测施工单位对桩位的测量放线结果，确认准确无误后方可施工。（2） 查验施工单位上报的砼配合比，钢筋出厂合格证及复试报告，商品混凝土供应单位出具的水泥、砂、石等原材料的检（试）验报告等资料，合格后方可使用。（3） 要求施工单位测量并提供打桩位置的场地标高，为准确控制桩长应在钻头达到设计预定标高时，在动力头底面停留位置处的钻机塔身上作醒目标记，以便控制及检查桩长。（4） 检查施工单位制作的钢筋笼，其施工质量应符合下表的规定：项目序号检查项目 允许偏差或允许值（） 检查方法1 主筋间距 10 用钢尺量主控项目 2 长度 100 用钢尺量1 钢筋材
7、质检验 设计要求 抽样送检2 箍筋间距 20 用钢尺量一般项目3 直径 10 用钢尺量（5） 打桩过程中经常性的检查商品混凝土的送料单（主要检查出厂至使用时间是否在混凝土的初凝时间范围内，因桩的施工工艺为后下钢筋笼，若混凝土已达初凝，将导致钢筋笼无法进入设计标高而影响支护质量和安全） 。砼坍落度应符合设计要求，便于泵送成桩及钢筋笼放入，且每浇筑 50M3 或每个施工台班必须取试件一组，用于检测砼的强度，以确认桩的内在质量。（6） 桩机就位后必须平稳对正，使钻杆垂直对准桩位中心，确保成桩垂直度，容许偏差1.5%，钻孔时，当动力头底面到达钻机塔身标记处时，桩长即基本满足设计要求，但仍应按施工工作面
8、的标高差异情况，作出相应调整控制以确保桩长。（7） 监理人员应对每一根桩施工进行全过程旁站监理并做好记录。3.2.2 三重管高压半圆摆喷桩施工监控（1）基本试验：摆喷桩施工前 15 天，根据工程的地质勘察报告和实际情况，以及工地周边类似工程的施工经验，在现场 6 个部位进行试验，通过结果对比，得出以下施工技术参数：a、桩径 1200，水泥用量 450 ；mkgb、摆喷桩旋喷管提升速度：圆砾层中 120 ，粘土层及粉in土层中 100 ；minc、摆喷桩旋喷水压：3235Mpa;d、摆喷桩浆液水灰比（重量比）：1：1；（2）钻孔：钻孔的目的是为摆喷管插入设计标高而进行的准备工作，要求钻孔垂直度偏
9、差1.0%，钻孔深度设计标高。（3） 摆喷管插入孔位后，应严格按试验所得施工技术参数施工，当摆喷提升至设计标高后，摆喷施工即告结束。（4）回灌补浆：在摆喷施工结束后一小时内，应向该桩继续补浆。此道工序非常重要，若不将浆液补满，将在桩上部形成较大6水泡（或空洞）而导致漏水。3.2.3 锚索施工监控（1）为获得锚索施工的第一手资料，并保证施工正常进行，根据地质勘查报告提供的各土层地质参数，在锚索施工前 1520天，依据设计参数对锚索进行基本实验，要求实验采用的锚索材料、锚索参数和施工工艺均与工程锚索相同。实验采用分级循环加荷，加荷等级和位移观测时间符合岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005
10、）的规定。经过以上实验确定施工技术参数为：a、第一次注浆水灰比为 0.45，注满为止（流出浓浆液） ；b、第一次注浆结束后间隔 4.06.0h 进行二次注浆，注浆采用控制压力 1.02.0 Mpa 和注浆段水泥用量不少于 60 ，且以控制mkg水泥用量为终控的原则，水灰比为 0.5；c、必须采用套管护壁钻孔，须待第一次注浆完成且锚索就位后才能取出套管；d、注浆试块标号为 M20。（2）施工中要求（检查）：a、锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于 100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径 3mm;b、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的 2%；c、锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度5
11、00mm；d、第一次注浆前，应将孔内土、石屑清洗干净；e、根据实验参数进行注浆，每注浆 30 根锚索见证取样试块一组，每组不应少于 6 个试块。3.2.4 施工验收（1） 长螺旋钻孔灌注桩：主要检查其砼试验报告要满足设计要求，而外观质量（包括偏移量）在土方开挖后可一目了然，一般只要不对地下室主体结构施工造成影响即可。（2） 三重高管高压半圆摆喷桩：可采用钻芯取样检查桩 30 天单轴抗压强度应不低于 1.0Mpa,渗透系数不小于 1.010-6来检验其施工质量，但此种方法在如圆砾层中很难取scm得完整的芯样，笔者认为可根据土方开挖后桩间是否有大量水涌或渗出来判断，如无水渗出或是仅局部有少量渗水现
12、象可判定合格给予验收，否则将督促施工单位对渗或涌水部位进行防治整改，直至达到挡水效果为止。（3） 锚索：a、验收张拉试验的数量按相关要求取总数的 5%进行；b、因本项目锚索为临时性锚索故最大验收试验荷载取其轴向拉力设计值的 1.2 倍（永久性锚索为 1.5 倍） ；c、按 0.1、 0.5、0.75、 1.00 和 1.20 倍锚索轴向拉力设计值分级加荷；d、每级荷载稳定5min ，并测录其位移，加荷至最大时稳定10min，其总位移量及蠕变量应符合 岩石锚杆（索）技术规程8CECS22：2005 中 9.4.6 的要求，否则将督促施工单位对其长度及密度进行调整。结束语以上是笔者对超深超大基坑支护施工监理需重点监控的体会，认为只要控制好以上环节，就能保证在基坑挖土期间有效的挡土、挡水，不因挡水效果差（或失效）而导致周边地下水位过多降低而危及周边建（构）筑物，确保基坑开挖和地下室施工到周边回填土前的施工能安全、顺利地进行。
